完整word版余热发电问题解答Word文档下载推荐.docx

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蒸汽在喷嘴处（或静叶栅）和动叶栅中进行膨胀做功。

按系统汽轮机热力特性分类

凝汽式汽轮机发电厂:

排汽在低于大气压的真空状态下进入凝汽器凝结成水。

背压式汽轮机发电厂:

排汽压力大于大气压力,排汽全部供热用户使用。

抽气式汽轮机发电厂：

用于调整抽气供热的汽轮机，包括一次调整抽气式，二次调整抽气式。

抽气背压式汽轮机发电厂：

具有调整抽气式的背压汽轮机.

乏汽汽轮机发电厂：

利用其他蒸汽设备的低压排气或工业生产中的工艺流程中的副产蒸汽工作，进气压力通常较低。

多压式汽轮机发电厂：

利用其他来源的蒸汽引入汽轮机相应的中间级与原来蒸汽一起工作。

按系统蒸汽压力和温度分类:

中低压发电厂:

蒸汽压力一般为3.92MPa（40kgf/cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；

高压发电厂：

蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf/cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；

超高压发电厂：

蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf/cm2）、温度为540℃的发电厂,单机功率小于20MW；

亚临界压力发电厂：

蒸汽压力一般为16.77MPa（171kgf/cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率为300MW直至1000MW不等;

超临界压力发电厂：

蒸汽压力大于22.11MPa（225。

6kgf/cm2）、温度为550℃的发电厂,机组功率为600MW及以上.

2、纯低温余热发电的含义，温度、压力是多少？

纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。

窑尾PH锅炉汽包工作压力为0。

789MPa，过热蒸汽温度305℃，锅炉入口风温为325℃，出口风温为200℃。

窑头AQC锅炉汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度345℃，锅炉入口风温为360℃，出口风温为84.2℃。

闪蒸器设计压力为0。

294MPa，器内压力为0。

137MPa，设计温度167℃,汽轮机主蒸汽额定压力为0.689MPa，主蒸汽额定温度为319℃。

3、纯低温余热发电的基本工作原理？

水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——-余热锅炉将水泥回转窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收,产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产使用。

4、公司使用的纯低温余热发电机技术几大优势？

（1）热力系统采用闪蒸技术

熟料生产中,用于熟料煅烧的热能只能使用到60～70％，采用闪蒸技术的热力系统,实现了系统高回收效率。

（2）低压力参数设计

提高蒸汽过热度，充分回收低品味热能，最大限度降低排烟温度，与其它类型热力系统相比多回收低品味热能20~30％。

（3）混汽凝汽式汽轮发电机组

针对不同的热力系统,开发混汽式低参数汽轮机，提高了汽轮机相对内效率,从而提高了输出功率，汽轮机采用DEH控制，以5000t/d新型干法窑为例,实际发电量可达9500～10000kW。

5、公司现在运行的有多少台？

几种规格？

共计装机容量是多少?

今年有多少台投运?

装机容量是多少?

公司现在运行29台,四种规格分别为两台锅炉共用一台汽轮机、三台锅炉共用一台汽轮机、四台锅炉共用一台汽轮机、六台锅炉共一台汽轮机,共计447.88MW装机容量，今年有一台机组投入运行，装机容量为18MW。

6、9000kW，18000kW，30500kW几类机组的AQC、PH锅炉设计入口温度、出力各是多少?

几类汽轮机入口温度、压力是多少？

9000kW：

AQC锅炉入口烟气温度：

360℃

额定蒸发量：

18。

18t/h

PH锅炉入口烟气温度:

338℃

28.29t/h

汽轮机入口蒸汽温度：

319℃

汽轮机入口蒸汽压力：

0。

689Mpa

18000kW：

额定蒸发量:

PH锅炉入口烟气温度:

汽轮机入口蒸汽温度:

30500kW：

36。

93t/h

PH锅炉入口烟气温度：

306℃

44。

68t/h

轮机入口蒸汽温度：

7、锅炉结构及工作原理？

PH锅炉型式为卧式强制循环汽包炉,锅炉由2台强制循环泵（1台备用）四组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道构成，.PH锅炉采用卧式布置的优点一是可以减少受热面积灰，二是可以减少振打装置的数量,系统漏风量少。

废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。

因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰，工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。

锅炉入口废气管道上设有入口挡板，废气管道上设有旁路挡板，出口废气管道上设出口挡板。

为满足水泥熟料系统中原料磨烘干的需要，该炉出口废气温度设计在200℃，故而没有省煤器,当雨季原料中水分较大时，还可以通过调节旁路挡板的开度来提高入磨风温,以保证原料磨的产能.

AQC锅炉型式为立式，锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用.锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式.锅炉的取风口取自篦冷机四室，以保证有较高的入炉温度，同时又能满足工艺生产线的需求。

在锅炉沉降室前的入口废气管道上设有入口挡板，废气管道上设有旁路挡板，出口废气管道上未设挡板。

另外在原篦冷机直接入电收尘的余风出口设有余风挡板.鉴于该炉入炉风温时常超温的实际运行情况，在沉降室上增设一冷风挡板，较好地起到了调节入炉风温的作用.

过热器作用：

将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差）,提高其单位工质的做功能力.

蒸发器作用：

通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

省煤器作用：

设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热,提高给水温度，避免给水进入汽包,冷热温差过大,产生过大热应力对汽包安全形成威胁,同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。

一方面最大限度地利用余热,降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

沉降室作用：

利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。

8、汽轮机结构及工作原理？

基本结构：

汽轮机主要由转动部分（转子）和固定部分（静体或静子）组成。

转动部分包括叶栅、叶轮或转子、主轴和联轴器及紧固件等旋转部件。

固定部件包括汽缸、蒸汽室、喷嘴室、隔板、隔板套（或静叶持环）、汽封、轴承、轴承座、机座、滑销系统以及有关紧固零件等.

工作原理：

具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴膨胀加速，此时蒸汽压力、温度降低，速度增加，蒸汽热能转变为动能,然后，具有较高速度的蒸汽由喷嘴流出，进入动叶片流道，在弯曲的动叶片流道内,改变汽流方向，给动叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转,输出机械功,完成动能到机械能的转换。

9、发电机采用的并网方式？

励磁方式？

并网方式：

为了能调节待并发电机的电压、频率和相角，使合闸后冲击电流很小，发电机能马上被拉入同步，对系统几乎不发生扰动。

因此，在正常情况下，一般都是采用准同期并网操作方式，其分为以下几种：

（1）手动准同期：

发电机的电压、频率的调整及合闸操作都是由运行人员以手动进行，只有在控制回路中装设非同期合闸闭锁装置，以防止由于运行人员误发合闸脉冲所造成的非同期合闸。

（2）自动准同期：

同期装置能自动对频率进行调整，至于电压调整,有些设有自动调整装置，由它来进行调整;

有些则没有设专门的电压平衡环节，需要靠发电机的自动电压调整器或由运行人员手动调整。

当同期条件满足后，自动同期装置能选择适当的时机，自动地发出合闸脉冲.

（3）半自动准同期:

发电机的电压、频率的调整工作由手动进行，同期装置能自动检测同期条件，并在适当的时机发出合闸脉冲。

励磁方式:

励磁系统种类很的多，常采用的发电机励磁系统有直接励磁系统、带励磁机和附加整流电源的励磁系统（半导体励磁系统）。

旋转半导体励磁系统的工作过程是永磁发电机PMG的永磁转子随发电机轴旋转，其静止电枢中的直流电流送至AVR,经可控硅整流后再提供给交流励磁机的励磁绕组励磁。

交流励磁机的电枢是随三相交流发电机的轴一同旋转的，而交流励磁机发出的交流电是经旋转整流器整流后直接供三相交流同步发电机转子励磁绕组。

10、凝汽器真空度的范围?

锅炉水PH值、电导率范围?

真空度范围为-76到-95.6KPa（安全运行值）、锅炉炉水PH值9。

4到10.5（安全运行值）、电导率为0到200μS/cm（安全运行值）.

11、水处理使用的几种药品及作用?

Na3PO4：

主要防止锅炉换热面内部结垢；

吗啉:

主要作用是调整系统给水的PH值；

联氨：

主要作用是除去系统给水中的O2；

HEDP：

主要作用是防止冷却水系统管道腐蚀及内部结垢.

次氯酸钠：

主要作用是防止冷却水系统管道内部及冷却塔水槽内微生物繁殖及粘垢形成.

1、发电机、锅炉、汽轮机的操作规程？

（电子版）

发电机操作规程总则：

（应急操作详见新版操作规程）

发电机并网前的准备工作:

1。

通知总降值班人员发电系统具备并网条件，并等待总降值班人员答复;

2。

通知现场巡检人员核对锅炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；

3.汽轮机转速稳定在3000r/min5分钟之后，按“同期投入”按钮;

4。

通知现场巡检人员检查确认发电机空冷器进出口温度在正常范围内；

5。

检查确认汽轮发电机组振动、油压在正常值范围内；

6.通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作；

7。

将升负荷控制打至阀位闭环控制;

发电机并网操作：

1.中控操作员监控52G开关合闸信号显示后，确认发电机自动带初负荷,同步输入机组额定负荷的3％负荷；

2.操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢升汽轮发电机负荷;

3。

汽轮发电机升负荷过程中,以额定负荷的1%,升速率以1％控制；

4.根据主蒸汽压力在压力控制界面下合理调整主汽压力设定值，将汽轮机阀位模式由功率控制转为压力控制,转换过程中防止发电机负荷出现太大波动.

发电机正常停机操作:

接到中控发电机解列通知后，现场人员检查发电机有功功率应在

800kW左右,操作励磁屏增磁/减磁开关将励磁装置的无功功率调整至零；

操作发电机保护屏分闸转换开关至分闸位置并确认52G开关解列；

操作励磁屏增磁/减磁开关将发电机电压降至最低；

将通道投入/退出开关转退出,分断励磁屏上除直流电源开关外的其它三只开关;

5.现场巡检人员通知中控准备停汽轮机；

锅炉操作规程总则：

锅炉系统启动、停炉操作过程中,应遵循一定的升（降）温、升（降）压时间，即按照升（降）温升