城镇污水推流式曝气池处理工程设计Word下载.doc
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第三章工艺流程设计计算
3.1设计流量的计算
平均流量：
=60000t/d≈60000m3/d=2500m3/h=0.694m3/s
总变化系数：
=（－平均流量，L/s）
设计流量：
1.31×
60000=78600m3/d=3275m3/h=0.9097m3/s
3.2设备设计计算
3.2.1格栅
格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。
一般情况下，分粗细两道格栅。
格栅型号：
链条式机械格栅
设计流量
栅前流速，过栅流速
栅前部分长度0.5m,格栅倾角，单位栅渣量
（1）确定栅前水深
则
（2）栅前间隙数（取58）
（3）栅条有效宽度
（4）设水渠渐宽部分展开角
则进水渠渐宽部分长度
（5）格栅与出水渠道渐宽部分长度
（6）过栅水头损失，取栅前渠道超高部分
则栅前槽总高度
栅后管总高度
（7）格栅总长度
=
=2.65m
（8）每日栅渣量
宜采用机械清渣
3.2.2提升泵房
1、水泵选择
设计水量78600m3/d，选择用4台潜污泵（3用1备）
所需扬程6.0m
选择350QZ-100型轴流式潜水电泵
扬程/m
流量/（m3/h）
转速/（r/min）
轴功率/kw
叶轮直径/mm
效率/%
7.22
1210
1450
29.9
300
79.5
2、集水池
（1）、容积 按一台泵最大流量时6min的出流量设计，则集水池的有效容积
（2）、面积 取有效水深，则面积
（3）、泵位及安装
潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架
3.2.3沉砂池
沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。
选型：
平流式沉砂池
设计参数：
设计流量，设计水力停留时间t=40s
水平流速v=0.25m/s
（1）长度：
（2）水流断面面积：
（3）池总宽度：
，有效水深
（4）沉砂斗容积：
T＝2d，X＝30m3/106m3
（5）每个沉砂斗得容积（）
设每一分格有2格沉砂斗，则
（6）沉砂斗各部分尺寸：
设贮砂斗底宽b1＝0.5m；
斗壁与水平面的倾角60°
，贮砂斗高h’3＝1.0m
（7）贮砂斗容积：
（V1）
>
符合要求
（8）沉砂室高度：
（h3）
设采用重力排砂，池底坡度i＝6％，坡向砂斗，则
（9）池总高度：
（H）
设超高，
（10）核算最小流速
3.2.4初沉池
初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。
选型：
平流式沉淀池
（1）池子总面积A，表明负荷取
（2）沉淀部分有效水深h2
（3）沉淀部分有效容积
（4）池长L
（5）池子总宽度B
（6）池子个数，宽度取5m
（7）校核长宽比
（符合要求）
（8）污泥部分所需总容积V
已知进水SS浓度=200mg/L
初沉池效率设计50％，则出水SS浓度
设污泥含水率97％，两次排泥时间间隔T=2d，污泥容重
（9）每格池污泥所需容积
（10）污泥斗容积V1，
（11）污泥斗以上梯形部分污泥容积V2
（12）污泥斗和梯形部分容积
（13）沉淀池总高度H
3.2.5A2/O
设计参数
1、设计最大流量 Q=60000m3/d
2、设计进水水质 COD=260mg/L；
BOD5（S0）=140mg/L；
SS=200mg/L；
NH3-N=30mg/L
3、设计出水水质 COD=60mg/L；
BOD5（Se）=20mg/L；
SS=20mg/L；
NH3-N=15mg/L
4、设计计算，采用A2/O生物除磷工艺
（1）BOD5污泥负荷
（2）回流污泥浓度XR=6000mg/L
（3）污泥回流比R=100%
（4）混合液悬浮固体浓度
（5）反应池容积V
（6）反应池总水力停留时间
（7）各段水力停留时间和容积
厌氧：
缺氧：
好氧＝1：
1：
3
厌氧池水力停留时间，池容
缺氧池水力停留时间，池容
好氧池水力停留时间，池容
（8）反应池主要尺寸
反应池总容积
设反应池2组，单组池容
有效水深h=5.0m
单组有效面积
采用5廊道式推流式反应池，廊道宽
单组反应池长度
校核：
（满足）
（满足）
取超高为1.0m，则反应池总高
（9）反应池进、出水系统计算
（1）进水管
单组反应池进水管设计流量
管道流速
管道过水断面面积
管径
取出水管管径DN800mm
校核管道流速
（2）回流污泥渠道。
单组反应池回流污泥渠道设计流量QR
渠道流速
取回流污泥管管径DN800mm
（3）进水井
反应池进水孔尺寸：
进水孔过流量：
孔口流速
孔口过水断面积
孔口尺寸取
进水竖井平面尺寸
（4）出水堰及出水竖井。
按矩形堰流量公式
式中 ——堰宽，
H——堰上水头高，m
出水孔过流量
进水竖井平面尺寸
（5）出水管。
单组反应池出水管设计流量
管道流速
管道过水断面积
管径
取出水管管径DN1100mm
校核管道流速
（10）曝气系统设计计算
（1）设计需氧量
其中：
第一项为合成污泥需要量，第二项为活性污泥内源呼吸需要量，第三项为消化污泥需氧量，第四项为反硝化污泥需氧量
（2）的氨氮中被氧化后有90%参与了反硝化过程，有10%氮仍以存在
（3）用于还原的
仍以存在的=
（4）取
=+
+
=4809.6+5502+1620-414=11517.6
所以总需氧量为11517.6=479.9
最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则
去除1kgBOD5的需氧量
（5）标准需氧量
采用鼓风曝气，微孔曝气器。
曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率EA＝20％，计算温度T=25℃。
相应的最大标准需氧量
最大时的供气量
（6）所需空气压力p
式中
（7）曝气器数量计算（以单组反应池计算）
按供氧能力计算所需曝气器数量。
供风管道计算
供风干管道采用环状布置。
流量
流速
管径
取干管管径为DN600mm，单侧供气（向单侧廊道供气）支管
取支管管径为DN400mm
双侧供气
流速
管径
取支管管径DN500mm
（11）厌氧池设备选择（以单组反应池计算） 厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格。
每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按池容计算。
厌氧池有效容积.
混合全池污水所需功率为
污泥回流设备
污泥回流比
回流污泥量
设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵（2用1备）
单泵流量
水泵扬程根据竖向流程确定。
（12）混合液回流设备
（1）混合液回流比
混合液回流量
设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵（2用1备）
单泵流量
（2）混合液回流管。
混合液回流管设计
泵房进水管设计流速采用
管道过水断面积
取泵房进水管管径DN1000mm
校核管道流速：
（3）泵房压力出水总管设计流量
设计流速采用
管道过水断面积
取泵房压力出水管管径DN900
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