建筑电气照明安装技术交底表样文档格式.doc
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2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高全凳等。
3作业条件：
3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
二操作工艺
1工艺流程：
预铁制件支、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：
阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。
2.2冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
2.1使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图3-1所示。
2.2将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
2.2.3热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子为煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯主，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3测定盒、箱及管路固定点位置：
3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。
4管路固定方法：
4.1胀管法：
先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
4.2木砖法：
用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
4.3预埋铁件焊接法：
随土建施工，按测定位置预埋铁件。
拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。
4.4稳注法：
随土建砌砖墙，将支固定好。
4.5稳注法：
4.6剔注法：
按测量位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
4.7抱箍法：
按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支加、吊架固定好。
4.8无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊回，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
5管路敷设：
5.1断管：
小管么可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；
埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；
用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
5.4管水平敷设时，高度应不低于2000mm；
垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；
5.5.1管路无弯时，30m；
5.5.2管路有一个弯时，20m；
5.5.3管路有二个弯时，15m；
5.5.4管路有三个弯时，8m；
5.5.5如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表3-1所示。
管路中间固定点间距（mm）表3-1
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
25~40
50
垂直
水平
1000
800
1500
1200
2000
30
5.7配线与管道间最小距离见表3-2所示。
配线与管道间最小距离表3-2
管道名称
配线方法`
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平行
100
（500）
交叉
300
暖，热水管
（200）
通风、上下水压缩空气
200
1．表内有括号者为在管道下边的数据。
2．达不到表中距离时，应采取下列措施：
（1）蒸汽管一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。
交叉距离须考虑
便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
（2）暖，热水管一包隔热层。
5.8管路连接：
5.8.1管口应平整光滑；
管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
5.8.2管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；
管与管的对口应位于套管中处对平齐。
5.8.3管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
5.9管路敷设：
5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。
5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图。
见图3-2所示。
5.11（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。
（PVC）管与钢管连接见图3-3所示。
6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。
向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，做法见图3-4所示。
7变形缝做法。
变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。
三质量标准
1保证项目：
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指示；
阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：
检查测试资料，观察检查。
2基本项目：
2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；
配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；
管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
观察和尺量检查。
山东省建设工程质量监督总站监制
2.3管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；
穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；
补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；
加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
观察检查和检查隐蔽工程记录。
3允许偏差项目：
硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定。
硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲
半径允许偏差和检验方法表3-3
项次
项目
弯曲半径或
检验方法
1
管子最小
弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯及以上
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固
定点间距
管子直径（mm）
15~20
30mm
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60m
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