热处理工艺复习题及答案Word文件下载.docx
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B）大；
C）厉害；
D）可忽略不计。
2.检测氮碳共渗零件的硬度时应选用：
A）洛式硬度计；
B）维氏硬度计；
C）布氏硬度计；
D）肖氏硬度计。
3.可控气氛炉渗碳时排出的废气：
A）必须燃烧后排放；
B）不燃烧直接排放；
C）通入水中排放；
D）通入碱水中排放。
4.在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是：
A）完全退火；
B）正火；
C）不完全退火；
D）回火。
5.气体渗氮的主要缺点是：
A）周期太长；
B）劳动强度大；
C）硬度低；
D）渗层浅。
6.镗床主轴通常采用38CrMoA1钢进行：
A）氮碳共渗；
B）渗碳；
C）渗氮；
D）渗硫。
7.确定碳钢淬火加热温度的基本依据是：
A）Fe-Fe3C相图；
B）“C”曲线；
C）“CCT”曲线；
D）淬透性曲线图。
8.为获得良好的综合力学性能，38CrMoAl钢制造的氮化件预先热处理应采用：
A）退火；
B）正火；
C）调质；
D）渗碳。
9.高速钢淬火冷却时，常常在580～600℃停留10～15分钟，然后在空气中冷却，这种操作方法叫做：
A）双介质淬火；
B）等温淬火；
C）分级淬火；
D）亚温淬火。
10.某零件调质处理以后其硬度偏低，补救的措施是：
A）重新淬火后，选用低一点的温度回火；
B）再一次回火，回火温度降低一点；
C）重新淬火后，选用高一点的温度回火；
D）再一次回火，回火温度提高一点。
11.钢感应加热表面淬火的淬硬层深度，主要取决于：
A）钢的含碳量；
B）冷却介质的冷却能力；
C）感应电流频率；
D）感应电流电压。
12.为增加T12钢的强韧性，希望控制淬火马氏体的含碳量，减少孪晶马氏体的相对量及获得部分板条马氏体，可以采取的措施是：
A）加热到接近Accm，充分保温后淬火；
B）快速加热到稍高于Ac1，保温较短时间后淬火；
C）加热到Accm以上，充分保温后淬火。
D）加热到Ac1以上，Ac3以下充分保温后淬火。
13.齿轮进行渗碳处理+淬火回火，获得表面组织如下：
A）低碳马氏体（LM）；
B）回火高碳隐晶马氏体（PM）；
C）PM+残余奥氏体（）；
D）M++粒状渗碳体。
14.铸钢件一般要进行均匀化退火（扩散退火），处理温度较高，是为了：
A）促进扩散过程，加速转变；
B）抑制扩散过程，保持稳定；
C）提高元素偏聚程度；
D）与上述过程无关。
15.中碳结构钢调质处理后得到回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，主要热处理工序是：
A）正火+中温回火；
B）正火+高温回火；
C）正火+低温回火；
D）淬火+高温回火。
16.工件在水中淬火冷却的过程中会依次出现：
A、蒸汽膜、沸腾、对流；
B、蒸汽膜、沸腾、传导；
C、沸腾、蒸汽膜、传导；
D、沸腾、蒸汽膜、对流。
17.在热处理生产中应尽可能避免在钢的组织中出现的组织是：
A、上贝氏体；
B、下贝氏体；
C、过冷奥氏体；
D、马氏体。
18.低碳钢为便于加工，常预先进行：
A、淬火；
B、正火；
C、球化退火；
D、回火。
19.亚共析碳钢亚温淬火常用的最佳温为：
A）Ac1＋10~20℃；
B）Ac3＋10~20℃；
C）比Ac3略低；
D）比Ar3略低。
20.调质处理就是：
A．淬火＋低温回火；
B．淬火＋中温回火；
C．淬火＋高温回火。
21.化学热处理与其他热处理方法的基本区别是：
A．加热温度；
B．组织变化；
C．改变表面化学成分。
22.渗氮零件在渗氮后应采取：
A.淬火+低温回火；
B.淬火+中温回火；
C.淬火+高温回火；
D.不需热处理。
23.直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为：
A．750℃；
B.850℃；
C.920℃。
24.T12钢消除网状渗碳体应采用：
A.正火；
B.球化退火；
C.去应力退火；
D.完全退火。
25.T12钢改善切削加工性应采用：
26.20钢锻件改善切削加工性应采用：
A.完全退火；
D.正火。
27.用于1300℃以上的热电偶材料是：
A）铜-康铜；
B）铂铑-铂铑；
C）镍铬-镍铝；
D）铁-康铜。
28.钢在淬火后获得的马氏体组织的粗细主要取决于：
a.奥氏体的本质晶粒度；
b.奥氏体的实际晶粒度；
c.奥氏体的起始晶粒度。
29.钢经调质处理后获得的组织是：
a.回火马氏体；
b.回火屈氏体；
c.回火索氏体。
30.过共析钢的正常淬火加热温度是：
a.Ac1+30—50℃；
b.Accm+30—50℃；
c.Ac3+30—50℃.
31.影响碳钢淬火后残余奥氏体量的主要因素是：
a.钢材本身的碳含量；
b.钢中奥氏体的碳含量；
c.钢中碳化物的含量。
32.若合金元素能使C曲线右移，钢的淬透性将：
a.降低；
b.提高；
c.不改变。
33.马氏体的硬度取决于：
a.冷却速度；
b.转变温度；
c.碳含量。
34.对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应选用：
a.高淬透性钢；
b.中淬透性钢；
c.低淬透性钢。
35.对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应采用：
a.水中淬火；
b.油中淬火c.盐水中淬火。
36.若要提高淬火时淬硬层深度，应采取：
a.选择高淬透性钢；
b.增大零件的截面尺寸；
c.选用比较缓和的冷却介质。
37.45钢为得到回火索氏体组织，应进行a.淬火+低温回火；
b.等温淬火；
c.淬火+高温回火。
38.完全退火主要适用于：
a.亚共析钢；
b.共析钢；
c.过共析钢。
39.扩散退火的目的是：
a.消除和改善晶内偏析；
b.消除冷塑变形后产生的加工硬化；
C.降低硬度以便于加工。
40.钢的渗碳温度范围是：
a.600—650℃；
b.800—850℃；
c.900—950℃。
三、问答题
1.为什么要对钢件进行热处理？
答：
通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。
热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。
2.零件加热时的入炉方式有哪些，对热应力和加热效率分别如何影响？
零件入炉的方式有四种：
1.预加热升温2.随炉升温3.到温入炉4.高温入炉
加热速率：
1<
2<
3<
4热应力：
4
3.退火的目的是什么？
生产上常用的退火有哪几种？
指出每种退火工艺的应用范围。
⑴均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。
⑵生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。
⑶完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。
有时也用于焊接结构。
球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。
去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。
4.对于25#钢，有哪些工艺可以获得F+P的组织？
不完全退火、完全退火、亚温淬火+高温回火、正火
5.确定下列钢件的退火工艺，并指出退火目的及退火后的组织：
（1）经冷轧后的15钢板；
再结晶退火.目的：
使变形晶粒重新转变为等轴晶粒,以消除加工硬化现象,降低了硬度,消除内应力.细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度以消除加工硬化现象.组织：
等轴晶的大量铁素体和少量珠光体.
（2）ZG35的铸钢齿轮；
完全退火.经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在残余内应力.因此退火目的：
细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：
晶粒均匀细小的铁素体和珠光体.
（3）具有片状珠光体的T12钢坯；
球化退火.由于t12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂.通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性.组织：
粒状珠光体和球状渗碳体.
（4）弹簧钢丝（强化的）经冷卷成的弹簧；
去应力退火（再结晶退火）
（5）消除60钢锻件的过热组织；
完全退火.由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力.因此退火目的：
晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体.
（6）低碳钢钢丝多次冷拉之间；
再结晶退火
（7）T10刚车床顶尖锻造以后。
球化退火
6.指出下列钢件正火的主要目的以及正火后的显微组织？
20钢齿轮；
45钢小轴；
T12钢锉刀。
（1）20钢齿轮正火的目的：
细化晶粒，均匀组织，消除内应力，提高硬度，改善切削加工性。
正火后组织：
晶粒均匀细小的大量铁素体和少量索氏体。
（2）45钢小轴正火的目的：
细化晶粒，均匀组织，消除内应力。
晶粒均匀细小的铁素体和索氏体。
（3）T12钢锉刀正火的目的：
细化晶粒，均匀组织，消除网状Fe3CⅡ，为球化退火做组织准备，消除内应力。
索氏体和球状渗碳体。
7.正火与退火的主要区别是什么？
生产中应如何选择正火及退火？
正火与退火的主要区别：
（1）加热温度不同，正火的加热温度范围为：
亚共析钢加热到Ac3以上30～50℃，共析钢和过共析钢加热到Accm以上30～50℃。
而退火根据目的不同，加热温度范围也不同；
（2）冷却方式不同，正火是在空气中冷却，而退火一般是缓慢冷却（随炉冷却），时间长；
（3）获得组织不同，正火得到s组织，而退火获得P类型组织。
生产中一般根据要达到的目的来进行选择，同时考虑尽量降低成本
8.为什么亚共析钢经正火后，
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