汽机润滑油系统及调节保安系统调试方案文档格式.doc

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主要由Woodward505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。

机组的保安系统采用冗余保护。

除了传统的机械一液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。

保安系统由危急遮断器油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。

2、汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的

为保障机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。

本方案用于指导机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。

3、编制依据及标准：

3.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；

3.2、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；

3.3、《火电工程启动调试工作规定》；

3.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；

3.5、《电力建设工程调试定额（1996年版）》；

3.6、《汽轮发电机组启动调试导则》；

3.7、《机组联合启动调试大纲》；

3.8、青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的汽轮机安装使用说明书；

3.9、青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的油系统图纸；

3.10、设计院相关设计资料。

4、主要设备技术范围

4.1、高压交流油泵

型号：

80YL100×

2C台数：

1

扬程：

125m流量：

40m3/h

转速：

2950r/min配套功率：

37kw

电机型号：

Y200L2-2功率：

37KW

额定电压：

380V效率：

92%

2950r/min

4.2、低压交流油泵

型号：

CYH18-1台数：

压力：

0.353MPa流量：

20.5m3/h

960r/min

132M-6功率：

5.5KW

380V效率：

84%

960r/min

4.3、直流事故油泵

CYH18-3台数：

0.353MPa流量：

960r/min

Z2-61功率：

220V转速：

1000r/min

4.4、冷油器

YL-30台数：

2

冷却面积：

30m2

4.5、注油器（I）注油器（II）

台数：

1台数：

出口油压：

0.196Mpa（供主油泵进口）出口油压：

0.0883Mpa（供轴承润滑用油）

4.6、润滑油过滤器

过滤器型号：

ZA2LS1000W-BZ1流量：

1000L/min

过滤精度：

80μm

公称压力：

1.6MPa

4.7、控制油过滤器

3PD140×

250E15C流量：

100L/min

15μm（粗滤）过滤精度：

10μm（细滤）

2.5MPa

4.8、真空滤油机

TY-30流量：

30L/min

<

0.5Mpa真空度：

-0.06~-0.099MPa

10μm加热温度<

80℃

功率：

27KW

5、系统调试应具备的条件

5.1、油系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。

5.2、热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、差压等开关的校验清单。

5.3、505及voith阀安装调试完毕能正常投入使用。

5.4、交流启动油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正确，运行状况良好。

5.5、交流事故油泵及直流事故油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正确，运行状况良好。

5.6、各阀门开、关动作正常。

5.7、电机绝缘测试合格。

5.8、泵和电机轴承已注入合格的润滑脂。

5.9、油质化验合格。

5.10、油温大于25℃。

5.11、冷油器冷却水供应可靠。

5.12、系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作。

5.13、调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好。

5.14、试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实。

6、系统调试内容及程序

6.1、润滑油系统调试

6.2.1、润滑油泵试运

6.1.1.1、启动辅助油泵，记录各轴承进口压力。

6.1.1.2、查看各轴承回油管观察孔，观察是否回正常油。

6.1.1.3、辅助油泵运行期间严密监视油泵运行情况，油泵声音是否异常，振动是否超标，如发现异常立即停泵。

6.1.1.4、同样的方法试验交流事故油泵和直流事故油泵。

6.2.2、润滑油压低连锁试验

6.1.1.1、投润滑油压低连锁

6.1.1.2、启动辅助油泵

6.1.1.3、关小辅助油泵进口阀门，至润滑油压降至0，055MPa，报警；

6.1.1.4、关小辅助油泵进口阀门，至润滑油压降至0.04MPa，交流事故油泵自动启。

6.1.1.5、关小交流事故油泵进口阀门，至润滑油压降至0.03MPa，直流事故油泵自启动。

6.1.1.6、关小直流事故油泵进口阀门，至润滑油压降至0.02MPa，自动主汽门及调节汽门关闭。

6.1.1.7、关小直流事故油泵进口阀门，至润滑油压降至0.015，盘车不能启动。

6.2.3汽轮机润滑油回油温度保护及轴承金属温度保护试验

联系热控模拟信号，任一回油温度65℃报警，70℃连跳主汽门关闭；

轴瓦及任一推力瓦金属温度85℃时报警，100℃时停机。

6.2、调节系统调试

6.2.1、调节系统静止试验

启动辅助油泵，通过505调整voith阀出口油压，当voith阀后油压从0.25开始时读取油动机行程，并做好记录，调整505在voith阀出口油压每升高0.05MPa时记录油动机行程，一直做到voith阀出口油压为0.6MPa为止，作出voith阀出口油压与油动机行程的关系曲线（8点），并与杭汽厂家记录相比较，这之中与热控配合测量检查505与voith阀的控制电流，反馈是否正确。

6.2.2、调节系统动态试验

汽轮机冲转后按与静态试验同样的步骤进行试验，记录voith阀出口油压与油动机行程的关系。

6.3、保安系统调试

6.3.1、汽门关闭时间测量

在辅助油泵正常运行的情况下，通过505将汽轮机主汽门、调速汽门和补汽主汽门全开，然后扳紧急停机手柄或者紧急停机按钮使汽轮机主汽门、调速汽门和补汽主汽门关闭，用电秒表测量自动主汽门和调速汽门油动机关闭时间。

各阀门关闭时间不得超过1秒。

6.3.2、手动停机试验

手动按动停机按钮，主汽门、调速汽门和补汽主汽门应立即关闭。

6.3.3、轴向位移保护

在汽轮机挂闸的情况下，调整轴向位移保护装置的电涡流探头与转子之间的间隙，当轴向位移大于等于设定值（1.0mm）时，危急遮断油门动作，切断速关油，自动主汽门和调速汽门均关闭。

6.3.4、差胀试验

在汽轮机挂闸的情况下，调整差胀保护装置的电涡流探头与转子之间的间隙，当差胀大于设定值（-2/+3mm）时，危急遮断油门动作，切断保安油，自动主汽门和调速汽门均关闭。

7、安全注意事项

6.2.1、调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；

6.2.2、严禁非操作运行人员操作设备；

6.2.3、调试过程中发生异常情况，如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；

6.2.4、调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进。

6.2.5、风险分析及评估表

第9页共9页

工作区域：

主厂房

风险评估表

工作：

润滑油系统及调节保安系统调试

制定人：

日期：

审核人：

批准人：

序号

基本的工作步骤

潜在的隐患

后果

已有的控制措施

现存风险

额外的控制措施

剩余风险

负责人

完成日期

油管冲洗

渗漏

漏油

法兰紧固严密

H

加强监督巡检，发现问题及时处理

L

张海涛

持续

火灾

严禁吸烟

专人监护

沟通对象（姓名\签名\日期）：

备注：

姓名

签名

日期

现场工作负责人必须在作业前对所有参与作业人员进行培训（要求受培训人员签字），并落实相关安全防护措施，然后才能开始工作。