H86改TS机械安装调试大纲Word文件下载.docx

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1.2.2安装顺序----------------------------------------3

2设备调试---------------------------------------------8

2.1运转前准备-----------------------------------------8

2.2空载试车-------------------------------------------9

2.3带载试车-------------------------------------------9

3安全注意事项----------------------------------------10

附录A：

斗轮取料机对走行轨道的要求---------------------11

长沙华隆重型机

器制造有限公司

QLH800.30型

H86改TS

桥式双斗轮混匀取料机

设备改造安装调试大纲

第1页

共14页

总则

本机属大型工程设备，为了满足公路和铁路发运的要求，一些构件必须设计为解体发运的结构，因此只能采用现场安装方式完成机器的最后组装。

本大纲虽然仅为指导性文件，但安装单位有关人员仍应详细阅读。

它会帮助你编制出详尽、具体的安装工艺。

（电气部分见《电气安装调试大纲》）。

本次改造部分主要是斗轮机构、小车、小车牵引机构三个部分，其余部分不属于本次改造范围。

由于本次改造安装不同于新设备的安装，是在原设备的基础上进行，因此，需对改造更换的部分先要进行拆除、清理，整理，然后再进行改造部分的安装、调试。

1设备安装及调整

1.1安装前的准备工作

首先，应在安装现场依照制造厂提供的技改部分的装箱发运清单对发运到的所有零（部）件、钢结构件和配套件进行数量清点和质量验收，所有构件和主要配套件必须有原厂出具的产品合格证、使用维护说明书等相关文件，并应把这些文件保管好，待安装完成时提交用户验收。

还要根据实际情况对安装现场进行必要的清理，并作出所有物件摆放规划，特别是大型结构件的摆放位置，需要现场组合的构件要特别注意留出拼接的空间、吊装机具的通道及施工位置。

这样考虑，才会做到有条不紊的、高效率的工作。

安装施工队伍要遵守用户的安全施工守则，必须严格执行大型设备安装的有关安全方面的规定，以免造成不必要的机械、人身事故。

安装中的消耗材料如：

电焊条、紧固件、润滑脂、机械油等必须具有出厂合格证，符合国家（或行业）标准。

安装前应组织安装人员认真熟悉图纸，并应根据图纸要求详细检查各零、部件的安装尺寸，对不符合要求的要在安装前进行处理。

资料来源

编制

校对

标准化

提出部门

审核核

标记

处数

更改文件号

签字

日期

批准

对大型构件（滚圈等）必须制定详尽的吊装工艺，以确保其安装精度。

安装前应准备好必需的起吊、支撑设备及工具。

（较大、较重构件的重量及尺寸在下面的安装细则中给出）

1.2安装

1.2.1现场连接

1.2.1.2所有连接应根据图纸和有关技术要求进行。

1.2.1.3连接中不允许存在附加应力，应尽量在地面上进行连接，严禁强制拼配。

1.2.1.4焊接连接工作应由合格焊工进行。

1.2.1.5重要结构件的连接接口处应按规定开坡口。

1.2.1.6焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺的要求，图纸无要求的一般按：

Q235B制造的构件可采用E4303（J422）焊条，Q345B制造的构件可采用E5015（J507）焊条。

异种材料之间的焊接，一般按强度较高的金属基体选用焊条。

1.2.1.7焊条使用前应根据使用说明书参照表1烘干。

表1

焊条牌号

烘干温度

烘干时间

E4303

150－250℃

2小时

E5015

350－400℃

2－3小时

1.2.1.8干的电焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过两次的焊条仅能作为次要焊接使用。

1.2.1.9所有焊缝焊前必须彻底清除边缘（不小于10mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化皮等杂物，直至露出金属光泽。

1.2.1.10不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。

1.2.1.11露天施焊时，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施不允许焊接。

1.2.1.12焊缝检查：

1.2.1.12.1焊缝高度应符合图纸的要求。

未详细规定的角焊缝应按0.6倍板厚的高度施焊。

1.2.1.12.2焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

1.2.1.12.3焊缝咬边当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于1mm，咬边连续长度不得大于100mm。

二侧咬边总长度不得超过总长度的10％。

1.2.1.12.4焊缝应呈圆滑过渡于母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。

1.2.1.13高强度螺栓连接

1.2.1.13.1高强度螺栓连接施工要求按JGJ82的规定,高强度螺栓扭矩参考值按图纸要求，连接摩擦面的抗滑移系数0.3。

1.2.1.13.2连接前必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不允许用砂轮打磨。

1.2.1.13.3安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。

如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，待板迭紧密贴合后再进行。

严禁气割扩孔。

用力矩搬手紧定。

1.2.1.13.4安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨天作业。

1.2.1.14传动装置安装技术要求

1.2.1.14.1联轴器的同轴度、角度差应严格执行相关标准。

联轴器两端面之间应留有适量间隙。

1.2.1.14.2液力耦合器与电机或减速器连接，应保证轴向间隙为2-4mm。

电机与减速器轴的同轴度、角度差按相关标准执行。

1.2.1.14.3减速器、电机底座找正用的垫片在同一部位不得多于二块。

1.2.1.14.3在减速器空心轴套安装到轴上之前，必须仔细地清洗轴的外径和空心轴内径，保证连接面无任何毛刺等缺陷，之后涂上润滑剂。

1.2.2安装顺序

以下叙述为本机的大致安装顺序。

由于安装现场拥有的技术装备手段（起吊作业机具）和安装现场场地条件的不同，允许有不同的安装方案，但是必须在保证质量、安全、可靠、经济、的前提下，进行空间与时间的合理交叉，以达到预期的目的。

1.2.2.1安装桥架上的水平轨及侧轨

按图纸要求，安装、焊接增设的钢轨及须补装的轨道压板、侧向导轨等件。

上述工作完成后，可以按以下顺序进行以下工作：

小车安装、斗轮机构安装、小车牵引机构安装、走台、栏杆等部件的安装，具体由安装单位自行酌情排定安装计划。

1.2.2.2车架总成安装（H86.1改）

1.2.2.2.1首先将小车行走车轮（H75.5.1）按图安装在每个小车架（H86改5.2）上，两端同时套装小车架,将小车架放置在吊装至敷设在桥架上翼板上表面的轨道上面（注意：

车架为非对称结构，安装方向与双斗轮中心距有关。

车架安装方向与及结构关系按斗轮机构部件总图（H86.1改）执行。

需特别提请注意的是本机为双斗轮取料机，即在桥架上面安装有两部斗轮机构。

两部斗轮机构要求安装为对称形式，且有左右方向的要求。

具体见斗轮机构（H86.1改）和车架总成），并测量以下部位。

a.同侧轨道上两车轮滚动圆的中心应在同一平面，其同位差不大于2mm,如图3所示。

b.同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，且上边向外偏，车轮的垂直偏斜值ay不得大于测量长度L的1/400，如图4所示。

c.同一轴线上的一对车轮的偏斜方向应相反，其水平偏斜值ax不得大于测量长度的1/1000，如图5所示。

d.四车轮所组成的平面的对角线之差不得大于2mm。

1.2.2.2.2然后安装序号11支腿I（H86改5.1）、序号39支腿II（H60.7.8）、序号35联接梁（或横梁）（H86改5.5）。

1.2.2.2.3侧轮（H60.7.12）

侧轮必须在驱动装置安装前安装。

安装后的安装误差如下：

a.在同一侧轨道上的侧轮滚动圆的中心应在同一平面内，对轨道的位移度不得大于1mm；

b.同侧四侧轮构成平面与对面构成的平面应平行，平行度不得大于2mm；

c.调试侧轮与侧轨的间隙使之不大于3—5mm。

1.2.2.2.4安装上支承辊（H187.5.2）、下支承辊（H187.5.8）

a.找出小车架的牛腿中心线和小车架中心线（见图8）。

对称于牛腿中心线和小车中心线安装上、下支挡轮组，并保证以下要求：

每侧四个辊轮确定的两个滚动圆应同心，其同心度不得大于1.25。

b.小车中，上支承辊共4组（通轴式），下支承辊共8组（单立式），在每个小车架（H86改5.2）中安装上支承辊2组、在每个支腿I（H86改5.1）的侧面安装下支承辊2组。

首先安装在车架上面的2组（每个斗轮处）。

两组上支承辊应相互平行，且上、下支承辊滚动轴线应与桥架纵向中心线平行。

注：

在支腿I侧面安装的4组下支承辊应在滚圈（含轮体、齿圈构成）安装后进行。

1.2.2.3斗轮机构（H86.1改）

斗轮机构以解体件发运至现场，需在机上进行组装。

安装顺序如下所述；

1.2.2.3.1圆弧挡料板（H189.1.3）

安装上部导辊组后，可将可调圆弧挡板初步吊装到位。

先将圆弧挡料板图中下支撑板按图示位置焊接在车架上面，然后安装圆弧挡板与铰座的组合体。

再安装（焊接）其余各件。

（暂不加调整垫）焊接完毕后，把各调整螺杆旋紧至极限状态。

（使圆弧挡板与滚圈之间间隙最大，这样便于安装滚圈）

1.2.2.3.4滚圈装配

滚圈由两个1/2半圆环组成，在轮体（H86.1.1改）的一侧还装有大链轮（H189.1-1），齿块由多个圆环体组成。

首先将1/2滚圈组合体吊至安装位置桥架下方，然后吊装另1/2滚圈组合体安装至导滚组上，清理上下连接面后进攻性行连接作业，注意销钉位置及高强螺栓联接工艺和拧紧力矩要求400Nm。

滚圈安装有方向性，正确的安装方向是；

镶有齿块的一侧朝向机器外侧方向。

滚圈安装完成后，可安装在支腿侧面的4组侧辊和调整好圆弧挡板与滚圈之间的间隙。

1.2.2.3.5侧辊安装

按H86.5改车架总成所示依次焊接H175.5.2侧辊的上侧辊座、下侧辊座。

按H86.5改车架总成所示安装侧辊。

1.2.2.3.7其余

上述各项工作完成后，即可自行安排本部件其余项目。

1.2.2.3.8斗轮机构及小车安装后各构件允许安装误差如下：

a.车架的小车行走轮径向中心距与实际轨距误差小于3mm。

b.圆弧挡板与滚圈间隙调至6—8mm，