砂石料加工系统施工组织措施文档格式.docx
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3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水;
详见表2。
砂石料加工系统用水布置表
表2
编号
水池供水量
供水泵名称、规格型号
备注
1号
20m³
1台2寸潜水泵
2号
10m³
3号
80m³
2台3寸潜水泵
2.4施工用电布置
施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。
1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;
2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;
3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电;
2.5料场分布
根据施工招标文件及相关资料,洞挖可利用料约3.9万m³
三、砂石骨料强度分析及设备选型
3.1砂石骨料强度分析
根据投标文件及混凝土施工进度要求,混凝土高峰月浇筑强度5900m³
/月,约需骨料为5900×
2=11800t,每月按25天有效工作日,每天两班制生产,每班按10小时计算,砂石料筛分系统必须达到生产强度:
11800÷
25÷
2÷
10≈23.60t/h。
设备有效利用率按85%考虑,砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h×
0.85=25.5t/h>23.60t/h。
各系统主要技术经济指标见下表7。
砂石料加工站主要技术经济指标表
表7
序号
项目
单位
指标
1
设计处理能力
筛分
t/h
30
5
料仓储量(活容积)
成品碎石(40~20)堆场
万m3
0.2
破碎
成品碎石(20~5)堆场
2
设计生产能力
碎石(40~20)
6.0
砂堆场
碎石(20~5)
6.5
6
工作制度
天/月
25
砂
7
总供水量
m3/h
3
总装机功率
kW
90.30
8
系统占地面积
m2
1680
4
生产人员数量
人
12
9
建筑面积
36
3.2设备选型
根据计划所需的混凝土施工高峰期及现场施工特点,砂石料加工系统的分布特点,所需设备配置如下表8。
砂石料加工系统主要设备表
表8
名称
型号规格
数量
单机功率(kW)
备注
鄂式破碎机
PE400×
600
台
PE250×
400
15
直线振动筛
打砂机
2PC600×
18
胶带机
B650
条
3.80
单条12~15m
四、砂石料加工系统建安施工
砂石系统的建安施工包括砂石料系统的场平、土建施工、设备的安装及调试。
4.1施工步骤
按照施工总进度的整体安排,本系统土建施工可按以下程序进行:
场平及道路施工→边坡防护→各建筑物施工→混凝土施工→料场内的排水施工;
系统机械设备安装按以下程序进行:
系统机械设备安装→系统电气设备安装→系统机电设备调试→系统联动调试→系统负载运行调试;
组织系统施工时,化串行作业为并行作业,多个工作面施工时,土建施工、各种设备安装、调试同时进行,统筹安排。
4.2系统施工
4.2.1系统场平
1、施工项目
砂石料加工系统场平主要为毛料供料平台和半成品供料平台、破碎车间、成品料堆场的基础处理施工、厂区道路的开挖施工,以及系统边坡防护。
2、系统场平开挖与回填
⑴、土石方开挖
土石方开挖采用推土机配合反铲自上而下进行开挖,15T自卸汽车进行场区回填或运往弃土场;
⑵、土石方回填
砂石料系统开挖时,结合回填部位,及时进行场区回填。
回填时采用15t自卸车进行运输;
利用装载机及反铲摊铺。
场区回填时严格控制回填质量,回填前,认真做好回填料的选择、夯实试验、填筑试验及填筑前处理,选择开挖料中符合填料要求的填料。
回填过程中,按规范要求进行摊铺平整、碾压密实。
3、主要施工机械
系统场平主要施工机械设备见下表9。
系统场平主要设备配置表
表9
机械名称
规格型号
反铲
1.6m³
装载机
2.3m³
自卸车
15T
辆
4.2.2土建施工
1、基础开挖
系统场平施工结束后主要进行:
供料平台、破碎机基础、打砂机基础、筛分系统基础及胶带机基础开挖。
2、现浇混凝土
施工程序为施工准备→测量放线→清基→模板安装→钢筋安装→预埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。
模板安装:
模板安装前进行测量放线控制中心线和边线,并标出顶部高程;
模板以钢模板为主,特殊部位以木模板为辅,用φ50mm的钢管作为支撑材料;
混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。
钢筋制安在现场加工按设计图纸切割、弯曲成型运至施工现场,进行安装、绑扎或焊接,安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行控制。
混凝土采用JZM350型混凝土搅拌机现场拌制,并采用小型自卸车进行运输工作面。
混凝土按监理工程师批准的配合比进行配料拌制,翻斗车运输,采用人工配合溜槽等手段浇注,用软轴或φ80mm振捣棒振捣。
在混凝土浇筑过程中,派人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。
如发生变形、位移时,则停止浇筑进行处理。
符合要求后再继续浇筑。
混凝土浇筑要求内实外光,混凝土浇筑完成后洒水养护。
2、浆砌石砌筑
浆砌石用石料在场平时就地挑拣,将岩石表面的杂物清理干净,浆砌石错缝砌筑,砂浆采用自落式型混凝土搅拌机现场拌制,严格按照配合比进行称量,在浆砌石砌筑过程中,在挡墙底部做排水沟,挡墙内排出的水汇集到排水沟内排出。
4.2.3预埋件及设备安装
设备安装前期要做的工作:
清理工作及施工场地,保证施工场地干净、整齐。
根据甲方提供的控制点,由测量专业人员放出安装点线。
所有点按二类点标准放置,复测确认正确后交付安装使用。
所有点放置完成后必须严格加以保护,不得以任何理由破坏测量点。
1、预埋件制作安装
主要包括基础预埋、设备基础预埋、部分胶带机机头机尾及胶带机中间架的基础预埋。
预埋件尺寸大小、预埋高程、点板下料、配孔孔距、焊接加固等均严格按厂家提供图纸要求执行。
预埋件的安装进度应与土建施工紧密配合,确保其安装误差在规定范围之内,必须焊接加固牢靠,避免砼浇筑时产生变形。
焊接严格执行图纸要求及有关焊接规范。
预埋件安装时在混凝土浇注之前测量放点后埋设混凝土里。
2、设备安装
设备组装时,一般固定结合面组装后,用0.05mm塞尺进行检查,塞入长度不小于20mm,移动长度小于检查长度的1/10;
重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺进行检查,不得插入;
特别重要的固定结合面,紧固前后不得插入。
带有内腔的设备或部件在封闭前,进行仔细检查和清理,内部不得有异物。
对所有设备灌注的液压油进行过滤,滤网按规范要求进行选择。
1、皮带运输机的安装
根据施工需要,皮带机支承结构由现场加工制作。
详见图3。
①、皮带运输机机架中心线按照以下表5的规定执行,并且保证在任意25m内的直线度为5mm。
皮带机机架中心线规定表
表10
胶带机的长度(m)
≤100
100~300
300~500
500~1000
1000~2000
2000
直线度(mm)
10
50
80
150
200
②、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。
③、托辊辊子(调心辊子与过渡辊子除外)上表面保持在同一水平面上(水平面或倾斜)或者在一个公共半径弧面上,其相邻3组托辊辊子的表面高低差不得超过2mm。
④、清扫器安装后,其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。
⑤、输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接,施工时胶带的剥层、打磨、粘接按粘接工艺进行。
2、打砂机、破碎设备、圆滚筒筛的安装
打砂机、破碎设备圆滚筒筛的安装在制造厂家技术人员的指导下,或按照产品说明进行安装。
4.3系统调试及试运行
4.3.1系统调试技术要求
加工场所有设备(开采运输、砂石加工、供水系统、供配电及电气控制所有设备)安装调试合格,联动运行平稳可靠,连续满负荷运行72小时无异常。
成品砂石料的质量符合规范要求,产量达到设计要求的生产能力。
4.3.2设备试运行应具备的条件
1、设备及附属装置、管路等均全部施工完毕,施工记录及资料准备齐全。
设备精平和几何精度经验收合格:
润滑、水、气(汽)、电器(仪器)控制等附属装均按系统检验完毕,符合试运转要求。
2、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等符合试运转的要求。
3、破碎设备及精密设备,必须编制试运行操作规程;
4、参加试运行人员,熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,掌握操作规程及试运转操作。
4.3.3设备试运行调试
1、电气及操作控制系统调整试验
2、润滑系统调试
3、机械和各系统联动调试
4.3.4系统空载试运行
系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行,系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。
4.3.5系统满负荷试运行
系统满负载时运行既要使系统联动生产,又要使系统内任一子系统单独运行。
系统设备满负荷连续试运行时间不小于72小时,系统运行要保证“逆料流”开机,“顺料流”停机,信号统一,机动可靠,各设备产量满足设计要求。
五、砂石料生产质量保证措施
5.1建立建全质量管理保证体系和质量管理制度
在砂石料加工系统运行过程中,严格执行质量保证体系和质量管理制度,并不断进行完善和补充。
5.2加强砂石料生产质量控制、确保成品砂石料的质量
1、在是生产阶段,进行系统生产工业性试验,通过试验确定各种破碎设备的工况;
2、专职质检工程师和试验人员对砂石系统进行质量监控,确保砂石料产品出厂合格率为100%;
3、正常情况下,试验室在每班内分别对每种骨料取样1~2组进行质量检查和试验,并认真进行资料分析和整理工作。
如果砂石料生产出现质量异常,还需增加取样次数,以便及时分析问题进行纠正和改进。