印刷材料及适性课程设计Word格式.docx
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1
是纸张表观平滑度与表面可压缩性的综合体现。
纸张的平滑度是发
映纸张表面平整、光滑程度的性能指标。
纸张平滑度不同，印刷中
油墨与纸张接触的紧密程度就不同，最终影响油墨的转移程度及图
文是否清晰等方面。
平滑度的测量通常采用空气泄漏法，有两种表示方法，一是采
用通过一定体积空气所用的时间来表示，以秒为单位，另一种是用
纸张粗糙度——PPS
值表示。
（2）光泽度
光泽度是纸张表面镜面反射的程度，主要取决于纸张表面的粗
糙度和构成纸张的物质的性质。
光泽度高的纸张，在相同的条件下，油墨的色强度大，而色偏
和灰度小，否则墨层的色强度低，色偏和灰度比较高，造成彩色套
印灰平衡控制困难。
（3）白度
纸张是图文信息的载体，其白度直接影响印刷品的色彩。
油墨
转移到纸张上后，通过色料减色法和色光加色法形成色彩。
纸张白度低，则吸收过多的光线，油墨的色彩不能充分发挥出
来，影响图像颜色的色相、明度、饱和度，造成色彩灰暗，对比度
差，画面呆板，层次少。
（4）油墨的吸收性能
在实际印刷中，纸张对油墨的吸收性可分为两个阶段：
加压渗
透和自由渗透，主要取决于印刷压力和纸张表面空隙结构的分布。
通常采用
K&
N
值来表示纸张对油墨的吸收性能。
（二）油墨
油墨是印刷不可缺少的材料，它是由作为分散相的颜料和作为
连续相的连接料组成的稳定均匀的混合物，其流变性能对印刷品质
量有着重要影响。
1．粘度
粘度是检测油墨流变性能的主要指标，它表示流体流动时摩擦
阻力的大小。
通常采用平行板粘度计测量出粘度、屈服值、丝头长短、软硬
程度和流动度等。
也可用锥板粘度计考察油墨的触变性。
2．粘着性（Tack
值）
2
粘着性是指油墨抵抗墨层分离的力。
通常采用油墨粘性测定仪来测量粘性和粘性增值。
3．撤粘剂
撤粘剂是一种膏状物质，稠而疏松柔软，没有粘着性，其作用
是降低油墨的
Tack
值，而最好不改变其流动度。
二、实验
本次综合性实验分为两大部分：
纸张部分和油墨部分，通过两
部分实验，掌握不同种类纸张对印刷品色彩再现的影响，同时体会
不同浓度的添加剂对油墨性能的影响。
（一）实验方案：
经过前期查找资料，小组讨论，确定出如下实验方案。
1．分别测定铜版纸、胶版纸、新闻纸三种植的白度、光泽度、
平滑度和
PPS
值；
2．用
TGS
牌原墨进行打样，然后用
X-Rite
分光密度计分别对
各个色块进行颜色和密度的测定；
3．用平行板粘度计、锥板粘度计、油墨粘性测定仪分别测量原
墨和含
1%、3%、5%、7%、9%撤粘剂的油墨的粘度、粘性等各项流变
性能。
注：
由于时间关系，暂且忽略由纸张正反面带来的影响。
（二）实验过程
1．纸张部分
（1）纸张部分性能的测定
A.纸张白度测量
a.实验仪器：
WSB-Ⅱd/o
白度计
b.实验原理：
通过测定纸张定向蓝光（457nm）反射率，来表示纸张的白度。
c.主要实验步骤：
①开机后，选择
457nm
光源，用黑板校零，用标准白板校准；
②分别测试铜版纸、胶版纸、新闻纸的白度，将实验数据记录
在表
1—1—a
中。
3
纸样
测量值
平均值
铜版纸
85.5
85.0
85.3
胶版纸
79.1
79.2
79.3
新闻纸
53.4
53.5
52.6
53.2
58.60
58.45
54.57
57.21
3.92
3.79
3.87
3.86
d.实验数据
实验条件：
光源：
457nm
入射光角度：
45°
反射光角度：
0°
表1—1—a
纸张白度测量数据
e.数据分析：
①从上表数据看，白度：
铜版纸>
胶版纸>
新闻纸；
②铜版纸表面有一层白色涂层，涂料中的颜料白度很大（有的
是用二氧化钛），因而白度大；
③胶版纸在制浆后进行了一定的漂白，而且加填了填料，使得
纸张白度提高；
④新闻纸采用机械法制浆，残留大量木素，而且也没有经过漂
白或者涂布，因而白度低。
B.纸张光泽度测量
UGV-5D
变角光泽仪
通过测定纸张镜面反射的能力，来表示纸张的光泽度。
75°
角度，调零后，用黑玻璃板进行校准；
②分别测试铜版纸、胶版纸、新闻纸的光泽度，将实验数据记
录在表
1—1—b
表1—1—b
纸张光泽度测量数据
4
593.30
604.30
597.90
598.50
74.80
75.10
72.30
74.07
新闻纸3.523.653.583.58
①从上表数据看，光泽度：
②铜版纸表面有一层白色涂层，涂料填补了纸张表面的凹坑，
使得光泽度大大提高；
③胶版纸、新闻纸表面并没有进行涂布，表面凹凸不平，故镜
面反射程度不大，光泽度下降，但胶版纸表面经过了一定的施胶，
故光泽度相对于新闻纸会高点。
C.纸张表面平滑度测量
“ZPD－10B”型无汞纸张平滑度测定仪
空气泄漏法，即在一定的真空度、一定的面积、一定的试验压
力下，测定一定容积的空气，通过试样和玻璃砧之间的接触表面所
需的时间用“s”表示。
试样越平滑，它与玻璃砧接触就愈紧密，空
气通过的速度就愈慢，需要的时间就愈长。
①开机后，将纸样夹入仪器，按动操作钮，真空泵开始工作。
当容腔内与外界气压压差为
53.33kpa
时，三个指示灯依次燃亮，真
空泵停止工作；
②外界空气逐步进入容腔，使内外压差变小，当
50.66kpa
指示
灯一灭，数字显示器开始同步计数，当
48.00kpa
指示灯一灭，计数
同时停止，此时显示器上显示出的数值即是该纸样的平滑度值。
③分别使用铜版纸、胶版纸、新闻纸重复上述步骤，将实验数
据记录在表
1—1—c
测试压力：
53.33kpa~50.66kpa
数据单位：
s
表1—3纸张平滑度测试数据
5
CP2000
CP1000
CP500
0.77
1.02
1.32
0.78
0.98
1.34
0.80
1.05
1.28
1.31
4.10
4.73
5.36
4.01
4.66
5.16
4.09
4.53
5.20
4.07
4.64
5.24
新闻纸49.6249.4351.5550.20
①从上表数据看，平滑度：
使得空气泄露的时间增大，极大地提高了平滑度；
③胶版纸表面并没有进行涂布，故相对铜版纸平滑度低，但是
胶版纸表面进行了施胶，故平滑度相对于新闻纸较大；
④新闻纸没有涂布，也没有施胶，故平滑度最低。
D．纸张表面粗糙度测量（PPS值测量）
粗糙度测定仪
同样采用空气泄漏法，但更接近实际印刷的压力。
通过将试样
压在一个平的金属圆环和弹性衬垫之间，将测量环与纸面之间泄漏
的空气流量，换算成以
μm
表示的绝对单位的粗糙度值，同时可以
直接预测出填充纸面凹坑所需的墨膜厚度。
①打开机器和空气压力泵，保证气压达到
300-600KPa；
②分别测定在“CP500”、“CP1000”、“CP2000”三个压力档下
的
1—1—d
μm
表1—1—d纸张表面粗糙度测量数据
6
4.13
5.08
5.64
4.16
5.06
5.10
4.74
5.17
4.96
5.30
e．数据分析：
①从上表数据看，横向分析：
对于同一种纸，粗糙度：
CP500>
CP1000>
CP2000；
②纵向分析，对于同一种压力，粗糙度：
铜版纸<
胶版纸<
新闻
纸；
③铜版纸表面有一层白色涂层，涂料填补了纸张表面的凹坑，
使得填充纸面凹坑所需的墨膜厚度降低，即
值较小；
④胶版纸表面并没有进行涂布，故相对铜版纸表面凹坑深，但
经过了一定的施胶，故比新闻纸
值低；
⑤新闻纸没有涂布，也没有施胶，故填充纸面凹坑所需的墨膜
厚度最大，即粗糙度最大。
（2）不通纸张对印刷品颜色再现的影响测试
IGT
印刷适性仪、X—Rite
分光密度计
在不同纸张上用相应上墨量进行印刷，用
X—Rite
对
6
种纽介堡颜色进行颜色测试，确定出相应的色域，同时测量不
同色块的密度，计算出
①向注墨器分别灌入
牌的黄、品、青墨；
②用注墨器在
印刷适性仪上分别注入墨量为
0.1ml
的黄、
品、青色油墨，匀墨均匀后，将墨转移到印版上，再用
印刷适
性仪分别按品黄、青品、青黄的顺序分别对铜版纸纸进行印刷（黄
色作为第二色进行印刷）；
③用
分光密度计分别对各个色块进行颜色和密度的测
量，将测量结果记录在表
1—2—A
中；
④换用胶版纸进行试验，将测量结果记录在表
1—2—B
⑤换用新闻纸进行试验，将测量结果记录在表
1—2—C
d.实验数据（样条另附）
在进行颜色测量时，每个色块共测试5次，去除最大值和最小值
后，取平均值。
7
颜色测量
密度测量
Y
x
y
K
C
M
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