输煤系统运行规程Word格式文档下载.doc
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第二章桥抓操作及安全运行
第一节设备规范
第二节桥抓安全工作
第三节桥抓启动前的检查
第四节桥抓的启动
第五节桥抓的操作过程
第六节桥抓运行中的注意事项
第七节桥抓的停止和交接班
第八节桥抓常见故障处理及紧急停机
第三章输煤设备运行
第二节启动前的检查
第三节启动与停止
第四节设备运行与维护
第五节事故处理
第六节带式输送机保护装置
第四章附属设备运行
第一节电磁除铁器
第二节污水泵
第三节犁煤器
第四节蒸汽除尘
第五节离心泵
第六节暖风机
第七节仓壁振动器
第八节凝结水回收器
第五章 海澜输煤程控规程
第一章总则
第一节通则
第1条凡输煤系统工作人员应熟悉本并掌握规程，各岗位独立工作的人员应结合本职工作熟悉本规程中有关部分，新参加工作人员、调到新岗位的工作人员、实习培训人员、临时工等在开始工作前，必须学习本规程有关部分，并经考试合格后方可上岗进行工作，对于已独立工作的人员应定期进行考试。
第2条车间各级领导应组织职工认真学习本规程，督促检查规程中规定的安全设备和安全用具的完整齐全。
各级领导人员不得随意发出违反本规程的决定。
工作人员对领导指挥错误的地方应当立即指出，以便改正。
第3条每个工作人员除自己必须严格遵守本规程外，还应督促周围人员遵守本规程，发现有违反本规程的情况时应立即劝阻或报告上级领导，发现设备有不符合本规程要求时，应报告上级或有关部门处理。
第4条对于违反本规程造成人身或设备事故的，应组织人员进行分析，对违反本规程不听别人劝阻坚持错误而造成人身设备事故者，可根据具体情况进行严肃处理。
第二节设备概况
第5条设计要求：
一、老厂输煤系统共甲、乙两路皮带机；
海澜输煤系统共甲、乙两路皮带机；
同时，老厂及海澜输煤系统均有一条地下皮带机。
二、因我市雨雪较多，冬季严寒，贮煤场加盖部分长232米，无盖部分长31米，共计长263米；
三、输煤系统采用集中控制，设有老厂和海澜两个集中控制室。
第6条输煤系统主要部分有：
贮煤场、桥式起重机、地下受料斗、给煤机（地下给煤机）、输煤皮带机、滚轴筛（回转筛）、环锤式碎煤机（可逆无堵塞式细碎机）等部分组成：
一、贮煤场与地下受料斗，贮煤场长度为263米，跨度30米，可贮煤30000吨。
火车或汽车将原煤从煤矿运来后由人工、桥抓、推土机负责卸车、倒运，将煤堆放在贮煤场，按需要送至受料斗中，通过受料斗下方的往复式给煤机均匀的将煤送到皮带机上，并通过磁选、筛选、破碎等工艺过程送至锅炉各煤仓内，以保证锅炉适时用煤。
煤场配备SD160、220、230推土机及ZL50F装载机各一台，五吨桥抓四台；
二、老厂输煤系统共有甲乙三段各两路输煤皮带及地下皮带一条，共计七条输煤皮带机。
地下皮带机由煤场南侧至一段皮带机尾部，皮带倾角为4度，最高点为0.5米，皮带总长为120米。
一段皮带机由煤场受煤斗下部至碎煤机间，皮带倾斜角为16．9度，最高点为16．8米，皮带总长228米。
二段皮带机由碎煤机间至三段煤仓间上部，皮带倾斜角度为16．9度，最高点为27米，皮带总长为192米。
三段皮带机在煤仓间水平布置，最高点为23米，皮带总长为310米，分一至八号炉八个煤仓；
海澜输煤系统共有甲乙三段、甲乙四段、甲乙五段各两路输煤皮带机以及地下一段输煤皮带机共计七条输煤皮带机。
一段输煤皮带机有地上两个受料斗将燃煤输送到三段输煤皮带机尾部，皮带倾角为4度～8度，最高点为－5.7米，最低点为－7.7米，皮带总厂为210米。
三段输煤皮带机由一段输煤皮带机头部经落煤筒底部至碎煤机间，皮带倾角为16度，最高点为15米，最低点为－11.7米，皮带总长为210米。
碎煤间11米处装设防堵回转筛。
碎煤间6.5米处装设可逆防堵细碎机。
四段输煤皮带机由碎煤间至五段煤仓间上部，皮带倾角为16.5度，最高点为31.5米，最低点为0米，皮带总长为220米。
五段输煤皮带机在煤仓间水平布置，最高点为26米，皮带总长为62米。
三、老厂输煤系统计量采用IGS20—1～650型电子皮带秤；
海澜输煤系统计量采用ICS－17A型皮带秤。
四、磁选采用RCDD—6（自冷式）型电磁带式除铁器以及PDC-8型盘式除铁器；
海澜采用RCY－C80型盘式除铁器以及PDC-8型盘式除铁器。
五、破碎采用PCHZ—1016环锤式碎煤机和自制滚轴筛，破碎粒度应保证在0～20mm；
海澜输煤系统采用SH1830型防堵回转筛，出力300t/h，出力粒度＜13mm.破碎机选用PCXK1616型可逆锤式防堵细碎机。
出力250t/h，出料粒度＜13mm。
六、分仓采用自制手摇式双侧犁煤器进行分仓；
海澜采用电动双侧犁式卸料器，经使用改成自制手摇式双侧犁煤器进行分仓。
七、输送与粒度，燃料系统是保证向锅炉输送充足，优质的，并经过破碎机（细碎机）和滚轴筛（回转筛）等设备，将原煤破碎、筛选到合格的粒度（0~20mm），再送入锅炉煤仓内，供锅炉使用，以满足生产流程的需要。
第三节输送工艺流程及程序编制
第7条工艺流程：
老厂：
火车或汽车→人工、桥抓、推土机→贮煤场→桥抓、推土机→受煤斗→给煤机（地下给煤机→地下皮带机）→一段甲乙路皮带机→带式除铁器→滚轴筛→环锤式碎煤机→二段甲乙路皮带机→电子皮带秤→三段甲乙路皮带机→盘式除铁器→犁煤器→锅炉各煤仓。
海澜：
火车或汽车→人工、桥抓、推土机→贮煤场→桥抓、推土机→受煤斗→一段给煤机→三段甲乙路皮带机→盘式除铁器→回转筛→可逆锤式击细碎机→四段甲乙路皮带机→电子皮带秤→五段甲乙路皮带机→盘式除铁器→犁煤器→锅炉煤仓。
第8条程序编制：
一、输煤皮带应按工艺流程规定的启动、停止顺序启动、停止，在正常情况下严禁违反先后顺序启停设备；
二、各磁铁分离器必须在设备启动前启动，设备停止后方可解除，严禁停止设备前关闭各磁铁分离器，防止铁块掉入碎煤机内；
三、在每段输煤皮带都设有事故按钮及拉线开关，其中一台发生故障时可按事故按钮或拉拉线开关，使该路设备停止运行，磁铁分离器不参加联锁；
四、各路一段皮带机受滚轴筛联锁，往复式给煤机受一段皮带机联锁，一段皮带机受滚轴筛联锁。
五、海澜输煤系统各路皮带全部参加联锁。
（一）、海澜输煤程控系统采用自动、手动两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。
全部操作控制都在输煤控制室内进行，控制柜上设有各个设备的启、停按钮，还有PLC提供输入信号的控制开关。
（二）、各处设备均设连锁，出现故障时，向顺煤流方向发出联跳各设备指令，逆煤流方向设备继续运行。
往复式给煤机受一段连锁，一段受三段连锁，三段受四段连锁，四段受五段连锁。
碎煤机、除铁器不参加连锁。
（三）、启动、停止、事故按钮。
各段均设启动、停止、事故按钮以及拉线开关，破碎机事故按钮动作，各段全部停运。
（四）、输煤集控室功能：
1、给各处设备送电、停电，并全面监视、控制各设备。
2、能够启动、停止各处设备（破碎机除外）。
3、设破碎机事故按钮。
4、控制室发现各处设备电流异常，应能够停止设备运行。
5、设皮带启动、停止预警电铃按钮。
第一节设备规范
第9条起重机规范：
跨度：
L=28.5米；
起重量：
Q=5吨；
起升高度：
H=20米；
起升速度：
V=40.1米/分；
开闭速度：
大车速度：
V=36～1米/分；
小车速度：
V=12.3～44.6米/分；
小车轨距2米缓冲行程：
小车100mm大车140mm抓斗型号：
U47；
抓斗容积：
3m3；
抓斗自重：
2.24吨；
小车轮直径∮350mm
抓煤量：
2.7吨；
钢丝绳型号：
∮17.5（6×
37+1）。
钢轨型号：
小车18Kg/m大车43Kg/m
电源：
三相交流380V50HZ
第10条减速机规格型号：
类别
减速机（1、2、3号抓）
品名
方向
型号
速比
数量
大车
纵向
ZQ-400-VI-I、II-Z
15.75
2×
3
小车
横向
ZSC-400-I-I
22.4
1×
抓斗
上下
ZQ-500-IV-3CA
23.34
4号桥抓
ZQ350－I－1/2
48.57B
2
ZSC－400－I－1
1
ZQ500－Ⅳ－3CA
23.34
第11条电动机规格型号：
类别
电动机（1、2、3号抓）
品名
方向
型号
功率
电压
转数
大车
纵向
YZR-160L-6
11KW
380V
945转/分
小车
横向
YZR132M2-6
3.7KW
908转/分
抓斗
上下
YZR225M-8
22KW
715转/分
4号桥抓
YZB160M2－6
7.5KW
变频
YZB132M2-6
YZB225M-8
第12条制动器：
一、电力液压推动器：
（1、2、3号抓）
型号
推力
操作频率
行程
电机型号
电机功
YTI-90Z/8
90kg
720次/小时
80mm
YTX6322
250W
YTI-25Z/4
25kg
40mm
YTX4522
60W
YT1-45/5
450N
50mm
ASF82A
120W
YWZ300/45
制动力矩630Nm
推动器型号
YT1-90Z/8
YWZ-200/25
制动力矩200Nm
YT1-25Z/4
二、电磁块式制动器：
型
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