永鑫煤业副井井口锁口施工组织设计Word格式文档下载.docx

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第二节技术准备

一、由公司总工牵头，工程科组织有关人员认真讨论优化施工方案，关键项目及部位施工方法，以达到安全施工，确保优质，缩短工期，提高效益的目的。

二、该工程是焦村煤矿夹沟技改比较关键的项目。

关系到井口装备的施工工期，进而影响到整个矿上的矿建进度，是个卡脖子工程，为此公司副总现场协调、指挥此工程。

发现问题并及时解决，以便组织施工，加快工程进度。

四、测量放线

1、水准点的建立

以矿区工广永久水准点为准，在锁口四周边距边线101m位置设二个专用水准点，控制建筑物标高和预埋件的标高。

2、建立锁口的十字井筒中心线

1）依据现场实际情况布置好井筒中心线，井筒中心定位桩要保护好，设有明显标志。

严禁损坏。

第四节施工部署

本工程比较关键的工序是模板工程及预埋件、预留洞的正确留设。

为此，公司抽调施工过此类工程的专业队伍进行施工，确保施工进度及施工质量。

为保证砼的质量及缩短工期，现场不设置搅拌站，采用商品砼。

第四章施工方案及主要项目施工方法

为了明确工程质量，更好地完成本工程，经公司研究决定，由公司副经理牵头组成项目经理部，项目经理直接对副总负责，各职能部门成立职能小组，共同组成了强有力的项目经理部，对工程的施工质量、工期、成本、安全等实行全面管理，项目经理部结构见附图。

第二节施工方案

一、土方开挖

先开挖临时锁口四周的图方，按规定放坡、留足工作面，最后人工用风镐破除临时砖砌锁口。

开挖基础土方时，要注意控制好基底标高，防止超挖。

开挖出的土方及破碎的砖块有翻斗车运到矸石山。

3、在基坑四周用土堆积一防水堤，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。

4、根据现场土质情况及开挖深度，基坑按重：

0．33放坡o

5、因场地狭小，现场不堆土，回填土重新取好土。

四、模板工程

砼有好的成型，有密实的结构实体，没有规则牢固的模板作保障是很难完成的，所以模板工程必须组织合理，支设规范，加固牢固。

1、筒壁模板

⑴、准备工作

进场的钢模板的强度及刚度必须符合要求，不能太旧久，不能缺肋。

50×

1500（长）的方木，必须采用白松。

用于固定筒壁内外模的φ16对拉螺栓，必须检验，强度需符合要求。

⑵先放出井筒中心线，并挂好线绳，技术员与测量员做好复检工作。

检查无误后，放出φ3000内经线及φ4100外径线，根据施工图弹出模板内边线、外边线及控制线。

以便模板安装和校正。

做好测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高，根据实际实际标高的要求，直接因侧到模板安装位置，质检员协同测量员，做好标高的复核工工作。

模板底部找平：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可用1：

3水泥砂浆或设置承垫条带找平。

模板底部用水泥砂浆围护，做成八字型。

筒壁模板采用定型钢模支设，从—3.00米一次支设到±

0.00一次支设完毕，支设半圆弧形模板时，围圈用2根φ25钢筋，上下间距不大于500mm,钢模板每间隔600mm穿插一根50×

1500（长）的方木，按设计位置钻好孔，以便用φ16对拉螺栓固定模板。

为保证壁厚尺寸每间隔600mm,加一个钢筋撑子。

三、砼工程

1、基础砼

由于承台砼量较大，浇筑时前盘分二个班，昼衣24小时连续浇筑，基础底板除在-1．900位置留一施工缝外、其他部位不留施工缝。

施工基础砼时为降低水化热，消除混凝土凝结时应力集中现象和延缓应力高峰的产生是施工关键，所以在混凝土的浇筑中尽量使用水化热较低的矿渣水泥，并在混凝土内掺加缓凝剂，以减少水泥用量，推迟水化热高峰值出现，掺水泥用量13％的UEA，使混凝土得到收缩补偿。

2、筒壁砼

煤仓壁采用滑升模板施工，要严格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次浇捣300mm，砼交圈时间控制在2小时以内，保证砼的出模强度大于0．4MPa，砼养护采用高压水泵压至吊架处，用水管洒水养护。

3、砼施工时的一般要求

1）砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告，并按规定留砼试块。

2）严格按实验室提供的配合比进行砼的配制，注意控制塌落度及水灰比o

3）砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半，每盘搅拌时间不少于90S。

4）砼运输时间不得高于90min。

5）砼每次浇捣厚度基础500mm，竖壁300mm，间距400mm，每点不少于20S。

6）在留施工缝处，再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。

7）砼倾倒时，垂直落差不能大于2．5m，不能用砼料斗直接向模内倾倒砼，应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上，人工从平台上铲到模板内o

8）砼运输过程中，不得任意加水，如有析水现象，要经过二次搅拌后方可使用，仓顶平台、漏斗等砼要一次浇筑完毕，不准留设施工缝，在此部分浇筑时，要掺加缓凝剂。

9）除承受垂直力的侧壁外，其他结构的拆模时间必须达到100％强度值时方可拆模。

10）砼的修补和养护

承台、漏斗及仓顶等部位采用浇水法进行养护，视天气、气温情况决定浇水养护次数，养护14d。

当砼表面出现缺陷时，视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。

对筒壁砼养护，在内外吊加工设计专门养护的水喷头进行砼养护，保证砼表面不干燥，决定养护次数，煤仓水喷头设计16个，其水管自操作平台的蓄水筒内引出。

在筒仓下水井内放一上50m扬程的水泵向操作平台上蓄水筒内送水，保证砼的养护。

2、滑升模板施工

滑升模板施工方法是现浇混凝土工程施工方法之一·

，这种施工工艺不但节约模板，节约劳动力，而且加快施工速度，保证工程质量。

该工程从-0．45m处开始安装滑模装置，中间不停滑，施工至上环梁停滑，仓壁上预埋钢板，焊钢牛腿，使液压平台落于钢牛腿上，利用滑模平台支设仓顶平台模板，待仓顶施工完毕后拆平台，施工漏斗模板。

1）组装前的准备工作

1仓壁准备

滑模组装工作应在基础施工到-0.45M回填土结束后进行，组装前应将壁上的钢筋插筋理直，并调好间距，去除松动的砼残渣，并且用水冲洗干净。

2三通一平

组装前保修清理场地，设置运输道路和施工用水、用电线路。

3弹线找平

按设计要求，在仓壁上弹出建筑物各部位中心线及模板、围圈、提升架、平台架等构件的位置线。

同时，在建筑物仓壁上设置观测垂直偏差的控制桩（控制点）。

然后，在仓壁外围弹出水平标高控制线。

4设备检查

组装前必须对各种模板部件进行质量检查、核对数量规格，并依次编号，妥善存放，以备使用。

模板、围圈、提升架、架、支撑杆、连接螺栓架、金属部件应做好除锈、刷漆工作。

准备好经纬仪、水准仪、大线锤、水平尺、模板倾斜度样板，电器焊设备及电钻、手提砂轮、倒链等机具设备。

2）滑模设计

采用整体液压滑模方案，它由模板系统、操作平台系统、液压系统和施工精度控制系统四部分组成。

a、模板系统

主要组成部分由模板、围圈、提升架等组成，钢模板由0．2×

1．2定型钢模组成，内外围圈用10＃槽钢两道，提升门架横梁采用12＃槽钢两道，竖向采用14＃槽钢，并在门架安装千斤顶，吊架挂板位置打螺栓眼o

b．操作平台系统

由于该工程直径比较大①21m，故采用中心环辐射梁式刚性操作平台，由芯架、辐射梁、料台及内外吊脚手架组成，因工程施工高度较高，设计时考虑了增加操作平台整体稳定的措施，采用材质为Q235的中25圆钢作支承杆，芯架为内径5m的中心环，辐射梁采用桁架联接，内外吊架用伞16的钢筋制作而成，详图附后．

c、液压提升系统

由液压控制台、高压胶管、64千斤顶等组成，采用HY72

油压控制台，GYD35型液压千斤顶，额定超重量3．0T，行程30mm配以相应的高压油管和前述支承杆。

d、施工精度控制系统由激光铅直仪、水准仪、经纬仪、线锤和手拉葫芦等组成，用于控制筒仓中心线标高、垂直度和纠编、纠扭。

e、机具设备按照现行《建筑结构荷载规范》（GBl9—87）和《液压滑升模板工程施工技术规范》（GBJll3—87）的有关规定经计算确定。

N——平台重+活载+磨擦力=29．8+10+47=86．78t

实际布置为64个，则每个千斤顶承受荷载1．361，安全系数为2．2>

11，8），满足要求。

e、其千斤顶布置图如下。

f、对于高等建筑物或构筑物应考虑风荷载，但由于本建筑为圆筒仓阻力很小，再加上支承杆与千斤顶布置比较富余，因此设计无须进行风荷载作用计算o

2）工艺流程：

承台验收一筒壁钢筋绑扎一滑模系统组装调试一初滑一检查中心线、标高、扭转、垂直度及载面尺寸一滑升至料斗环梁标高——改模用木模挡120mm空隙一筒体正常滑升——滑升至34．5m处停滑——拆内模加工钢牛腿——滑模平台落至钢牛腿处——拆千斤顶、油压机——支仓顶模板，施工其砼——漏斗钢筋砼。

3）滑模施工

a、承杆布置

首次用四种长度的支承杆，错开均布于四周，在支承杆下要放柱靴，使支承杆同一载面接头不大于25％，杆的另一端要用砂轮磨平，以便支承杆焊接后保持垂直，接头用电弧焊连接，焊缝用手提砂轮磨平。

b、初滑

滑模系统从-0．45M处组装调试后，第一次混凝意支承杆的稳定情况，发现有弯曲或变形时及时采取加固措施。

将全部千斤顶提升至2—4个行程，要检查砼出模强度，用手指按已出模的砼，若砼表面有轻微的指印，而表面砂浆已不沾手，或滑升时耳闻沙沙的响声时，即可进入初升。

模板初升至200~300mm高度时，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，转入简体正常滑升阶

c．正常滑升

滑升高度为300mm，每滑升一次抄一次平，并用限位卡统一找平，并进行一次中心线，垂直度，截面尺寸和偏扭的检查并记录，发现问题及时处理，必须检查预埋件，预留洞尺寸正确，检查开字架是歹有无倾斜，模板有无锥度过大或倒锥现象，千斤顶有无失灵或漏油现象，滑升过程有无障碍物阻碍滑升的现象，如有特殊情况必须向跟班负责人及时汇报，．妥善处理o

d．停滑

如遇5级以上大风或大雨等恶劣天气，必须停滑。

停滑前，混凝上必须完成一个浇筑高度，每隔1h提升1～2个行程，直至最上层混凝土凝固且与模板不粘结，在滑升过程中，要注意观察支承杆的稳定性，发现有失稳现象及时加固，在恢复滑模时，应对模板钢筋和提升系统进行检查清理，将混凝土表接触面凿毛，用压力水冲洗表面浮浆杂物，再浇筑1层50～lOOmm厚的减半石混凝土，再筑正常砼，然后继续滑升。

e、改模

初始滑模时，筒壁连同筒仓壁及壁柱一同滑升，当模板上口滑至柱顶时继续正常滑升，但在柱模内侧设置1．2mX0．900m的木模，用于阻挡砼流入柱内，当模板下滑至柱顶时，停止滑模，拆除木模，拆除柱模复位至筒壁。

f.筒壁装饰

砼筒壁随滑随收光，操作人员要准备好砂浆，细石砼等，对有缺陷的筒壁进行