消防水管施工方案Word文档下载推荐.docx
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1）镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，钢管的内、外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》
GB／T3091或现行国家标准《输送液体用无缝钢管》GB／T8163的规定。
2）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
3）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。
4）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
2.3.1.2喷头的现场检验应符合下列要求：
1）喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生产日期等标志应齐全。
2）喷头的型号、规格等应符合设计要求。
3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
5）闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。
试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa，保压时间不得少于3min。
当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
2.3.1.3阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:
1）阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求。
2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。
4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。
5）水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象和传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。
6）报警阀应进行渗漏试验。
试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。
阀瓣处应无渗漏。
2.4管网及系统组件安装
2.4.1管网安装
2.4.1.2管网采用钢管时．其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管）GB／T8163、《低压流体输送用焊接钢管）GB／T3091的要求。
当使用钢管，不锈钢管等其它管材时，应符合相应技术标准的要求。
2.4.1.3管道连接后不应减小过水横断面面积。
热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
2.4.1.4管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；
在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理，安装时应随时清除管道内部的杂物。
2.4.1.4沟槽式管件连接应符合下列要求：
1）选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T-156要求、其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T-1348要求，橡胶密封圈的材质应为EPDN（三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12要求。
2）沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；
沟槽、孔洞处不得有毛刺，破损性裂纹和脏物。
3）橡胶密封圈应无破损和变形。
4）沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
5）机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀．然后再紧固到位；
机械三通开孔间距不应小于500
mm．机械四通开孔间距不应小于1000mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表中的规定：
《采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm）
6）配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
2.4.1.5螺纹连接应符合下列要求：
1）管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；
管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB-196、《普通螺纹公差与配合》GB-197、管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》GB／T-1414的有关规定。
2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个．四通上不应超过2个；
公称直径大干50
mm的管道不宜采用活接头。
3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；
连接后，应将连接处外部清理干净。
2.4.1.6法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。
焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。
焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-
50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-50236的有关规定。
螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
2.4.2工艺操作流程：
2.4.2.1钢管切割宜采用机械切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
2.4.2.2管端清理：
钢管切割完后，应用细锉将金属管端的飞边、毛刺修光；
应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
2.4.2.3管道沟槽连接：
1）检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻位；
2）检查管道断面必须与管道轴线垂直，无裂纹，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格；
3）钢管调平放入滚槽机滚轮之间。
把管道插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如管道较长需在另一端架上支架；
4）下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。
滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。
踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵，到达标尺位置；
图1.检查管端：
管道末端至开槽的外部必须无刻痕、凸起或滚轮的印记，保证衬垫的防漏。
图2.润滑：
使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。
图3.把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中。
图4.插入螺栓：
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
图5.上紧螺栓：
轮流地上紧螺母，并在角螺栓衬垫均匀的接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。
图6.安装完毕
2.4.2.4消防四层上喷因施工环境影响，主管安装方式贴着工字梁，安装如图：
2.4.2.5管道套管安装
管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施．穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套臂其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套臂底部应与楼板底面相平。
套管与管道的间隙应采用不然材料填塞密实。
2.4.2.6软接头安装
在伸缩管道穿越伸缩缝处，加设波纹管软接头，本项目采用不锈钢防震软接头L=600mm，以避免或减小建筑不均匀沉降及设备震动对管网造成损害。
管网测试时，须保证所有伸缩软接头连接牢固，以避免波纹管损坏。
2.4.2.7与非洁净区管道碰头
为方便与非洁净区管道碰头，需碰头的管道与非洁净区的包商进行标高、规格及尺寸确认，为方便管道碰头预留好法兰或管件。
2.4.2.8管道吊架和支架的安装
1）洁净区消防系统支吊架采用的材料均为热镀锌型材。
2）管道的吊架、支架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
管道吊架和支架的之间的距离不应大于下表规定：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
150
200
250
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6
6.5
8.0
9.5
11
管道吊架和支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；
管道吊架、支架与喷头的距离不宜小于300mm；
与末端喷头的距离不宜大于750mm。
配水支管上每1直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；
当两个喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
垂直管道应在每根立管的中部用经认可的钢托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震，避免支架或固定支架之间的拽拉或扭弯而使管道承受压力。
所有固定支架和吊架应用有足够强度的膨胀螺栓所固定。
所有膨胀螺栓的安装都需进行除尘和灌胶。
把吊架固定到嵌藏在混凝土中的金属嵌件中，如果没有这种嵌件，可用膨胀螺栓锚固于混凝土中。
支架的具体形式：
1、三层支架形式：
2、静压箱上喷支架形式
3、静压箱下喷支架形式：
主管道支架规格参数见下表:
序号
管道直径
膨胀螺栓
角钢
吊架间距（m）
1
DN80
M12
40*4
2
DN100
50*5
3
DN125
7
4
DN150
8
5
DN200
M16
支管道支架规格参数见下表:
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
2.4.2.9喷头安装
1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
4）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
5）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。
6）安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。
2.4.2.10水流指示器安装：
水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有5倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。
2.4.2.10阀门安装：
阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10
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