机组启动试运行工作报告Word文件下载.doc

1、起重机跨度12m，主钩起升高度16m，副钩起升高度18m。在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，两台大泵管道出口拍门尺寸为3000mm3000mm, 一台小泵管道出口拍门尺寸为2200mm2200mm。闸站技术供水系统主要用于电动机轴承冷却水，水泵主轴密封润滑水。技术供水采用自来水管网取水作为主供水源，当开泵时出现自来水中断时，采用水泵抽取外江水作为备用水源。技术供水泵采用自吸离心泵，共3台，其中2台工作，1台备用。流量55m3/h,扬程30m。泵站还设有检修、渗漏排水系统、消防系统、振动摆度监测系统等。2）*泵站*泵站设3台潜水轴流泵组，单机设计流量3.5m3/s

2、。泵最大净扬程7.46m，最小扬程1.2m，设计扬程4.45m，设计点效率84.7%，叶片角度：0o，进口底端最小淹没深度1.7 m，水泵型号1000QZB-125，叶轮直径0.87m，额定转速590r/min，水泵配套电动机选用三相异步电动机，额定功率为315kW，额定电压660V，额定转速590r/min。水力机械主要设备清单表1（*闸站）序号名 称型号规格单位数量备注1水泵2000ZLB18-4.8台2Hr=4.8m,Q=18m3/s电动机TL1500-28/2600U=10KV,N=1500KW31540ZLB9-4.8Hr=4.8m,Q=9m3/s4TL800-20/2150U=10

3、KV,N=800KW5桥式起重机20/5t LK=12m6技术供水泵Q=55 m3/h， H=30m7自动滤水器DN80,PN=1.0MPa8检修排水泵Q=200 m3/h， H=16m移动式潜水泵9渗漏排水泵Q=80m3/h， H=20m潜水泵10监测装置振动、摆度、转速套每套9个测点11自动化元件12出水钢管DN2200,L=2.5根13DN3000,L=2.514渐变段DN1600/ DN2200只15DN2100/ DN300016伸缩节DN210017DN160018侧开式拍门30003000矩形双门1922002200水力机械主要设备清单表2（*泵站）潜水轴流泵1000QZB-12

4、5Hr=4.45m,Q=3.5m3/s配套电动机P=315KW,U=690V钢井桶DN1400,L=10mDN1400圆形双门（带锁定装置）Q=100 m3/h， H=15m固定式拦污栅43.6-3 m孔活动式拦污栅32.6-2 m检修闸门2.6-7 m手接葫芦10t1.2.2电气设备闸站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。闸站主接线采用双路10KV直配电进线方式，10KV侧采用单母线接线。设置一台SC11-250/10型干式变压器，供给闸站运行期间机组励磁、全站辅机、排涝闸和照明用电等。站用电系统电压为380/220V，站用变高压侧接于10KV母

5、线，低压侧采用单母线接线。闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守），以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。同时配置图像监视系统，以辅助计算机监控。泵站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。泵站设置SCB11-2000/10型干式变压器一台（#1主变）和SC11-200/10型干式变压器一台（#2主变）。配电方式10KV侧、0.69KV、低压侧和0.4KV低压侧均采用单母线接线。其中，#1主变用于泵组电动机供电，#2主变用于全站辅机和照明用电等。1.2.3金属结构及启闭机*闸站每台泵组进水口布置检修闸门1道，孔

6、口尺寸为54.39m，共3孔，检修闸门上游设一台回转式格栅清污机，其孔口尺寸为514.122m,倾斜750布置，共3孔，底坎高程为42.38m。水闸1孔，单孔净宽为10m,布置工作闸门1道（105.5-10m），其内河侧及外江侧分别布置检修闸门1道（上游（103.73.7m），下游（102.72.7m）。闸门通过设在启闭机室内的固定卷杨式启闭机对闸门进行操作，工作闸门配置1台卷扬式QPB2*400KN启闭机,启闭门速度1.6m/min，上下游扇检修闸门各配置1台卷扬式QPB2*125KN启闭机,启闭门速度2.21m/min。*泵站3台泵组进水口布置固定式拦污栅及活动式拦污栅各1道，检修闸门1道

7、。固定式拦污栅孔口尺寸为43.6-3 m，共3孔，底坎高程为42.40 m，在拦污栅上方设置耙斗式清污机对栅前污物进行清理，耙斗式清污机设置导向装置。活动式拦污栅孔口尺寸为：2.6-2 m，共3孔，底坎高程为42.80 m，拦污栅通过设在孔口上方的180KN手拉葫芦进行启闭，采用人工清污。进水口检修闸门孔口尺寸为：2.6-7 m，底坎高程为42.80 m，3台泵组共用1扇检修闸门。闸门的启闭通过设在孔口上方的2只150KN手位葫芦对闸门进行操作，葫芦轨道重量约2t。2 试运行依据水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）；泵站安装及验收规范（SL317-2015）；泵站施工规范（SL23

8、4-1999）;电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502006）;水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）;水电水利工程启闭机制造安装及验收规范（SL381-2007）;独流入海*市大溪治理补充工程机组启动试运行工作方案。3 试运行过程3.1 试运行前的统一检查试运行前，业主组织参建各方（设计、监理、建设、施工单位）对泵站设施、设备及其资料进行了检查。检查的主要内容包括：（1）土建工程质量，各建筑物、构筑物控制高程；（2）进出水口内有无船只，进、出水池及流道、泵室内有无钢管、模板、 漂浮物和其它影响机组运行杂物。（3）各种工艺设备的安装质量，润滑油和润滑

9、脂的加注情况；（4）电气线路和设备的外观；（5）对各运行设备、管道、仪表等监测系统的检查：A、电动机保护联动装置是否正常。B、高低压供电设备工作是否正常。C、控制、保护回路信号动作是否准确可靠。D、水力监测系统（包括水位、压力、流量等的测定）是否满足设计运行要求。E、消防设施是否能正常投入、是否符合要求。F、测试设备仪表等（兆欧表、验电器、绝缘杆、电压表、钳形电流 表、分贝表等）是否到位。（6）安装单位所提供的资料：1）竣工图及资料a.机组安装竣工图；b.辅助设备系统安装竣工图；c.所有单机调试资料;2）主机组安装及试验记录；a.主水泵机组基础安装记录；b.同轴度测量记录；c.摆度测量记录；d

10、.水平测量记录；e.机组轴线中心测量记录；f.主电动机试验记录；3）电气线路和设备安装验收记录、模拟试验资料；4）辅机设备系统安装验收记录；5）金属结构及启闭机安装验收记录、静态试运行情况；3.2 机组试运行持续时间安排*工程机组启动试运行工作方案对机组试运行持续时间具体安排如下：计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、3、1号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔10分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、3、1号主机顺序试运行。计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、1、3号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔1分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、1、3号主机顺序试运行。3.3 试运行实施过程在实际试运行过程中因第三方检测、水位及电力调度需要，实际运行时间详情如下：第一阶段：于2016年3月30日、31日，分别对*泵站进行单机试运行。第二阶段：2016年3月31日18：25开始首先启动2#泵组，启动程序完成