电炉炼钢配料工艺规程Word文档下载推荐.doc

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500mm，最大质量不大于5000Kg；

中型废钢要求不大于800×

400×

200mm，单重≤500㎏，堆积密度≥0.7t/m3；

薄板及切边、钢丝、盘条、钢绳等要求压块、打包、打捆，成型后的铁料密度要大于2t/m3，外型尺寸不大于800×

400mm；

块度不合上述要求的废钢要求进行切割、加工；

废铁要求尺寸（长×

宽×

高）≤800×

600×

400mm，S、P≤0.15%；

1．3废钢和废铁，碳素废钢和合金废钢要求分开。

高硫铁、含S、P比较高的钢巴、高锰废钢等要按种类分开堆放。

1．4返回废钢应按化学成份分类保管。

1.4.1高合金钢切头按钢号分类保管，不许混有泥砂、火砖、油污等；

1.4.2余水钢巴应做成分分析后做标志，避免配料混装；

1.4.3用于配料的报废高合金钢锭必须有化学成份。

1．5生铁应按级别堆放，要求有化学成份分析单，成份及外型尺寸应符合Q/JGGB84（S）-2008要求，单重≤40㎏。

2.配料制度

2.1钢铁料配比

配料工按每炉55-65%废钢、30-40%生铁的比例进行配料，并辅以少量废铁、切头；

2.2料篮装料,装料过程,不得使用钢球砸料。

2.3钢铁料要求：

清洁、干燥、无油污,不得混有密封罐等危险品。

2.4每罐料配料顺序：

先装入轻薄料、生铁,中间装入重、中型废钢,最后在面上铺上轻薄料；

如遇特殊情况需配入超常料时应在一次料中配入或单独吊入。

2.5钢铁料配入量

2.5.1预留钢水量：

5～10吨；

2.5.2新炉体第一次配入量：

28t钢水量+预留钢水量（洗炉钢铁料尽可能选用重料、好

料,一次料大于20吨）；

2.5.3真空品种配入量：

小钢包：

～28t钢水量+预留钢水量；

大钢包：

～35t钢水量+预留钢水量；

2.5.4非真空大锭品种配入量：

～44t钢水量+预留钢水量；

2.6钢铁料料面高度不得超过料罐上口。

2.7配料

2.7.1配料单是配料的依据，应严格按计划的钢种、出钢量配料并如实记录。

2.7.2对有特殊要求，配料单注明按计划配料的钢种，配料班必须遵照执行；

如因客观情况需调整配料时，大班或电炉班长应与配料班组协调并报生产技术科。

2.7.3高合金配料，料单一式两份（配料和电炉），配料班必须照料单配料，如数量有增减，必须填写在实耗一栏上，随同铁料及时转送炉前。

2.7.4高合金钢配入铁合金的批号、成份、数量必须和料单相符。

如有变动，应将变动后的合金批号、成份、数量填写在实耗一栏上，并及时把料单送炉前。

2.7.5高合金钢的改配必须经分厂生产科签字同意后才能改配。

2.7.6配料计算

各类铁料回收率：

外厂、本厂切头、钢锭、钢坯：

95%；

一般废钢：

87-93%；

压块：

60-70%；

机械铸铁：

90%；

生铁：

92%。

2.7.7配碳量：

应根据各类钢种的碳规格控制在1.2～1.8%之间。

配碳量%=（生铁配加量*生铁含碳量%+废钢配加量*废钢含碳量+余水量*余水含碳量）÷

总重量。

生铁含碳量：

3.5%，外厂方坯、废钢：

0.3%。

本厂切头、钢锭、钢坯含碳量依钢种而定。

2.7.8称料时，防止损坏设备，影响称料的准确性。

2.7.9应根据计划核对当班所需配料的炉回、钢种及配料要求。

2.7.10观察现场铁料供应情况，以确保根据品种要求如何搭配各炉铁料，同时及早地发现问题，联系大班和车间加以解决。

2.7.11特殊高合金钢种配料完毕后，应在料蓝上注明配料情况；

3铁合金

3．1各类铁合金都必须有生产厂的质量保证书。

运输、保管、烘烤都应按批号、成份进行并加以标记。

3．2所有铁合金（除已入仓的）都必须在库房保管，严禁混淆。

3．3对分箱、分桶供应的铁合金，如成份有差别，不许拆箱、开桶混合堆放。

3．4贵重及稀有铁合金应单独堆放，妥善保管，严禁混淆。

3．5铁合金成份在不符合标准规定时，尚可使用的，必须经有关部门批准后方可使用。

3．6铁合金使用前必须用煤气烘烤，对有特殊要求的钢种，精炼炉使用的合金必须烘红。

3．7发放铁合金时，对品种、成份、数量都必须准确无误。

填好发放原始记录，并附发放人员的签名。

3．8铁合金仓设立的合金成份公布板，要求填写清楚，成份准确。

如有变更要及时更正，并通知炉前材料员。

3．9炉前使用的铁合金，剩余的应按规定退料。

由合金炉按品种分类保管。

3．10出钢过程及精炼炉使用的铁合金，块度应符合下列要求：

Fe-Si：

30-150mm，Fe-Mn：

20-120mm，Fe-Cr：

20-120mm，Fe-W：

<

80mm，Fe-V：

20-100mm，Fe-Mo：

60mm，Fe-Ti：

20-100mm，Fe-B：

10-50mm。

块度小于以上规定者，可逐炉搭配使用。

但用量不超过15%。

4脱氧剂及造渣材料

4．1石灰：

满足Q/JGGB88-2002标准要求，运输过程中不能裸露与大气接触、吹风，当天出炉当天使用。

4．2精炼渣：

CaO:

25～40%,Al2O3:

30～50%,P:

0.15%,S≤0.18%,发泡元素：

5～12%，水分≤1%，粒度：

0～3㎜，10㎏/袋；

4．3脱氧剂

4.3.1脱氧剂包括：

碳化硅、硅铁粉、硅钙粉、铝块和铝粉、电石；

4.3.2满足Q/JGGB4-1997标准要求。

5辅料入炉水分要求

5.1根据生产需要，辅料提前进烘房进行烘烤，并在使用前对水分进行检查，检查结果符合如炉要求；

5.2各辅料如炉水分要求（%）

辅料名称

碳化硅

增碳剂

保护渣

发热剂

碳线

钛线

硅钙线

精炼渣

石灰

技术要求

≤1

≤0.75

≤0.5