建筑电气照明安装技术交底表样文档格式.doc

1、2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高全凳等。3 作业条件：3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。二 操

2、作工艺1 工艺流程：预铁制件支、管吊弯架测路定固盒定箱点及位管置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝做法2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。2.2 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制2.1 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图3-1所示。

3、2.2 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。2.2.3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子为煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯主，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。3 测定盒、箱及管路固定点位置：3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出

4、支架，吊架固定点具体尺寸位置。4 管路固定方法：4.1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。4.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。4.3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。4.4 稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。4.5 稳注法：4.6 剔注法：按测量位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。4.7 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支加、吊架固定好。4.8 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支

5、架、吊回，然后拉直线固定中间的支架、吊架。5 管路敷设：5.1 断管：小管么可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。5.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。5.4 管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。5.5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；5.5.1 管路无弯时，30m；5.5.2 管路有一个弯时，20m；5.

6、5.3 管路有二个弯时，15m；5.5.4 管路有三个弯时，8m；5.5.5 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150300mm，管路中间距离见表3-1所示。管路中间固定点间距（mm） 表3-1安装方式支 架间 距允许偏差管 径20254050垂 直水 平1000800150012002000305.7 配线与管道间最小距离见表3-2所示。配线与管道间最小距离 表3-2管 道 名 称配 线 方 法穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平 行100（500）交 叉300暖，热水管（200）通风、上下水压缩空气2001表内有

7、括号者为在管道下边的数据。2达不到表中距离时，应采取下列措施：（1）蒸汽管一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下；（2）暖，热水管一包隔热层。5.8 管路连接：5.8.1 管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。5.8.2 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口应位于套管中处对平齐。5.8.3 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。5.9 管路敷设：5.9.1 配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明

8、显折皱，凹扁现象。5.9.2 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。5.10 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图3-2所示。5.11 （PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接见图3-3所示。6 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，做法见图3-4所示。7 变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保

9、护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。三 质量标准1 保证项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指示；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。2 基本项目：2.1 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。观察和尺量检查。山东省建设工程质量监督总站监制2.3 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。观察检查和检查隐蔽工程记录。3 允许偏差项目：硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定。硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法 表3-3项次项目弯曲半径或检验方法1管子最小弯曲半径暗 配 管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm253040mm405050mm6510060m