电泳线废水处理方案Word文档下载推荐.docx
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1、本项目废水处理系统设计废水处理量:
70吨/天,天运行时间为18h。
综合废水(脱脂废水+电泳废水)出水水质可以达到GB8978-1996表4中的三级排放标准;
磷化废水出水可以达到回用标准,
2、本方案书的技术要求符合甲方出水水质要求,提供的设备是符合相关的国际、国内工业标准的优质产品。
3、水处理系统控制方式:
本系统废水处理系统采用全自动PLC和就地手动控制。
4、工艺流程叙述:
详见附件。
1.2.1、设计条件和运行环境
1.2.1.1、设计条件
1.进水水质
废水类型
各污染物含量
流量
PH
CODcr(mg/L)
NH3-N(mg/L)
SS(mg/L)
Mn(mg/L)
PO4(mg/L)
Zn(mg/L)
Ni(mg/L)
氟(mg/L)
石油类(mg/L)
表面活性剂(mg/L)
脱脂废水
1.8m3/h
7-2
≤700
—
≤400
≤100
≤30
电泳废水
0.7m3/h
4-6
≤2000
≤50
≤500
磷化废水
1.5m3/h
4-7
≤60
≤600
≤42
≤300
≤150
≤160
(3)UF废水(5吨/月):
PH=6-7,CODcr:
2000mg/L,SS:
500mg/L
(4)电泳废水(一般不排放,异常情况可能排出):
PH=6-6.6,CODcr:
25000mg/L,SS:
15000mg/L(清槽废水:
12000mg/L)
2.出水水质
磷化废水出水可以达到回用标准,电导率≤10us/cm。
1.2.1.2、运行环境
1、电源:
1.1动力电源:
380V/220VAC三相五线
1.2仪表电源:
220VAC50Hz
1.3机器用电总负荷:
≥92KW
2、气源(甲方自备):
2.1压力:
0.6Mpa
2.2接口:
对接法兰DN25
3、药品:
H2SO4、H2O2、HCl、FeCl2、CaCl2、PAM、PAC、NaOH(以上药剂甲方自备)。
4、地基承重要求:
满负荷运行设备荷载3T/m2
5、地表面质量要求:
地面要求平整,混凝土地面或环氧地坪漆地面
6、系统对外界的要求:
6.1自来水进水管:
由甲方接至加药区,管道接口DN32。
6.2废水输送水管:
由甲方接至调节池。
6.3供电:
根据系统的用电量要求,由甲方提供动力电源送到供方提供的动力配电盘上。
6.4化学药品:
调试过程的所有消耗品由甲方提供。
6.5污泥处理:
设置临时存放区,压榨处理后交由有资质公司处理。
1.2.2、供货范围
污水处理系统的设备本体、备品备件、专用工具等,并提供了相关的伴随服务(技术服务培训、安装、调试),不包括土建。
1.2.3、工作界面
1.本方案规定供方的工作界面为:
工程范围内的包括“设备清单”的设备及配套设施的设计、制造、安装、调试、投入运行等工程,供方在甲方配合下,负责设备的运输、安装、调试及建设方技术人员的培训工作。
2.供方按包工、包料、包质、包进度的方式组织制造、施工、配套、安装、调试、投入运行。
3.甲方按供方要求负责水池的建造及所有附属设施土建工程的施工。
4.甲方负责水处理系统界区外的自来水、废水排入、排放管及排水沟的建设。
5.供方负责整套设备的安装,废水处理系统法兰的接驳、调试等工作。
6.系统所属的设备运往甲方安装现场后,甲方在供方技术人员的指导下,负责对该设备进行起吊、就位和保护工作。
7.供货周期
合同签定生效之日起(预付工程款到达乙方账户后)2个月内陆续发货,到达甲方约定收货地,整套设备安装施工时间约为2个月完成,3个月内完成交货。
1.2.4、设计依据及标准
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《污水综合排放标准》GB8978-1996
《反渗透水处理设备》GB/T19249-2003
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《衬胶钢管和管件》HG21501
《衬塑钢管和管件》HG20538
《水处理系统汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
《水处理系统设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T5054-1997
《水处理系统设计技术规程》DL/T5068-1996
《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ34-90
《电力建设施工及验收技术规范(水处理系统设备焊接篇)》DL5007-92
《电力建设施工及验收技术规范(电气篇)》DL5007-92
《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-1994
《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81
1.2.5、设计原则
1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策,结合实际情况,充分利用现有的设施(设备)、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件,合理选定方案,降低工程造价,减少建设投资,降低运行费用;
2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则,积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备,发挥整体技术优势,提高技术含量,完善节能措施;
3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备,性能可靠、稳定的控制系统。
4、因地制宜提高土地利用率,总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调;
5、尽量采用先进的工艺技术,配套成熟的控制技术,减少工人的劳动强度,使污水处理工程操作管理方便,易维修;
6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥,避免造成二次污染。
7、关键设备、仪表及材料均采用国际主流先进可靠产品;
以满足系统的高标准、高精度及高要求;
8、严格执行国家安全、环保、消防及劳动安全卫生等方面的标准和规范,采取各种切实可行的事故防范及处理措施、确保项目顺利实施;
9、系统布局和管道布局以满足生产需求、满足安全生产、消防等要求为原则。
1.2.6、系统工艺描述
(1)磷化废水中水回用系统工艺
1.2.6.1、磷化废水调节池
收集磷化废水,对水量和水质调节。
为了使水质均匀,设置微孔曝气装置于调节池内,将废水进行预曝气,均匀混合。
磷化清槽废液浓度高,通过计量泵定量加到磷化废水调节池,减轻冲击负荷。
1.2.6.2、反应池1/2、混凝池1、絮凝池1
反应池1投加NaOH调节PH至8左右,形成氢氧化物沉淀,反应池2投加CaCl2形成Ca(PO4)2沉淀,混凝池1和絮凝池1分别投加PAC和PAM,使得沉淀颗粒絮凝成块。
每个反应池都配置穿孔曝气管对进入池内污水进行充分搅拌,并且设计充分的停留时间,使得药剂与污水充分反应。
部分CODcr也通过絮凝去除。
1.2.6.3、磷化初沉池
磷化初沉池采用PP斜管填料型式。
反应池污水在平行斜管中,颗粒沉淀到底部,上清液从围堰中流出,实现泥水分离。
污泥通过污泥泵定期输送到污泥池存储。
根据池体整体布局美观实用,设计初沉池池体较大,水力停留时间较长,沉淀更加充分。
1.2.6.4、厌氧池
厌氧池即为水解酸化池。
水解酸化主要是将废水中非溶解性有机物水解为溶解性有机物,将微生物难以降解的大分子物质通过水解酸化转化为易于生化降解的小分子物质。
通过在厌氧池填料,使得微生物更加容易繁殖,水解彻底。
厌氧水解酸化降解过程可以被分为四个阶段:
水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
1)、水解阶段
水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
2)、发酵(或酸化)阶段
发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程,在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物,因此这一过程也称为酸化。
3)、产乙酸阶段
在产氢产乙酸菌的作用下,上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
4)、甲烷阶段
这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
1.2.6.5、MBR池
MBR又称膜生物反应器(MembraneBio-Reactor),是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物,然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离。
具有以下优点:
占地面积小,节省空间;
出水水质稳定、透明度高;
运行管理方便、维护简单;
泥龄长;
动力消耗低;
抗冲击性强。
1.2.6.6、清水池
存储MBR膜池抽吸出来的清水,待回用。
1.2.6.7、磷化污泥池
存储磷化初沉池污泥和剩余污泥,通过磷化污泥输送泵输送给压滤机进行固液处理。
1.2.6.8、RO前处理系统
1)石英砂过滤器:
原水残留少量细小的悬浮颗粒,需对悬浮物进行处理,除去水中悬浮物的常用方法就是石英砂过滤。
将浑水通过粒状滤层,就可将水中的悬浮物截留下来,流出的即是清水,采用粒状滤料过滤方法简单,且当滤层失效后易于用反洗的方法恢复其过滤性能。
石英砂过滤能对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除,同时对原水中的浊度、色度起到降低作用,它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。
石英砂过滤是一种先进的微絮凝过滤方式,能完全滤除不溶于水中的杂质,保证SDI值不大于4,是后级RO的强有力保护屏。
选用玻璃钢材质的压力式过滤器,耐压6kg/cm2,采用自动多路阀控制。
石英砂过滤器设计流速10-12m/h,能很好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子(氧化物、浊度、颗粒物等),具有低成本,操作维护、管理方便等特点,特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。
2)活性炭过滤器
活性炭过滤器是利用优质活性炭巨大的比表面积而产生的吸附能力,来吸附水中易被吸附的物质。
活性炭过滤器对游离氯、有机物及水中的色度、气味均有非常高的去除率,同时对一些易于沉积的重金属离子也有较高的去除率,因此在反渗透设备前先经过活性碳过滤,能对反渗透设备起到非