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枣庄中联3号线生料终粉磨技改工程
辊压机安装
施工方案
编制：
审核：
批准：
南京凯盛水泥机电设备安装有限公司
第三十七项目部
目录
1、概述……………………………………………………………4
2.施工工序流程图（图一）…………………………………………………4
3.施工准备……………………………………………………………4
4.基础验收……………………………………………………………4
5.标板的埋设及基础划线…………………………………………………5
6.垫铁的设置……………………………………………………………6
7.设备出库………………………………………………………………6
8.辊压机组装……………………………………………………………6
9.固定辊减速机的安装……………………………………………………7
10.活动辊减速机的安装……………………………………………………8
11.主电机安装……………………………………………………………8
12.辊压机轴承润滑油脂泵的安装……………………………………………8
13.传动轴及联轴器防护罩的安装……………………………………………8
14.液压油管、润滑油管及冷却水管的安装…………………………………8
15.试运转………………………………………………………………8
16、安全技术措施计划……………………………………………………10
17、应急措施……………………………………………………………12
18、现场管理……………………………………………………………12
施工內容：
作业位置：
枣庄中联水泥厂内3号线生料粉磨及废气处理车间附近
作业人员：
钳工4名，辅助人员2人，管理人员2人，专职安全员1名。
以上人员均已参加入场安全培训。
工具设备：
磨光机1只、10吨千斤顶4台，卷尺1把、扳手若干以上设备均运行良好。
施工材料：
辊压机
运输方式及卸车：
汽车运输到现场后由汽车吊与葫芦配合安装。
施工方案：
本工程为辊压机安装施工。
1.概述
近年来，辊压机这种设备被广泛地运用于水泥粉磨系统和生料粉磨系统中。
辊压机是由两个速度相同、彼此平行相对回转的辊子组成，物料由上部喂料口卸下，进入辊间缝隙，在高压研磨力的作用下，便通过辊隙的物料受到挤压，变成密实的充满缝的扁平料片，这种扁平料片强度极低，并含有大量细粉，使之再送球磨，这样能提高球磨粉磨的效率，单位能耗大幅降低。
辊压机主要由主体机架、辊子、辊罩、喂料装置、液压系统、润滑系统、传动系统、电气自动化控制系统及其它辅助装置。
传动方式有单传动、双传动两种方式。
2.施工工序流程图（图一）
3.施工准备
组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料。
清理现场、了解设备堆放位置。
准备施工电源、机具、材料。
4.基础验收
在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。
清除基础上的杂物、外露的钢筋头，地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等。
建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收签证记录。
设备基础各部分的偏差应符合下表要求：
项目名称
偏差（mm）
基础外形尺寸
±
30
基础坐标位置（纵、横中心线）
20
基础上平面标高
－20
中心线间的距离
1
基准点标高对车间零点标高
3
地脚孔相互中心位置
10
地脚孔深度
＋20
地脚孔垂直度
5/1000
5.标板的埋设及基础划线
参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置标高基准点。
中心标板采用100×
50×
10的钢板制作，中心标板的埋设要牢固。
根据基础图及安装工艺图上的有关尺寸，用经纬仪建立纵、横中心线。
仪器的操作及划线工作应由固定人员操作，并在中心标板上打上样冲眼做好永久性标记，确定基准点标高。
基础划线的质量要求:
基础上同一中心标板上的中心点偏差不应大于±
0.5mm。
基础中心线与设计规定的位置与其它设备有关联的设备偏差不应大于±
2mm。
多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于±
2mm，横各中心线应相互平行，偏差不应大于±
基础划线时，墨线宽度不得大于1.5mm。
做好划线记录
6.垫铁的设置
设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。
垫铁采用平垫铁，并且要准备不同厚度的调整用薄垫铁。
严格控制各组平垫铁的标高，其相对标高偏差不应大于±
0.5mm，水平度为0.2mm/m。
在基础上，垫铁布置位置应铲成麻面。
制作砂浆墩用高强度的525水泥、砂和水按一定的配比即：
525#水泥:
砂:
水=1:
1:
适量。
测量砂墩上平垫铁的标高所用的水准仪、测量标尺均由固定人员操作。
做好垫铁设置记录
7.设备出库
按说明书及设备清单，清点设备数量，并检查设备外观质量，做好设备出库记录。
设备出库后应妥善保管。
8.辊压机组装
8.1辊压机主体机架的组对
在主体机架就位前，先要对基础底板进行初步找正、找平。
8.2辊压机辊子的安装
底板找平后就可以用50T吊车将辊压机辊子吊装就位。
辊子的安装顺序一般是先安装固定辊，再安装活动辊。
辊子轴承座与导轨接触面应清洗干净，有毛刺或多余金属的应去除，要求抹润滑脂的应抹上润滑脂。
调整辊子间的间隙，活动辊子与固定辊的轴线应平行，其平行度为0.2mm/m。
安装辊子罩和上横梁，按规定拧紧联接螺栓。
8.3设备找正
到达就位位置后，就对减速机底板进行精找正，要求：
底板的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±
两底板的中心间距偏差不应大于±
两底板的纵、横方向的水平度为0.1mm/。
拧紧地脚螺栓，重新检查找正情况，若有必要应再调整。
对没有基础底板的主体机架安装。
组织会检，做好找正记录，检测的仪器由专人操作。
找正结束进行验收合格后对基础孔进行一次灌浆。
8.4设备精找
一次灌浆养护周期到后，应当立即进行设备的精找正工作
测量机架的实体尺寸，确定其纵、横中心位置。
找正主体机架，机架的纵、横中心位置与安装基础上的纵、横中心线偏差不应大于±
1.5mm。
找正机架的水平度，纵横方向的水平度不得大于0.1mm/m。
拧紧地脚螺栓，重新检查找正情况，若有必要应重新调整。
组织会检，做好找正记录，检测的仪器由专人操作
精找合格后，再进行喂料装置及其它部件的拼装组对
8.5喂料装置的安装
喂料装置就位后，调整好护板与滚子端面的间隙。
按规定力矩拧紧固定螺栓。
8.6液压缸的安装
将液压总管托架用螺栓连结到下机架上。
安装液压缸部件，必须使液压缸后缸盖上的螺栓法兰面向辊压机内部，并使液压缸支承块安装和座落在下机架上。
不得使液压缸的任何开孔进入杂质。
8.7安装活动辊与液压缸之间连结块。
注：
有的液压缸在设备进厂时已经组装好，并固定在机架上。
8.8安装机架上的防尘和密封装置
8.9传动部分的安装
辊压机传动的方式有单传动和双传动两种方式。
单传动方式一般应用在小型辊压机的传动，其传动的特点是一台主电机通过一台主减速机的两个输送轴带动两个辊子相向转动。
而双传动方式一般应用于大型辊压机的传动，其传动的特点是固定辊和活动辊都有一套传动系统。
在双传动中，从辊压机输入轴开始有夹紧装置、减速机、液压联轴节、万向联轴节（齿轮联轴节）、主电机。
9.固定辊减速机的安装
清洗干净辊压机轴、减速机轴套、夹紧装置、O形环，并用酒精除油。
把O形环套入辊压机轴上。
把夹紧装置套在减速机轴套上。
吊起带夹紧装置的减速机并保持水平，减速机轴套与辊压机轴对准后，推入到正确位置。
在夹紧装置夹紧前用水平仪检查减速机的水平情况，然后卸下“夹紧”和“释放”接头上的堵塞。
将压力管线连接到“夹紧”接头上。
将夹紧盘夹紧，注意所需的夹紧压力。
用手拧紧锁紧螺母，直到螺母端面与夹紧装置外环端面处于同一直线。
释放油压。
将力矩支撑安装在减速机上，按规定力矩拧紧连接螺栓。
齿轮联轴器的安装
10.活动辊减速机的安装
活动辊减速机的安装程序与固定辊减速机的安装程序基本相同。
从减速机到主电机之间的联接部件，有的辊压机的活动辊与固定辊都是用液压联轴节和万向联轴节联接。
减速机冷却装置及润滑油泵的安装，其连接油管要清洗干净。
11.主电机安装
主电机底座垫铁设置，采用平整垫铁施工。
主电机找正。
地脚螺栓灌浆、洒水养护一周后进行精调，拧紧地脚螺栓，组织会检，做好会检记录，进行底座灌浆。
主电机输出轴与减速机输入轴之间的同轴度、两轴端面之间的平行度根据安装说明书上的技术要求验收（找正示意见图二），若是进口设备，以外国专家现场指导为准。
12.辊压机轴承润滑油脂泵的安装。
13.传动轴及联轴器防护罩的安装。
14.液压油管、润滑油管及冷却水管的安装。
15.试运转
试运转前的准备工作
机械设备附近及周围的杂物全部清除干净。
检查设备内腔，不允许有任何遗留的东西，如钢筋、砖头、木板、扳手、螺栓等。
特别注意黑暗部位和不易查看的地方。
单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。
检查各部位的润滑油是否符合要求。
主电机的运转方向是否正确。
试运转
试运转时，按顺序起动。
试运转中，由一人负责指挥，各部位指定专人负责检查。
非试车人员，不得进入现场。
参加试车的人员，把所带工具放在指定位置。
试运转中的检查及记录
检查各执行部件动作的灵敏性、可靠性。
检查各联接部位是否有松动现象。
检查设备的震动和噪音情况。
检查各轴承的温升情况，冷却水的供应情况。
记录好各种数据，如温度、压力等。
试车完后，按规定顺序停车。
16、安全技术措施计划：
序号
控制点
计划采取的安全技术措施
安全交底
施工前由专业主管组织进行安全交底，施工班组参加，项目部负责进行监督检查。
交底要具体细致。
施工班组在工作前所有的工作必须填写<
安全工作分析表>
，安全工作分析表和所有的工作许可必须履行签字手续，签字手续不全不得施工。
施工班组每天工作前，必须召开一个五分钟的安全会议。
对当天的工作护照批准的安全工作分析表或许可证向全组人员进行交底。
班组人员每天工作前履行签字手续。
2
制作场地
制作地平整良好，场地满足材料、制作完成的钢构件存放条件。
高空作业
凡超过1。
8米必须佩带安全带，超过4米以上时安全带应采用一根为固定绳，另一根为缓冲绳。
所有工具应放置在专用的工具袋或容器内，严禁高空抛物。
每次使用梯子或脚手架之前必须检查它的牢固状况，坚固、稳定确保合格才能使用。
4
吊装作业
大重量的结构件吊装时，要进行能力计算，并在吊装前检查吊装索具是否合格、吊点是否合适。
使用钢板卡进行吊装时，钢板卡一定卡牢，杜绝滑落，自制的钢板卡，必须经过项目部的验证合格才能使用。
起重作业
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