TSG T701005 电梯安全钳型式试验细则文档格式.docx
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第五条型式试验申请单位应当为型式试验机构提供安装调试完毕、能够正常使用
的安全钳做为型式试验样品，具体要求如下：
（一）瞬时式安全钳：
1、两个安全钳，包括楔块或者夹紧件；
2、型式试验机构指定长度的两段导轨。
3、如果安全钳可以用于不同型号的导轨，那么在导轨厚度，安全钳所需要夹紧宽度以及导轨表面情况（拉制、铣削、磨削等）相同条件下，就无需进行新的试验。
（二）渐进式安全钳：
1、一套完整的安全钳装置，包括试验所需要的所有制动元件；
2、试验所需要导轨。
（三）上述试验样品的选送应当由型式试验机构和申请单位商定。
第七条实施型式试验的条件、地点、程序与合格判定规则，以及型式试验机构应该履行的职责，必须按照《电梯型式试验规则》执行。
第八条型式试验的内容、要求与方法，必须按照本细则《电梯安全钳型式试验内
容要求与方法》（附件2和附件3）的规定执行。
特殊情况应该按照《电梯型式试验规则》的规定执行。
第九条申请单位可以派人参加型式试验。
第一十条型式试验完成后，型式试验机构必须按照《电梯型式试验规则》的规定和
本细则规定的电梯安全钳的《特种设备型式试验报告》（见附件4）格式，出具《特种设备型式试验报告》和《特种设备型式试验合格证》，《特种设备型式试验合格证》应当附有《电梯安全钳产品配置表》（见附件5）。
第一十一条试验报告中应该说明对于某一给定的电梯，实际允许的质量范围:
（一）对于瞬时式安全钳，安装者给出的质量应当不大于型式试验所确定的允许质量；
（二）对于渐进式安全钳，安装者给出的质量与型式试验确定的允许质量的相差应当不超过允许质量的±
7.5%。
第十二条本细则由国家质量监督检验检疫总局解释。
第十三条本细则自2005年月日起实施。
附件1
电梯安全钳型式试验所需要的技术文件和资料
序号
项目
内容要求
1
申请单位和制造单位信息
（1）申请单位名称、地址、联系人和联系方式
（2）制造单位名称、地址
2
安全钳的使用范围
（1）安全钳适用的最小和最大总质量
（2）安全钳适用的最小和最大额定速度以及相应的限速器的最小和最大动作速度
3
安全钳设计制造参数
（1）安全钳的类别、型号
（2）安全钳结构、动作、所用材料、部件尺寸和配合公差装配图
（3）对于渐进式安全钳装置，应该附有有关弹性零件的载荷图，对于适用不同总质量的渐进式安全钳应该说明调整方式（分级或者连续调整），并且提供一个公式或者一张图表说明与某一给定参数成函数关系的制动力的变化
（4）对于适用不同限速器动作速度的渐进式安全钳应该说明调整方式，并且提供调整参数图
4
安全钳配用导轨参数
（1）导轨的型号和导轨工作面厚度
（2）导轨工作面加工状态（拉制、轧制、磨削）、润滑状态（干燥或者润滑）和导轨润滑油的牌号
5
安装使用资料
安装、调试说明书和使用说明书
6
特别说明资料
特殊环境使用要求的说明资料以及申请方认为其它需要说明或者提供的资料
7
其它必要资料
型式试验机构与型式试验申请方协商后，要求补充的其它必要资料
附件2
瞬时式安全钳型式试验内容要求与方法
项目及编号
试验内容与要求
试验方法
静
压
试
验
1.1
使导轨从夹紧的瞬时式安全钳制动元件上滑动通过，并且记录：
与力成函数关系的运行距离
与力成函数关系或者与运行距离成函数关系的安全钳钳体的变形
使用一台速度无突变的压
力机或者类似设备进行静压试验
应该使导轨从安全钳上通过。
参考标记应该画在钳体上，以便能够测量钳体的变形
记录试验数据并且应该绘制两张图表
第一张图表绘出与力成函数关系的运行距离（距离-力图表）
第二张图表绘出钳体的变形,它必须与第一张图表相对应（变形-力图表）
试验后钳体和导轨变形检查，如果有必要应当拍摄照片作为变形和裂纹的证据
1.2
试验后钳体和导轨变形检查
允许
质量
的确
定
2.1
瞬时式安全钳的（吸收能量）能力由“距离-力”图表上的面积积分值确定：
瞬时式安全钳无永久变形，为总面积，吸收能量为K；
瞬时式安全钳发生永久变形或者断裂，取达到弹性极限值时的面积，吸收能量为K1；
瞬时式安全钳发生永久变形或者断裂，取与最大力相对应的面积，吸收能量为K2
d、K，K1，K2为一只瞬时式安全钳在试验中吸
收的能量
根据“距离-力”图表和变形状况计算瞬时式安全钳能够吸收的能量
根据申请单位提供的额定速度计算自由降落距离
2.2
瞬时式安全钳能够承受的质量确定：
自由降落距离:
一套瞬时式安全钳能够承受的质量：
h—自由落体距离，m
v1—限速器最大动作速度，m/s
gn—9.81m/s2
K—K，K1，K2为一只瞬时式安全钳吸收的能量，J
2.3
试验后，瞬时式安全钳无永久变形，安全系数取2
一套瞬时式安全钳的允许质量为：
.
根据试验后瞬时式安全钳变形状况，计算瞬时式安全钳允许质量
对于试验后安全钳发生永久变形或者断裂的情况，应该按照2.4和2.5分别计算允许质量,并且选择两者中对申请单位有利的一个计算结果
允许质量减少的情况由型式试验机构和申请单位协商确定，如果有必要可以重新进行试验
（P+Q）1为允许质量
2.4
试验后，瞬时式安全钳发生永久变形或者断裂，取达到弹性极限时，安全系数取2
2.5
试验后，瞬时式安全钳发生永久变形或者断裂，取与最大力相对应的面积时，安全系数取3.5
2.6
如果在试验中试验导轨变形过大或者钳体上的夹紧元件变形太大，可能导致瞬时式安全钳释放困难，应当酌情减少允许质量
附件3
渐进式安全钳型式试验内容要求与方法
自由
下落
试验
3.1
对于单一质量的渐进式安全钳：
应该对申请单位申请的总质量（P+Q）进行四次试验，每次试验前应该使摩擦元件达到正常温度
在试验期间可以使用数套摩擦元件，但每套摩擦元件应当能够承受：
三次试验，当额定速度不大于4m/s时
二次试验，当额定速度大于4m/s时
应该对自由降落的高度进行计算，使其和申请单位指明的渐进式安全钳装置相应的限速器的最大动作速度相适应
（P+Q）是指申请单位预期的允许质量
使用试验塔架、减速度测试仪和辅助件进行渐进式安全钳的自由下落试验
申请单位应该将渐进式安全钳的预期制动力（N）除以16来确定试验的总质量（P+Q）
每一次的试验应当在一段未使用过的导轨上进行。
试验中应该模拟渐进式安全钳实际工作的导轨表面状态：
干燥或者/和润滑
每一次试验期间应该直接或者间接记录下列数值：
自由下落的高度
制动元件在导轨上的制动距离
触发机构钢丝绳的滑动距离
弹性元件的总行程
还需要测量或者根据减速度计算下列值：
a.平均制动力
b.最大瞬时制动力
c.最小瞬时制动力
对于不同质量的渐进式安全钳装置，应该通过试验方式核实申请单位给出公式或者图表的有效性
应该进行最大允许质量、最小允许质量和允许质量范围的中间值三个系列的试验，每一个系列的试验应该符合1.1的要求
适用不同限速器动作速度的渐进式安全钳，对于每一个通过1.1和1.2试验确定的允许质量，应该通过自由降落试验核实渐进式安全钳相应的限速器的最小动作速度时的平均制动力
3.2
对于不同质量的渐进式安全钳：
不同质量的渐进式安全钳指通过分级调整或者连续调整可以改变渐进式安全钳允许质量
必须对申请的最大允许质量和最小允许质量分别进行一系列的试验。
申请人应该提供一个公式或者图表，以显示与某一参数成函数关系的制动力的变化，试验机构应该用恰当的方法去核实给出公式或者图表的有效性
3.3
对于适用不同限速器动作速度的渐进式安全钳，试验机构还应该通过自由降落试验核实渐进式安全钳装置相应的限速器的最小动作速度时的制动能力
应该检查试验期间测定的平均制动力，不超过试验前确定的制动力的±
25%的范围
3.4
钳体变形检查
目测，如有必要应该拍摄照片作为变形和裂纹的证据
4.1
渐进式安全钳的允许质量通过与其相应的限速器的最大动作速度相适应四次试验的试验数据计算确定：
制动力为四次试验的平均制动力的平均值，每一次试验的平均制动力由平均减速度计算得到
计算判断
4.2
对于给定试验质量的每一次试验，其制动力的偏差应当不超过由试验质量乘以16而得到的制动力的±
25%
4.3
如果试验得到的允许质量（P+Q）1与申请单位预期的允许质量（P+Q）相差超过20%以上，可以认为试验失败，由申请单位调整后重新进行试验
4.4
下列情况的每一个系列每一次试验应该符合4.1、4.2和4.3的要求：
单一质量的渐进式安全钳
不同质量的渐进式安全钳
附件4
特种设备型式试验报告
报告编号：
设备种类电梯安全保护装置
设备名称
型号规格
申请单位
制造单位
（型式试验机构名称）
（试验机构标志）
（试验机构名称）
型式试验报告
No：
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产品名称
型号规格
申请单位
单位地址
制造单位
样品编号
生产日期
试验地点
试验日期
试验环境条件
试验
依据
《电梯型式试验规程》《电梯安全钳型式试验细则》
结
论
试验：
日期：
机构核准证号：
（检验机构检验专用章）
年 月 日
审核：
批准：
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