三轴试桩方案文档格式.docx

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本站长173.4m，标准段宽20.8m（端头井段

12宽24.9m），开挖深度16.6～18.6m，覆土厚3m，基底位于粉质粘土层和⒁全风化岩，部屏分有⑤1淤泥质粘土。

地下连续墙厚800mm，共72幅，山14墙长23.15～29.15m不等，插入基底6.8～11.8m不等；

墙趾位于全风化岩和⒂散体状站强风化岩，锁口管接头；

主体结构顶板厚800mm，中板厚400mm，底板厚900mm，侧墙厚

700mm。

车站设2个出入口和2组风亭。

树兜站、屏山站采用半盖挖顺作法施工，附属采用明挖法施工。

施工方区间总长4262.6m，采用两台新购复合式盾构机掘进施工，管片外径6.2m，内径

法概述5.5m，厚度350mm，环宽1.2m。

二、编制依据

1.树兜站车站主体围护结构施工图纸

2.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

3.《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ-225-91

1．

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5.《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）

6.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

7.《树兜站岩土工程详勘报告》上海岩土工程勘察设计院、福建省建筑

设计研究院——2010年11月

8.福州市轨道交通一号线土建四标相关施工方案和现场施工场地布置图

三、目的及原则

3.1目的

为保证连续墙槽壁搅拌桩加固体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa，同

时为三轴搅拌桩施工提供可行的技术控制参数，以经济、合理的施工参数达到

设计要求。

3.2原则

①所确定参数控制简单、方便，可操作性强。

②根据试桩确定经济、合理的水灰比、浆液流量及提升速度。

四、试桩准备

4.1、位置选择

由于树兜站前期管线迁改和交通疏解进展情况，将先行对车站一期东段进

行围蔽。

试桩将在车站一期东端进行，同时结合搅拌桩施工场地布置和地质情

况，选择以372#～374#桩进行。

4.2、设备、材料准备

桩机、后台拌浆设备准备就绪满足施工要求。

其中拌浆设备所用计量设备

经过校验，确保施工参数真实、可靠。

所用PO42.5水泥进场后，现场取样到试验室进行复检，合格后方可进行施

工。

主要施工设备表

设备名称

规格性能

数量

用途

深层搅拌设备

JB160

套1

深层搅拌桩施工

泥浆泵

3~5Mpa，压力BW250/50

2台

旋喷注浆

空压机

0.55~0.70Mpa压力

1台

提供压缩空气

2．

高压胶管

，内径19mm工作压力31Mpa

若干

管路连接

挖掘机

EX-300

台1

场地平整、开挖导沟等

其他

搅拌管各种压力流量仪表等

控制压力流量

4.3、技术、人员准备

对现场值班技术人员和作业人员，按照试桩技术参数进行严格的技术交底，确保作业中各种参数按照本方案实施。

人员配置表

序号

职务职责

人数

备注

1

现场管理人员

3

2名专业工程师

名安全质量工程师1

2

三轴深层搅拌桩施工

12

一组两班

3

共计

15

五、施工工艺及方法：

5.1、施工场地平整

施工前，必须先进行施工区域内的场地平整，清除表皮硬物，素土须夯实。

地基承载荷载已能行走JB160三轴搅拌桩机为准。

按照平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。

5.2、桩机定位

根据福州轨道交通坐标盘基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

5.3、导沟施工

导沟深度1m，采用EX-300挖掘机机械开挖。

5.4、三轴深层搅拌桩钻进施工

施工时成搭接施工工艺示意图如下：

3．

钻进的施工步骤如下：

1桩位放样:

根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出施工过程○

中桩位误差必须小于50mm。

本工程附属围护结构使用的三轴搅拌桩机桩径为

850mm，轴心距为600mm，搅拌桩咬合250mm。

用红油漆做好标记，保证搅拌桩

每次准确定位。

2桩机就位○A、移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到3‰以内。

桩机移

位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清

除，

桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

B、桩机应平稳、平整，每次移机后线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩

机的垂直度。

C、三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

D、工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除

导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进

行

施工。

5.5、桩机垂直度校正

桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤或经纬仪进行校核。

在桩架

上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直

度，使铅锤正好通过铁圈中心。

每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁

圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。

5.6、桩长控制标志

4．

搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不

得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

5.7、水泥浆液拌制

水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆

泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。

为了保证供浆压力，供浆平台距

离施工地点不大于100米左右为宜。

水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～2.0。

5.8、桩机钻杆下沉与提升

按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。

钻杆

下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min，现场设专人跟踪检测、监

督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆

速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅

拌注浆至少30秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。

5.9、注浆、搅拌、提升

开动灰浆泵，待水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边

注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面

50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、

平整。

桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。

六、试桩参数的选择

为了保证施工质量，针对三轴搅拌桩工艺原理，确定如下主要技术指标进

行参数调整，以达到经济、合理的施工参数。

施工中必须加强下列参数的控制，

以便进一步确定三轴在该区域的施工参数，现初步拟定搅拌桩主要技术参数见

下表。

试桩1主要技术参数表

技术参数项目

参数指标

1

水泥掺入比

16%

供浆流量

250L/min

浆液配比

水：

水泥=1.5:

4

下沉速度

0.6；

m/min

5．

七、施工质量的控制铁公司发布的质量控制表格记录搅拌下沉和提升时间及来浆、停浆时间和水泥浆拌制罐数。

记录深度误差

5

提升速度

0.5m/min

6

每方被搅土体水泥用量

340Kg

7

每米搅拌桩水泥用量

510Kg

试桩2主要技术参数表

序号技术参数项目

水泥掺入比1

18%

供浆流量2

145L/min

浆液配比3

水泥=1.75:

下沉速度4

0.4；

提升速度5

每方被搅土体水泥用量6

每米搅拌桩水泥用量7

：

试桩3主要技术参数表

20%

90L/min166

水泥=2:

0.5；

0.4m/min

施工中除了加强施工参数的控制外，主要从以下几个方面进行质量控制。

7.1、施工记录要求

试桩时，现场安排专业工程师全程跟踪，详细记录施工过程。

按照福州地F4.4.6（三轴搅拌桩施工记录）中对应项目，详细6．

不得大于5cm，时间误差不得大于5s，确保试桩效果。

同时施工中发生的问题

及处理措施均须在备注栏中注明。

7.2、桩机垂直度桩位要求

根据施工规范要求允许垂直度偏差必须控制在1/100以内，桩位偏差不大

于50mm。

7.3、水泥用量

由于水泥掺入量的大小，直接影响到加固体的强度和参数的经济性。

在施

工中应适时调整，确保水泥浆应均匀、连续的通过搅拌叶片注入地层中。