锅炉补给水处理系统调试报告Word格式.doc
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5.3安装要求 5
5.4其他要求 5
6调试步骤和程序 5
7调试过程中出现的问题 13
8结论 13
附录3:
步序表 1
1概述
1.1系统简介
锅炉补给水处理水源采用经石灰深度处理系统的中水。
设计采用“混合式加热器+超滤+反渗透+一级除盐+混床处理”工艺。
热网补充水采用一级反渗透出水,与锅炉补给水处理装置合并,具体工艺流程为:
经石灰深度处理系统的城市再生水→锅炉补给水清水泵→混合式加热器→超滤装置→超滤出水水箱→超滤出水升压泵→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透装置→反渗透水箱→淡水泵→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
1.2系统出水水质的控制值
二氧化硅:
≤20μg/L
导电度:
≤0.15μs/cm(25℃)
1.3主要设备简介
名称
型号及规范
单位
数量
补给水清水泵
Q=154m3/h,P=0.30MPa
台
4
生水加热器
Q=600t/h
1
超滤装置
Q=134t/h
套
3
超滤出水水箱
V=200m3,DN6480
2
超滤出水升压泵
Q=135m3/h,P=0.30MPa
超滤反洗水泵
Q=100m3/h,P=0.28MPa
反渗透保安过滤器
Q=135t/h,过滤精度5μm
高压泵
Q=134t/h,P=1.30MPa
反渗透装置
Q=100m3/h
反渗透水箱
淡水泵
Q=130m3/h,P=0.30MPa
热网补水泵
Q=60m3/h,P=0.47MPa
还原剂加药装置
2箱2泵
RO加酸计量装置
2泵
阻垢剂加药装置
2箱6泵
反渗透清洗箱
V=6.0m3
反渗透清洗水泵
Q=150m3/h,P=0.30MPa
清洗保安过滤器
Q=150t/h,过滤精度5μm
逆流再生阳离子交换器
DN2500,H=1600mm
除碳器
DN1800,Q=127t/h,H=2500mm
除碳风机
Q=5000m3/h,P=2500Pa
中间水箱
V=15m3,DN3000
中间水泵
Q=130m3/h,P=0.50MPa
逆流再生阴离子交换器
DN2500,H=2500mm
混合离子交换器
DN2000,H=500/1000mm(阳/阴)
树脂捕捉器
DN150
除盐水箱
V=2000m3
除盐水泵
(一)
Q=240m3/h,P=0.70MPa
除盐水泵
(二)
酸碱再生水泵
Q=25m3/h,P=0.30MPa
反渗透冲洗水泵
空气贮存罐
V=20m3,DN2200,P=0.80MPa
碱卸药泵
Q=12.5t/h,P=0.20MPa
碱贮罐
V=20m3
盐酸卸药泵
盐酸贮罐
阴床碱计量箱
V=1.25m3
混床碱计量箱
V=0.8m3
阴床碱喷射器
与DN2500交换器配套
混床碱喷射器
与DN2000交换器配套
阳床酸计量箱
混床酸计量箱
阳床酸喷射器
混床酸喷射器
酸雾吸收器
DN500
2调试目的
通过调试考察相关锅炉补给水处理设备的设计、安装质量,了解系统设备的运行特性,以便锅炉补给水处理设备能够长期、安全、经济稳定运行,为机组提供合格的除盐水。
≤20μg/L;
≤0.15μs/cm(25℃)。
3编制依据及参考资料
Ø
《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-2008);
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版);
《火电工程启动调试工作规定》(1996年版);
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(2009年版);
《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》(2008年版);
《火电厂汽水化学导则(第四部分锅炉给水处理)》(DL/T805.4-2004);
《电力建设施工及验收技术规范第四部分:
电厂化学》(DL/T5190.4-2004);
《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2013);
《火电厂超滤水处理装置验收导则》(DL/T952-2005);
《火电厂反渗透水处理装置验收导则》(DL/T951-2005);
《火力发电厂化学调试导则》(DL/T1076-2007);
设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等;
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》(DL/5009.1-2002)
4调试范围及相关项目
4.1调试范围
本工程锅炉补给水处理系统,包括工艺流程中中水深度处理后到除盐水箱之间的所有相关系统、设备,调试内容包括相关系统安装完成后的检查、冲洗、清水试运,运行制水及参数调整等,在保证人身、设备安全前提下使系统达到正常运行条件并制出合格水。
4.2调试内容
系统检查
参与系统水冲洗、查泄漏、消缺
参与水压试验
补水系统充水调试
加药系统配药
系统设备调试
自清洗式过滤器调试
超滤装置调试
RO装置调试
阳离子交换器
阴离子交换器
混合离子交换器
超滤、反渗透清洗系统调试
5调试前具备的条件
5.1文件及报告要求
补给水处理系统的设备、仪表和装填材料的清单、系统图纸、技术标准及设备、仪器的使用说明书齐全,化学运行规程编写完毕。
提供由权威机构出具的有关化验报告,包括来水水质、酸、碱等药品验收及化验报告。
提供锅炉补给水处理系统图纸。
5.2设备要求
补给水处理系统的所有设备已通过单体质量验收,应达到设备技术标准,质检部门提供设备及系统的质量验收合格证。
5.3安装要求
锅炉补给水处理系统已完成安装,通过质量验收,提供设备及系统安装质量验收合格证。
5.4其他要求
调试过程中气源、水源应充足,气源应干燥洁净,压力流量能满足调试要求(压力0.3-0.6MPa);
水源数量和流量能满足调试需要。
车间内土建施工完毕,沟盖板、池盖板齐全,地面平整清洁。
车间内脚手架应拆除,无关杂物清理干净,平台、护栏等施工完毕,地面平整、清洁,道路畅通,无障碍物,照明充足。
车间内钢结构防腐全部完成,并具备使用条件。
设备、仪器和仪表的供电线路连接完毕,确保供电正常。
仪表、阀门和设备用气系统安装、调试完毕,能满足供气压力要求。
水处理所有设备(箱、罐)已冲洗干净无杂物,所有转动单体(泵、风机)检查和试转完毕,能正常运行。
所有阀门检查合格(安装方向正确,开、关灵活,无内漏和外漏)。
系统的所属设备及阀门已挂牌和编号。
排水系统畅通,达到使用要求。
调试过程中,须投运的表计(流量表、温度计、压力表、pH表、电导率仪、硅表、浊度仪)已校验好,且备用。
化学实验室和水处理分析室达到使用条件;
调试所需仪器、药品及临时设备齐全。
6调试步骤和程序
6.12015年8月1日至8月5日对水处理系统相关容器进行了冲洗:
(1)打开水箱人孔,打开水箱排污阀门,与水箱有关的其它接口阀门全部关闭。
(2)采用临时水仔细冲洗水箱顶部和四周壁。
(3)对水箱进行认真清扫,清理水箱底部颗粒杂质。
(4)冲洗水箱直至排水清澈透明后,封闭水箱人孔。
6.22015年8月6日至8月10日对补给水系统的过滤器、离子交换器按0.7MPa压力进行压力试验。
补水系统充水后,以水为介质做泵、电机的运转试验;
保护点的检验试验;
加药和再生流量、流速的调整试验及观察设备内部配水装置的布水均匀情况完全正常。
6.32015年8月11日至12日对自清洗过滤器进行调试。
1)打开进水门,启动清水泵,向系统内进水。
2)确定入口压力0.25MPa,出口压力0.25MPa;
流量130-150m3/h。
3)按照系统控制器使用说明设置清洗参数。
(反洗周期20min,反洗时间为30s)
6.42015年8月12日至15日超滤设备进行调试
检查:
1)自清洗过滤器出水水质满足UF系统运行要求。
2)检查所有管道之间连接已经完善紧密。
3)超滤系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。
4)运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
5)各取样管路畅通,取样阀门开关灵活。
6)超滤各加药泵处于待用状态,药箱内有充足的药液。
7)各阀门转动灵活,位置正确。
下列阀门应全开:
各压力表进水阀、UF出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。
8)开启进水阀、出水阀,启动海水泵,让海水对超滤装置进行冲洗。
冲洗查漏:
1)低压冲洗系统:
控制进水压力为0.04MPa,将回流排放阀、产水排放阀打开,冲洗超滤膜系统30min,使系统内的空气排净。
在冲洗过程中,打开排气阀,使系统内的保护液和空气均排净。
2)试压与检漏:
待保护液和空气都排完后,将所有阀门关闭。
然后,缓慢打开进水阀,观查无漏点。
投运:
见步序表。
6.52015年8月16日至18日对反渗透进行调试
1)超滤产水箱水位正常,超滤出水水质满足RO系统运行要求。
3)反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。
5)各取样管路畅通取样阀门开关灵活。
6)反渗透各加药泵处于待用状态,药箱内有充足的药液。
下列阀门全开:
各压力表进水阀、RO出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。
8)下列阀门进行开度检查:
进水手动门、浓水排放截止阀。
1)接通工控机及各就地盘的电源。
2)将加