0300吨年乙烯基甲苯或3000吨年混二乙烯苯项目一期3000吨年乙烯基甲苯Word格式.docx

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3.4环保设施和污染物排放情况9

3.4.1废水9

3.4.2废气10

3.4.3噪声10

3.4.4固（液）体废弃物11

3.5环保设施运行情况11

4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求11

4.1环境影响评价意见11

4.2“环评批复”中的要求11

5验收监测评价标准11

5.1废水11

5.2废气12

5.3噪声12

5.4污染物总量控制指标13

6验收监测内容13

6.1监测期间气象条件及工程的生产负荷13

6.1.1气象条件13

6.1.2生产负荷13

6.2监测方法和质量保证14

6.2.1监测方法14

6.2.2质量保证14

6.3验收监测结果15

6.3.1废水15

6.3.2污染源有组织废气监测18

6.3.3废气无组织排放监测21

6.3.4噪声监测22

7建设项目重大变动环评管理落实情况23

8验收监测结论和建议23

8.1验收监测结论24

8.1.1废水24

8.1.2有组织废气24

8.1.3无组织废气24

8.1.4噪声24

8.1.5固体废弃物24

8.1.6总量25

8.2建议25

9附件25

1前言

江苏正丹化学工业股份有限公司原名镇江正丹化学工业有限公司，成立于2007年1月，于2012年1月整体变更为股份有限公司，注册资本21600万元，是中外合资企业，主要生产偏苯三酸酐、对二乙基苯、偏三甲苯、混三甲苯等产品。

该公司为适应日益增长的市场需求，该公司投资3063.87万元在现有厂区内建设技改项目3000吨/年乙烯基甲苯或3000吨/年混二乙烯苯。

2016年7月镇江市环境监测中心站受江苏正丹化学工业股份有限公司委托，对该公司3000吨/年乙烯基甲苯或3000吨/年混二乙烯苯项目（一期3000吨/年乙烯基甲苯）进行竣工环境保护验收。

根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，我站于2016年8月到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经批复后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。

镇江市环境监测中心站对该公司3000吨/年乙烯基甲苯或3000吨/年混二乙烯苯项目（一期3000吨/年乙烯基甲苯）进行环境保护验收现场监测，依据现场调查情况和验收监测结果编制本验收监测报告。

2验收监测依据

（1）《国务院建设项目环境保护管理条例》（国务院[1998]253号令1998年11月29日）；

（2）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局[2001]13号令2001年12月27日）；

（3）《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及其附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（国家环保总局环发[2000]38号文2000年2月22日）；

（4）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环保局苏环控[1997]122号文1997年9月21日）；

（5）《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》（国家环保总局办公厅环办[2003]26号文）；

（6）《江苏省排放污染物总量控制暂行管理办法》（江苏省人民政府[1993]第38号令）；

（7）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅苏环监[2006]2号文）；

（8）苏环办[2015]256号关于加强建设项目重大变动环评管理的通知。

（9）《江苏正丹化学工业股份有限公司3000吨/年乙烯基甲苯或3000吨/年混二乙烯苯项目环境影响报告书》（镇江市环境科学研究所2014年12月）；

（10）关于对《江苏正丹化学工业股份有限公司3000吨/年乙烯基甲苯或3000吨/年混二乙烯苯项目环境影响报告书》的批复（镇江市环保局镇环审[2015]91号文2015年4月3日）；

（11）建设单位提供的有关资料。

3建设项目工程概况

3.1建设项目所在地自然环境概况

该项目位于镇江新区大港片区的国际化学工业园内，国际化工园规划范围北起长江，南至镇江新区路，西至雩山路，东为青龙山路、北山路，总规划面积为17.8km2，距镇江市市中心约15km。

项目地理位置见附图。

3.2.建设项目基本情况

建设项目基本情况见表3-1。

表3-1建设项目情况表

序号

项目

执行情况

1

环评

2014年12月镇江市环境科学研究所完成环评

2

环评批复

2015年4月3日由镇江市环境保护局审批

3

初步设计

2016年由常州海鸥化工设计研究院有限公司设计

4

总投资及环保投资

投资2000万元、环保投资总额60万元

5

占地面积及绿化面积

占地面积40000平方米，绿化依托现有

6

项目设计单位

常州海鸥化工设计研究院设计

7

环保设施设计、施工单位

宜兴市华瑞焚烧炉科技发展有限公司设计、安装

8

在职职工人数

22人

9

工作时间及年工作日

年工作日300天，24小时

江苏正丹化学工业股份有限公司项目验收内容与环评对照情况见表3-2。

表3-2项目实际验收内容与环评对照表

类型

环评/设计审批项目内容

实际建设情况

主体工程

3000吨/年乙烯基甲苯或3000吨/年混二乙烯苯和640吨/年副产高沸点芳烃溶剂

3000吨/年乙烯基甲苯和640吨/年副产高沸点芳烃溶剂

贮运工程

乙烯基甲苯储罐V=3000m3×

新建，与环评一致

混二乙烯苯储罐V=3000m3×

甲苯储罐V=3000m3×

乙醇储罐V=3000m3×

乙苯储罐V=2000m3×

依托现有，与环评一致

公用工程

自来水Q=1000m3/h

供配电216万kW·

h/年

循环水400m3/h

供汽100吨/天

环保工程

废水处理1000t/d

焚烧炉800kg/h

事故水池2000m3

危废临时堆场100m2

3.3生产工艺简介

3.3.1乙烯基甲苯生产工艺及产污环节

甲苯及乙醇按一定比例混合，送入烷基化反应器中，在催化剂的作用下，甲苯与乙醇发生烷基化反应生成甲乙苯。

反应液进入1#精馏塔，塔顶组分进入3#精馏塔回收甲苯。

3#塔顶分离出的甲苯回到烷基化反应器中继续参加反应，塔底组分为副产高沸点芳烃溶剂，进入储罐。

1#塔的重组分进入2#精馏塔进行甲乙苯的精制，2#精馏塔塔顶出中间产品甲乙苯进入脱氢反应器进行脱氢反应，塔底出高沸点芳烃溶剂进入储罐。

甲乙苯与过热蒸汽在脱氢反应器中发生脱氢反应生成乙烯基甲苯，反应生成的氢气通过气液分离器回用至蒸汽加热炉与来自管网的天然气一并加热来自管网的蒸汽形成过热蒸汽。

液体组分进入油水分离器。

在油水分离器中，乙烯基甲苯、甲乙苯、反应副产物的混合物与水层分离，半成品混合物从油水分离器上部溢流口进入精馏装置4#精馏塔。

甲乙苯和反应副产物的轻组分从4#塔顶离开进入6#精馏塔进行甲乙苯的回收，6#塔顶回收出的甲乙苯送至脱氢反应器循环使用，6#塔釜重组分送至高沸点芳烃溶剂储罐；

乙烯基甲苯与反应副产物重组分从4#塔釜离开进入5#精馏塔，产品乙烯基甲苯从5#塔顶离开并被收集，5#塔釜重组分送至高沸点芳烃溶剂储罐。

图3-3生产工艺流程及产污环节

3.3.2混二乙烯苯生产工艺及产污环节

乙苯及乙醇按一定比例混合，送入烷基化反应器中，在催化剂的作用下，乙苯与乙醇发生烷基化反应生成混二乙苯。

反应液进入1#精馏塔，塔顶组分进入3#精馏塔回收乙苯。

3#塔顶分离出的乙苯回到烷基化反应器中继续参加反应，塔底组分为副产高沸点芳烃溶剂，进入储罐。

1#塔的重组分进入2#精馏塔进行混二乙苯的精制，2#精馏塔塔顶出中间产品混二乙苯进入脱氢反应器进行脱氢反应，塔底出高沸点芳烃溶剂进入储罐。

混二乙苯与过热蒸汽在脱氢反应器中发生脱氢反应生成混二乙烯苯，反应生成的氢气通过气液分离器回用至蒸汽加热炉与天然气一并加热形成过热蒸汽。

在油水分离器中，混二乙烯苯、混二乙苯、反应副产物的混合物与水层分离，半成品混合物从油水分离器进入精馏装置4#精馏塔。

混二乙苯和反应副产物的轻组分从4#塔顶离开进入6#精馏塔进行混二乙苯的回收，6#塔顶回收出的混二乙苯送至脱氢反应器循环使用，6#塔釜重组分送至高沸点芳烃溶剂储罐；

乙烯基甲苯与反应副产物重组分从4#塔釜离开进入5#精馏塔，产品混二乙烯苯从5#塔顶离开并被收集，5#塔釜重组分送至高沸点芳烃溶剂储罐。

图3-4生产工艺流程及产污环节

3.4环保设施和污染物排放情况

3.4.1废水

该项目产生的废水包括生产废水、设备清洗废水和清净下水。

生产废水和设备清洗废水经公司污水处理站处理后排入新区第二污水处理厂；

清净下水排入雨水管网。

废水排放情况见表3-7。

表3-7项目废水产生和处理排放情况

污染源

主要污染物名称

治理措施

排放去向

环评/初步

设计的要求

实际建设

生产废水

pH、COD、SS、苯系物

生化处理

与环评一致

污水处理站处理后排入新区第二污水处理厂处理

设备清洗废水

pH、COD、SS

清下水

—

雨水管网

废水处理设施照片见图3-5，废水处理流程见图3-6。

废水处理站废水总排口

图3-5废水处理设施图

图3-6污水处理流程图

3.4.2废气

该项目产生的废气主要为工艺废气、罐区的呼吸废气和蒸汽加热炉燃烧废气。

工艺废气和呼吸废气一并收集后进入废气缓冲罐，然后经公司现有焚烧炉焚烧处理后由一根38米排气筒排放；

蒸汽加热炉燃烧废气收集后经23米排气筒排放；

无组织污染物主要为储罐区醇类（非甲烷总烃）的挥发，通过在呼吸口处安装冷凝回流装置减少无组织挥发。

废气产生及治理情况见表3-8。

表3-8废气产生及治理情况

编号

污染源名称

排放高度（m）

主要污染物

处理措施

产生或排放方式

焚烧炉

35

38

非甲烷总烃、甲苯

--

有组织连续

蒸汽加

热炉

23

烟尘、二氧化硫、

氮氧化物

储罐区

非甲烷总烃

冷凝回流装置

无组织

3.4.3噪声

该项目主要噪声源有空压机、冷冻机、冷却塔等。

主要降噪措施为厂区周围种植绿化带，设置灌木和低矮树种、基础减振处理、厂房隔声等。

3.4.4固（液）体废弃物

该项目生产过程中产生的固体废物为失效催化剂。

失效催化剂收集后进入焚烧炉焚烧，焚烧残渣委托镇江新区固废处置有限公司处置。

3.5环保设施运行情况

现场监测时，生产设备、环保设施运行正常。

4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求

4.1环境影