海上安全规范操作九Word格式.doc

海上安全规范操作九Word格式.doc

《海上安全规范操作九Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海上安全规范操作九Word格式.doc（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3、特殊工种施工人员必须持证上岗。

4、运输车辆必须办理“三超”手续。

5、准备大件拉运安全警示标志。

3

操作步骤

1、材料员复验运输构件的出厂合格证，办理构件出厂手续。

2、起重工复验吊装索具合格后，进行装车作业。

3、根据大件拉运加固措施进行加固，悬挂张贴大件运输安全警示标识，经安全人员检验合格后方可运输。

4、运输途中严格控制行车速度，遵守交通规则，保证运输安全。

5、保镖人员要及时疏导车辆和行人，保证道路畅通，密切注意构件加固情况，如有松动停车加固后方可行车。

6、到达目的地后，装卸人员将构件卸到指定地方，卸车过程中要慢吊轻放，防止损伤构件。

4

不安全行为

1、装卸施工人员特殊工种无证上岗。

2、没有勘察运输路线，无大件拉运措施进行拉运。

3、吊装索具不合格或承载力不够进行装卸作业。

4、运输车辆没有办理“三超”手续，无大件拉运警示标示。

5、驾驶人员违章驾驶。

6、拉运构件加固不牢，有滑滚隐患。

7、夜间和大雾天气进行运输。

二、导管架、平台构件除锈

概述

钢结构表面处理是影响防腐效果的关键工序。

目前应用较广泛的是开放式喷砂处理。

在施工中存在机械伤害、触电伤亡等安全事故。

1、划定施工区域，设置警戒线。

2、空压机接地。

3、电线、喷砂胶管过路要使用套管保护。

1、施工前认真检查空压机的仪表、机油、水温、电瓶是否一切正常，按照操作规程进行预热操作，达到要求后进行作业。

2、在喷射除锈前，认真检查枪头绑扎是否牢固，胶管是否破损，阀门启动是否灵活，砂罐胶垫以及各部位螺栓是否完好无损，胶管与胶管连接是否牢固。

3、在施工人员将磨料装入砂罐，然后将压盖压紧，开启阀门使管路畅通。

4、施工人员带好防护用品，开启空压机出口阀门开始除锈作业。

5、磨料喷完时，施工人员先打开砂罐放气阀，再停压缩机。

1、施工人员劳保穿戴不全，特殊工种无证上岗。

2、施工场地电缆线不埋入地下，过路电缆线不加保护管，没有明显标志。

3、施工前不检查设备，带病进行作业。

4、喷射除锈枪头绑扎不牢固，胶管破损，阀门启动不灵活，胶管与胶管连接不牢固。

5、喷射除锈时，枪头准对着人或设备进行作业。

三、导管架脚手架施工

概述

脚手架施工是进行导管架组装的基础，施工中存在物体打击、高处坠落等安全事故。

遵守集团公司《高空作业安全管理规定》。

1、施工人员必须持证作业，劳保穿戴齐全。

2、钢管、扣件、架板必须检验合格。

3、施工前必须设置施工安全警戒区。

1、技术人员进行搭设方案进行技术交底，安全员交待安全注意事项。

2、施工人员根据交底进行脚手架搭设，脚手架必须符合安全技术要求。

3、铺设绑扎架板，立挂安全网。

1、施工人员劳保穿戴不全，架子工无特殊工种安全操作证。

2、施工人员高空不系安全带或悬挂不正确。

3、施工人员高空抛物。

四、导管架组对

导管架是海上平台的重要组成部分，由导管、撑管及其它构件组装起的框架结构。

在组对过程中存在特殊工种无证上岗，吊具不合格进行吊装、违章指挥造成人员伤害，磨光机使用人员劳动防护佩戴不全，造成机械伤害、触电伤害等安全隐患。

严格执行起重“十不吊”的安全要求，遵守安全用电操作规程。

1、操作人员（起重、电火焊）持证作业，劳保穿戴齐全。

2、起重工检查吊具是否合格；

电工检验磨光机是否完好，漏电保护器是否正常工作，操作人员是否使用绝缘手套、佩戴防护眼镜。

1、技术人员进行组对工序的技术交底，安全员交待安全注意事项。

2、安装人员使用磨光机进行清口，进行组对作业。

3、组对合格后，经质检人员、船检、监理确认后方可进行焊接作业。

2、吊装索具不合格，不检验就使用，违章指挥。

3、施工人员不戴绝缘手套和防护眼镜就进行清口操作。

4、高空作业不系安全带或佩戴不正确，高空组对构件不系缆风绳。

五、导管架焊接

解说词

导管架关节点焊接一个关键工序。

在焊接过程中存在焊接人员无证操作，不按照焊接工艺操作，劳保用品佩戴不全，高空作业不系安全带或佩戴不正确等违章现象，会造成高处坠落、烫伤、触电等事故。

焊接作业人员持证上岗，严格执行电焊工“十不焊割”。

1、施工人员持证上岗，劳保用品穿戴齐全。

2、焊接作业前检查焊接设备运转是否正常、是否接地，漏点保护器是否正常工作。

3、高处作业检查施工脚手架是否符合要求，架板是否帮扎牢固。

1、焊接作业前，技术人员进行焊接工艺交底；

安全员进行安全注意事项交底。

2、施焊前，对电焊条按照要求进行烘焙，随烘随用，并做好焊条的领取发放记录。

3、导管架焊接时，严格按照焊接工艺参数施焊并做好施焊记录。

4、每道焊口焊接完进行外观检查，清理飞溅，确保外观合格。

5、外观检验合格的焊口进行无损检测。

1、电焊工无特殊工种安全操作证。

2、电焊工劳保穿戴不齐全。

3、焊接设备无可靠接地，未装漏电保护器或漏电保护器不正常工作。

4、施工人员不戴绝缘手套和防护眼镜就进行清口操作。

5、高处作业时不系安全带或系法不正确。

六、导管架单片起吊

导管架单片起吊是导管架预制的关键工序，属于大型吊装作业。

在起吊过程中存在无吊装措施或措施没经过审核批准，吊装措施落实不到位，吊具不合格进行吊装、特殊工种无证上岗，违章指挥、违章操作等行为造成人员、机械伤害等重大伤害事故。

严格执行起重“十不吊”的安全要求。

1、单片起吊前根据构件重量、吊装车辆，制定详细的吊装方案，并经过主管部门审核批准。

2、起重工根据吊装措施复查吊具是否满足要求，有无损坏。

3、检查吊车车况，是否有安全部门颁发的检验合格证。

吊车司机持证情况和从业工作经验

4、施工负责人认真落实吊装措施，进行详细的分工，责任到人。

1、施工负责人组织全体施工人员，进行详细分工；

2、技术人员进行吊装方案的详细交底，使起重人员和吊车司机明白吊装方案；

并对吊装过程中安全注意事项进行交底。

3、起重指挥根据吊装方案，指挥吊车就位，吊车司机对车辆关键部位进行检查。

4、设置危险区域警戒线，并安排专人负责警戒，未经起重指挥的允许闲杂人员不得进入。

5、起重总指挥召集协助指挥的起重工、吊车司机进行吊装前起重指挥信号的明确统一，交待吊装过程中的注意事项。

6、安全人员进行检查无安全隐患后，签署起吊令，无关人员撤离危险区，所有施工人员到达指定岗位，开始起试吊，试吊中检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装，如发现问题应将工件放回地面，排除故障后再试吊。

7、单片吊装到安装位置后，根据措施要求进行加固（拉封绳），未经起重指挥允许吊车严禁松钩或脱落索具。

8、构件加固完后，经技术、安全人员确认后，吊装作业结束。

1、施工人员劳保穿戴不全。

2、特殊工种施工人员无证上岗，违章指挥，违章操作。

3、无吊装措施，吊装措施未经主管技术部门审批，进行吊装作业。

4、不召开现场分工和方案交底会。

5、吊装锁具不合格不检查，吊装锁具选择与方案不符。

6、吊装指挥不明确，信号不统一，指挥混乱。

7、吊车带病工作，吊装前对关键部位不检查，未经总指挥命令擅自操作。

8、无关人员擅自进入危险区。

七、导管架、上部组块等大型构件滑移装船

大型构件滑移装船是海上平台施工中的重点工序，同时也是安全事故多发的工序。

在滑移工程中存在构件拖偏拖掉滑道，卷扬机钢丝绳破断造成人员伤害，构件卡在驳船和码头结合处；

构件倾到等重大伤害事故。

1、装船前技术人员编制详细的滑移装船措施并经过主管技术部门审批。

2、按措施准备有关施工机具卷扬机、滑轮组、卸扣。

1、按施工措施各种机具设备摆放到位，作好滑移前准备工作。

2、施工负责人进行滑移前分工，明确总指挥，以及各岗位操作人员，技术人员进行滑移方案的交底，交代滑移中安全注意事项。

3、设置危险区域警戒线，并安排专人负责警戒，未经起重指挥的允许闲杂人员不得进入。

4、滑移总指挥召集协助指挥的起重工、卷扬机操作人员交代滑移指挥信号，交待滑移过程中的注意事项。

5、卷扬机操作人员检查卷扬机有无故障，是否同步。

6、滑移总指挥、技术、安全人员进行滑移前检查确认无安全隐患后，开始滑移。

7、滑移至码头边，检查潮位是否符合要求，滑移过桥是否加固牢固。

8、潮位合适，过桥加固满足要求，开始滑移上驳。

滑移上驳中无特殊情况不要停止滑移。

9、滑移到位后，按设计加固方案进行加固，加固完成后，滑移结束。

3、无滑移措施，滑移措施未经主管技术部门审批，进行滑移作业。

5、滑移机具不合格不检查，机具选择与方案不符。

7、卷扬机带病工作，操作人员未经总指挥命令擅自操作。

八、海上施工区域海况调查

海上施工区域海况调查包括海底地貌调查、就位坐标实地测量，水深复测。

该工序存在人员落水、潜水员挤伤、窒息等伤害。

1、选择有施工资质的潜水作业和测量定位队伍。

2、准备安全性能合适的施工作业船舶。

3、调查查阅施工区域周围构筑物、海底管线、电缆路由准确资料。

4、根据气象预报选择出海作业时间，办理出海作业有关手续。

1、出海施工人员防鲨服、救生衣、劳保用品穿戴齐全。

2、出海作业报告审批完，施工船舶办理完有关出海作业手续。

3、到达施工区域测量人员利用GPS定位系统对设计坐标进行测量，对水深进行测量。

测量结果如和设计有很大误差及时向有关单位放映