机组启动试运行工作报告Word文件下载.doc
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起重机跨度12m，主钩起升高度16m，副钩起升高度18m。
在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，两台大泵管道出口拍门尺寸为3000mm×
3000mm,一台小泵管道出口拍门尺寸为2200mm×
2200mm。
闸站技术供水系统主要用于电动机轴承冷却水，水泵主轴密封润滑水。
技术供水采用自来水管网取水作为主供水源，当开泵时出现自来水中断时，采用水泵抽取外江水作为备用水源。
技术供水泵采用自吸离心泵，共3台，其中2台工作，1台备用。
流量55m3/h,扬程30m。
泵站还设有检修、渗漏排水系统、消防系统、振动摆度监测系统等。
2）***泵站
***泵站设3台潜水轴流泵组，单机设计流量3.5m3/s。
泵最大净扬程7.46m，最小扬程1.2m，设计扬程4.45m，设计点效率84.7%，叶片角度：
0o，进口底端最小淹没深度1.7m，水泵型号1000QZB-125，叶轮直径0.87m，额定转速590r/min，水泵配套电动机选用三相异步电动机，额定功率为315kW，额定电压660V，额定转速590r/min。
水力机械主要设备清单表1（***闸站）
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
水泵
2000ZLB18-4.8
台
2
Hr=4.8m,Q=18m3/s
电动机
TL1500-28/2600
U=10KV,N=1500KW
3
1540ZLB9-4.8
Hr=4.8m,Q=9m3/s
4
TL800-20/2150
U=10KV,N=800KW
5
桥式起重机
20/5tLK=12m
6
技术供水泵
Q=55m3/h，H=30m
7
自动滤水器
DN80,PN=1.0MPa
8
检修排水泵
Q=200m3/h，H=16m
移动式潜水泵
9
渗漏排水泵
Q=80m3/h，H=20m
潜水泵
10
监测装置
振动、摆度、转速
套
每套9个测点
11
自动化元件
12
出水钢管
DN2200,L=2.5
根
13
DN3000,L=2.5
14
渐变段
DN1600/DN2200
只
15
DN2100/DN3000
16
伸缩节
DN2100
17
DN1600
18
侧开式拍门
3000×
3000
矩形双门
19
2200×
2200
水力机械主要设备清单表2（***泵站）
潜水轴流泵
1000QZB-125
Hr=4.45m,Q=3.5m3/s
配套电动机
P=315KW,U=690V
钢井桶
DN1400,L=10m
DN1400
圆形双门（带锁定装置）
Q=100m3/h，H=15m
固定式拦污栅
4×
3.6-3m
孔
活动式拦污栅
3×
2.6-2m
检修闸门
2.6-7m
手接葫芦
10t
1.2.2电气设备
闸站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。
闸站主接线采用双路10KV直配电进线方式，10KV侧采用单母线接线。
设置一台SC11-250/10型干式变压器，供给闸站运行期间机组励磁、全站辅机、排涝闸和照明用电等。
站用电系统电压为380/220V，站用变高压侧接于10KV母线，低压侧采用单母线接线。
闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守），以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。
同时配置图像监视系统，以辅助计算机监控。
泵站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。
泵站设置SCB11-2000/10型干式变压器一台（#1主变）和SC11-200/10型干式变压器一台（#2主变）。
配电方式10KV侧、0.69KV、低压侧和0.4KV低压侧均采用单母线接线。
其中，#1主变用于泵组电动机供电，#2主变用于全站辅机和照明用电等。
1.2.3金属结构及启闭机
***闸站每台泵组进水口布置检修闸门1道，孔口尺寸为5×
4.3－9m，共3孔，检修闸门上游设一台回转式格栅清污机，其孔口尺寸为5×
14.12－2m,倾斜750布置，共3孔，底坎高程为42.38m。
水闸1孔，单孔净宽为10m,布置工作闸门1道（10×
5.5-10m），其内河侧及外江侧分别布置检修闸门1道（上游（10×
3.7—3.7m），下游（10×
2.7—2.7m）。
闸门通过设在启闭机室内的固定卷杨式启闭机对闸门进行操作，工作闸门配置1台卷扬式QPB2*400KN启闭机,启闭门速度1.6m/min，上下游扇检修闸门各配置1台卷扬式QPB2*125KN启闭机,启闭门速度2.21m/min。
***泵站3台泵组进水口布置固定式拦污栅及活动式拦污栅各1道，检修闸门1道。
固定式拦污栅孔口尺寸为4×
3.6-3m，共3孔，底坎高程为42.40m，在拦污栅上方设置耙斗式清污机对栅前污物进行清理，耙斗式清污机设置导向装置。
活动式拦污栅孔口尺寸为：
2.6-2m，共3孔，底坎高程为42.80m，拦污栅通过设在孔口上方的1×
80KN手拉葫芦进行启闭，采用人工清污。
进水口检修闸门孔口尺寸为：
2.6-7m，底坎高程为42.80m，3台泵组共用1扇检修闸门。
闸门的启闭通过设在孔口上方的2只1×
50KN手位葫芦对闸门进行操作，葫芦轨道重量约2t。
2试运行依据
《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
《泵站安装及验收规范》（SL317-2015）；
《泵站施工规范》（SL234-1999）;
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）;
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）;
《水电水利工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381-2007）;
《独流入海***市大溪治理补充工程机组启动试运行工作方案》。
3试运行过程
3.1试运行前的统一检查
试运行前，业主组织参建各方（设计、监理、建设、施工单位）对泵站设施、设备及其资料进行了检查。
检查的主要内容包括：
（1）土建工程质量，各建筑物、构筑物控制高程；
（2）进出水口内有无船只，进、出水池及流道、泵室内有无钢管、模板、漂浮物和其它影响机组运行杂物。
（3）各种工艺设备的安装质量，润滑油和润滑脂的加注情况；
（4）电气线路和设备的外观；
（5）对各运行设备、管道、仪表等监测系统的检查：
A、电动机保护联动装置是否正常。
B、高低压供电设备工作是否正常。
C、控制、保护回路信号动作是否准确可靠。
D、水力监测系统（包括水位、压力、流量等的测定）是否满足设计运行要求。
E、消防设施是否能正常投入、是否符合要求。
F、测试设备仪表等（兆欧表、验电器、绝缘杆、电压表、钳形电流表、分贝表等）是否到位。
（6）安装单位所提供的资料：
1）竣工图及资料
a.机组安装竣工图；
b.辅助设备系统安装竣工图；
c.所有单机调试资料;
2）主机组安装及试验记录；
a.主水泵机组基础安装记录；
b.同轴度测量记录；
c.摆度测量记录；
d.水平测量记录；
e.机组轴线中心测量记录；
f.主电动机试验记录；
3）电气线路和设备安装验收记录、模拟试验资料；
4）辅机设备系统安装验收记录；
5）金属结构及启闭机安装验收记录、静态试运行情况；
3.2机组试运行持续时间安排
《********工程机组启动试运行工作方案》对机组试运行持续时间具体安排如下：
计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、3、1号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔10分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。
在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、3、1号主机顺序试运行。
计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、1、3号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔1分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。
在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、1、3号主机顺序试运行。
3.3试运行实施过程
在实际试运行过程中因第三方检测、水位及电力调度需要，实际运行时间详情如下：
第一阶段：
于2016年3月30日、31日，分别对***泵站进行单机试运行。
第二阶段：
2016年3月31日18：
25开始首先启动2#泵组，启动程序完成
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