吊篮施工方案范本Word下载.docx

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附图一：

吊篮平面布置图

附图二：

安拆人员操作证

吊篮装拆单位和生产单位的相关资质资料

外装吊篮专项施工方案

一、工程概况

1．概述

工程名称：

郑州二七万达广场

建设单位：

郑州二七万达广场有限公司

幕墙施工单位：

北京嘉寓门窗幕墙股份有限公司

监理单位：

12#楼A、B塔：

河南万安工程建设监理公司

13#楼：

郑州广源建设监理咨询有限公司

结构形式：

框架核心筒结构

楼层层数：

13#楼：

21层；

12#楼A、B塔：

29F

建筑物高度：

70米；

95米

二、编制依据

1.《高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.郑州二七万达广场幕墙施工图纸

3.《钢丝绳夹使用方法》GB/T5976-2006

4.《安全带国家标准》GB2811-2006

5．《高处作业吊篮》GB19155-2003

6．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7．《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005

三、电动吊篮的型号及说明

我公司准备在郑州二七万达广场铝板幕墙工程根据不同需要设置不同长度的电动吊篮，下面将吊篮的使用型号及相关资料作必要介绍：

（一）、选择吊篮型号的依据

幕墙材料主要由铝板块构成，材料运输工作主要依靠人货梯或塔吊等运输设备运至各个相应楼层，吊篮不作为垂直运输设备，只作为材料临时放置及安装设备。

所以按照实际施工需要计算出符合要求载荷的吊篮型号，计算如下：

安装铝板块时：

最大规格为1925×

1700mm的2.5mm厚的铝板，玻璃在楼层内由工人或其他吊装设备运送至相应安装位置，吊篮上安排2名工人安装固定，可同时安装2块玻璃。

材料计算：

铝板重量＝铝板面积×

铝板厚度×

铝板密度2.7kg/㎡（1mm）

＝1.92×

1.7×

2.5×

2.7=22.03Kg

载荷计算：

铝板重量≈22.03Kg×

5×

1.2（恒载分项系数）≈132.18Kg

工人体重≈75Kg×

2×

1.4（活载分项系数）≈210Kg

工具重量≈20Kg×

1.2（恒载分项系数）≈24Kg

总载荷＝132.18Kg+210Kg+24Kg=366.18Kg

施工中吊篮的最大载荷不超过366.18Kg，而ZLP630型吊篮额定载荷为600Kg（安全载荷应控制在额定载荷的80%，即630Kg×

0.8约为504Kg）,符合承载要求。

（二）、施工用吊篮型号及说

施工中使用的ZLP630型吊篮技术参数介绍如下：

生产厂家：

河南省长葛市常荣建筑机械厂（产品商标：

长葛常荣）

CCMA中国工程机械工业产品租赁资质证书编号：

ZZZ2010-08-27

营业执照注册号：

410101600050252

ZLP630型吊篮参数介绍：

型号：

ZLP630

长度：

2m-6m（标准节分为2m/4m/6m三种）

ZLP630型号吊篮组成部件：

LTD63提升机2台

LS30安全锁2把

电控箱1套

屋顶吊架2付

工作平台1套

直径8.3mm钢丝绳4根

电缆线1条

安全绳2条

自锁器1个

COBB1手控手柄1个

25公斤配重块32块

（三）、主要技术参数：

额定载重量：

630公斤

提升速度：

8.5~10（m/min）

最大提升高度：

200m

工作平台尺寸：

长6m/宽0.7m/高1.240m

前吊杆伸出长度：

0.9m~1.7m

支架调节高度范围：

1.15m~1.75m

配重块总重量：

2×

16×

25=800Kg

提升机额定提升力：

6.3KN

提升机功率：

1.5KW

提升机制动力矩：

15Nm

钢丝绳结构：

4×

25Fi+PP—Φ8.3

钢丝绳破断力：

51.8KN

安全锁锁绳角度：

≤8°

（四）、吊篮正常工作环境：

环境温度-20oC~+40oC

环境相对湿度<

90%（25oC）

电源电压偏离额定值±

5%

工作处阵风风力<

8.3m/s（相当于5级风力）

（五）、钢丝绳承载力验算

1、由GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2要求，钢丝绳安全系数不应小于9。

2、选用钢丝绳：

江苏法尔胜特钢制品有限公司<

25Fi+PP-Φ8.3mm

>

规格，经国家金属制品质量监督检验中心检验最小破断拉力为≥51.8kN。

3、总载荷计算：

以下重量经实际测量计算得出：

（1）、工作平台质量（以最长的6米平台计算）：

263Kg×

1.2（恒载分项系数）=315.6Kg

（2）、吊篮最大荷载：

630Kg

（3）、提升机：

48Kg×

1.2（恒载分项系数）=115.2Kg

（4）、电器箱：

15Kg×

1.2（恒载分项系数）=18Kg

（5）、安全锁：

5Kg×

1.2（恒载分项系数）=12Kg

（6）、钢丝绳以长度100m计算：

26Kg×

1.2（恒载分项系数）=62.4Kg

（7）、电缆线以长度100m计算：

31Kg×

1.2（恒载分项系数）=37.2Kg

以ZLP630型吊篮的最大载荷计算，那么：

总质量为：

315.6+366.18+115.2+18+12+62.4+37.2=926.58Kg

总载荷为：

W=926.58×

9.8=9.08kN

4、计算

n—安全系数

s—单根钢丝绳最小破断拉力

a—承重钢丝绳根数

w—额定载重量、悬挂平台重量和钢丝绳自重产生的重力和

公式：

n=（s×

a）/w

以ZLP630型吊篮的最大载荷计算：

n=（51.8×

2）/9.08=11.4>

9

经计算证明，施工中4×

31SW+FC-8.3规格钢丝绳符合GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2的安全要求；

四、吊篮布置情况

4.1根据工程进度，将于2012年7月22日搭设所有吊篮。

4.2根据现场情况布置，暂定搭设16台吊篮。

吊篮前吊杆伸出长度最长为1.0米，前支架与后支架的搭设距离最短为4.8m，工作平台与幕墙完成面距离为100mm左右。

如有与人货升降梯及塔吊重叠位置，可先空在那里，待拆除后再布置吊篮。

4.3吊篮支架抗倾覆计算

4.3.1正常工况下悬挂机构示意图（a）

经施工平面图及现场仔细复核，此工程前吊杆伸出长度最长为1.0米，需伸出1.0米的位置在楼层的4个转角。

（故抗倾覆计算以最大伸出长度计算）

a（1.0m）b（4.8m）

1.75m

WN

（a）示意图

4.3.4抗倾覆安全系数计算

按照GB19155-2003规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2

正常工况下：

（以ZLP630型最大载荷计算）

配重矩=后坠力×

支点至配重长度=N×

b而（N=G+h）

=（800Kg+27Kg）×

4.8=3969.6Kg=39.7kN.m

前倾力矩=总载荷×

前吊杆长度=W×

a（W见总载荷计算）

=9.08kN×

1.0=9.08kN.m

K=（N×

b）÷

（W×

a）

=39.7÷

9.08=4.37>

2

符合GB19155-2003吊篮标准5.2.7要求:

在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。

五、电动吊篮的安装及拆除方案

将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶，将吊篮的篮体部分搬运至相应的位置的地面；

将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。

（一）安装及拆除技术人员组织

职务

姓名

上岗资格证明

证书名称

证件编号

服务单位

组长

张建宇

登高架设作业/安装、维修

150********808

郑州市郑东新区鑫源建筑机械租赁站

组员

张博

150********624

<

见附件：

安装及拆除技术人员操作证>

1、组长职能：

负责安排及指挥吊篮安装及拆除的具体工作事项；

参与吊篮安装及拆除，并长期负责该工程吊篮的日常检查、保养及维修工作；

2、组员职能：

安全并有效率的完成组长和副组长安排的吊篮安装拆除工作事项；

（二）吊篮的安装工艺流程及做法 

（三）吊篮安装程序：

1、悬挂机构的结构：

悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。

悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，陪以配重块组合而成。

2、悬挂系统的结构：

悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。

工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。

安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。

在工作钢丝绳、安全钢丝绳下端分别装有10KG和5KG重锤。

安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。

3、悬挂机构安装步骤如下：

3.1连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；

3.2连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；

3.3将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）;

3.4将后吊杆穿入后调节杆内；

3.5安装中吊杆：

将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；

3.6安装上支架：

把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；

3.7将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；

3.8将所有螺栓紧固坚实；

3.9前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×

2.5；

在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；

3.10旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；

3.11两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±

5cm,以免影响安全锁的正常使用）；

3.12把配重块平均套在两只后下支架的圆管上，并进行固定；

后支架及配重结构图

3.13每个后支架安装16块配重块，每块25KG。

3.14接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；

3.15钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；

3.16把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧，并增加一