钻井系统调试大纲Word文档格式.doc

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设计证号：

BJ04E7825

胜利石油管理局钻井工艺研究院

审定

1.0主题内容与适用范围

1.1本调试大纲规定了中海油海洋石油281平台钻井系统的调试项目、调试条件、调试内容及程序、调试记录与报告的一般规定。

本调试大纲只适用于海洋石油281平台钻井系统常规项目的调试。

本调试大纲根据海洋石油281平台钻井系统设计图纸、文件、设备随机资料等编制而成，经有关船检部门批准方可实施。

1.2调试工作应由建造单位主持，各有关单位参加，建造单位作好测试记录，整理出有关文件和调试报告，作为检验交船的技术文件和资料。

1.3在调试前建造单位应准备好各种需要提交的技术文件，其中包括设备出厂合格证书，船检证书或船检认可文件；

设备随机资料；

施工工艺检查报告等。

1.4调试前，建造单位应做好各种调试器材的准备，调试时使用的各种测试仪器和仪表，其测量精度应具有主管机构检定的合格证书。

1.5凡是本调试大纲涉及到的其它部分，则需参阅其它有关文件，协同进行调试。

1.6调试中发现的故障、缺陷，须予以消除并取得验船部门认可，所有的调试项目，应先有建造厂家的检验部门检验合格，然后再向验船部门提交。

1.7通过调试检验各设备及阀件是否达到性能指标要求，设备的安装是否可靠，管系及阀件的密性是否符合要求，从而确保该系统发挥其应有的功能。

1.8调试场所应整洁、畅通，并应有足够的照明，同时应采取适当的安全和防火措施。

2.引用标准及参考资料

2.1中国船级社海事局颁发的现行规范和规则

钢制海船入级与建造规范2006

海上平台状态评定指南2005

海上移动平台入级与建造规范 2005

海上移动平台安全规则 1992

海上平台安全规则、海上移动平台安全规则补充规定 1994

船舶与海上设施法定检验技术规则 1999

材料与焊接规范 2006

2.2钻机、陆上采油装备和海上固定式、移动式钻井平台电气安装区域分类的APIRP500B推荐方法。

APIRP500BRecommendedPracticeforClassificationofAreasforElectricalInstallationsatDrillingRigsandproductionFacilitiesonLandandOnMarineFixedandMobilePlatforms

2.3英国石油学会安全规则，15部分－石油设备安装区域分级标准。

IPModelCodeofSafePractice,Part15-AreaClassificationCodeforPetroleumInstallations

2.4国际电工协会关于移动式和固定式近海装置的电子和电器设备推荐方法IECRecommendationsfortheElectricalandElectronicEquipmentofMobileandFixedOffshoreInstallations

2.4英国石油学会推荐方法第8部分海上作业钻井和采油安全标准。

IPCodeofPracticePart8DrillingandProductionSafetyCodeforOffshoreOperations

2.5海上安装和油井（设计、建造等）进度、健康、安全、环保（HSE）指南1996（DCR）。

2.6钻井用防喷装备系统的推荐作法APIRP531997

2.7钻井通道设备规范APISpec16A1997

2.8节流压井管汇规范APISpec16C1993

2.9钻井控制设备控制系统规范APISpec16D1993

2.10井控设备控制系统设计的推荐作法APISpec16E1990

2.11《中海油海洋石油281平台设计委托书》

2.12《钻井手册》（甲方）（石油工业出版社）

2.13《石油钻井机型式与基本参数》（GB2034-89）

3.0钻井系统简介

3.1采用全数字化交流变频电传动系统。

绞车、转盘和泥浆泵实现无级调速，获得良好的钻井特性。

3.2钻机配置液压盘式刹车（风冷）、电机能耗制动辅助刹车、配备了自动送钻装置和自动灌注泥浆设备，使钻井更加安全可靠，操作舒适省力送钻均匀、准确。

3.3转盘采用独立驱动方式，转盘驱动装置由一台交流变频电机经齿轮减速箱、万向轴驱动ZP-375转盘。

3.4采用了5级泥浆固控系统，固控设备和系统流程能满足不同的钻井工艺技术要求，罐面平整并满足HSE的要求。

3.5配套了2台大功率（F-1600）泥浆泵，满足钻井工艺技术要求。

3.6采用了双机双泵自动计量固井泵和密闭输送水泥灰粉系统，达到了HSE要求。

3.7配套了开式和闭式两套泥浆加重系统以及重晶石密闭输送系统，满足平台钻井工程的需要。

3.8设计了满足钻井工程需要的井控系统，能够安全的控制钻井过程中的井下压力，达到安全钻井。

3.9该钻机可以配置顶部驱动钻井装置。

4.0调试内容

4.1钻台提升系统的调试。

4.2节流压井系统的调试。

4.3井控系统的调试。

4.4固控系统的调试。

4.5泥浆循环系统的调试。

4.6自动灌泥浆系统的调试。

4.7泥浆加重、配药系统的调试。

4.8灰粉输送系统的调试。

5.0调试内容及过程

5.1钻台提升系统的调试

5.1.1调试条件

1、系统调试由船厂组织，船检、业主、设备厂家和技术部门参加，在调试细则（船厂编写）的指导下进行；

调试细则需经现场验船师认可。

2、系统调试应在系统中所有设备按照技术设计图纸和资料安装完毕并检验合格后进行。

3、检查所有设备的厂内调试报告及相关资料合格。

4、电力系统及所有用电设备调试合格。

5、与钻井系统相关的平台液压系统及压缩空气系统调试合格。

6、有关管系内部已进行清洗合格。

5.1.2设备的单独调试

在设备单独调试之前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。

全部的管理工作和具体操作还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。

5.1.2.1绞车的调试（参见设备厂家提供的JC50DB绞车使用说明书）

额定输入功率1100kW

最大快绳拉力350kN

提升档位1+1R

大钩提升速度0-1.258m/s

辅助刹车为电机能耗制动。

5.1.2.1.1调试前的准备：

1、检查绞车的安装情况、各种铭牌、所有配置、总体结构、动力系统、润滑系统、液压系统、气控系统、刹车系统、防碰天车系统以及所有相关系统的连接和外观是否存在缺陷。

2、操作人员操作前必须认真阅读并掌握使用说明书的全部内容，严格按照使用说明书的要求并在设备厂家技术人员的指导下进行各种操作。

3、操作人员熟悉司钻房内的各种操作手柄和仪表以及按钮，检查各种控制和显示系统是否正常。

4、产品出厂时机内润滑油已放空，需在安装完成后按说明书的润滑系统要求在各润滑点加注足量的油品。

5、为了防止人身伤害，在进行维护保养等操作时，动力源应处于切断状态，而且应有防止误操作的锁闭设施和明显的警示标志牌。

6、当机械及电气设备进行运转时，所有的安全装置应处于良好的状态，包括：

天车防碰装置，气、液、油系统中的安全阀、溢流阀、动力机的报警和安全断开装置等，这些安全装置必须每班进行检查，确认它们能正常工作。

7、使用前的检查

l司钻控制箱仪表显示是否正确，箱体内外是否清洁，有无漏气现象。

l各控制阀件是否工作可靠。

l换档和锁档是否正常可靠，转盘和输入轴惯性刹车是否正常。

l防碰天车，每次起下钻作业前，均需试防碰天车，看是否可靠。

l单向导气龙头是否发烧和漏气。

l快速放气阀放气是否畅通，有无卡阻现象。

l各胶管线是否漏气。

l调整钻机底座下储气罐安全阀压力为0.9MPa。

l单向导气龙头加注润滑脂。

8、油路检查下述部件，根据情况予以更换、检修或调整

l油箱

l过滤器

l油管线

l润滑脂管线

l链条润滑喷嘴

l压力表

l密封件

9、检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。

1）检查各轴承的情况。

2）检查全部润滑油/脂管线应无泄漏及堵塞。

3）检查离合器机构。

4）检查链轮齿及链条的情况。

5）检查刹车盘（刹车毂）的情况，冷却系统各管线、接头的情况。

6）检查刹车块的情况。

7）彻底清洗清理油池。

8）检查电动机内部状况，检查对中情况。

9）检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态，检查所有油封。

5.1.2.1.2绞车的空载调试

1、试车前的检查

对已经安装连接好的绞车再作一次检查：

1）各部的连接螺栓（或其他紧固件）应齐全且充分紧固。

2）油、气、水、管线、连接后其两端标牌应一致，若有误立即改正。

（特别是气路管线；

若连接错误可能无法实现某种功能，也可能导致事故发生）

3）检查各处（特别是腔体内）有无异物，特别注意是否有工具遗留在绞车的某一处。

4）检查润滑油的加注情况，必要时予以补充。

2、空车运转

在进行此项工作前，应按动力系统各自的说明书进行检查，确认一切正常后可开机供电为绞车运转创造条件。

1）启动电动机A，确定其旋向（从电动机的联轴节处可以判别）观察者站在绞车左侧向右侧（即辅助刹车侧）看去，电动机应为正转（即顺时针旋转），关闭电动机A，启动电动机B，确定其方向，应为正转，只有两个电动机的方向相同且均为正转才能进行下一步工作！

注意：

电动机旋向必须正确，首次启动一定为正转！

否则润滑油泵无法工作，将产生严重后果。

2）启动电机动A或B其中一台，检查供油情况，润滑压力表的指示应为0.4MPa左右，若压力正常各润滑点供油正常，可进行下一步工作。

绞车运转后润滑油流入各润滑点并不能立即返回，因此油面下降，如果油面下降低于油标下线要添加适量润滑油，勿使油面过低。

3）绞车在最低速下运转30分钟以上再作如下检查：

a）绞车运转无磨、碰、蹭干涉等现象。

b）润滑油压力应稳定，润滑应良好。

c）分别进行变频调速，检查运转及刹车情况。

4）绞车调整要求：

a）各操作准确、灵活。

b）各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。

c）润滑油压稳定，润滑点油量适宜。

d）运转平稳，无异常振动和响声。

e）各部轴承温升正常。

5）如果上述试验一切正常，可进行安装快绳绳卡，缠卷快绳等工作，为下步工作创造条件，关于此部分的操作参见该相关部分的说明书。