外墙保温岩棉施工技术方案Word文档格式.docx
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《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《岩棉板外墙外保温系统》DB37/T1887-2011
《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007
《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010
《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》
《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T14-073-2010
2材料准备
2.1岩棉板
表1岩棉板技术性能要求
表面密度
（kg/m3）
导热系数
（w/m·
k）
吸水率
%（v/v）
抗拉强度（kpa）
抗压强度（kpa）
厚度（mm）
厚度偏差（mm）
140
≤0.040
≤1.0
≥10
≥40
120
±
3
2.2外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表2和3要求。
表2外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融（冻融循环25次）
抗拉胶接强度，Kpa
（与岩棉板）
≥50岩棉板破坏
可操作时间，h
≥2
表3外墙外保温罩面用砂浆性能指标
耐温
抗拉胶接强度，kpa
≥50且岩棉板破坏
耐冻融
柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3
抗裂性（厚度5mm以下）
无裂纹
2.3耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）：
耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JGJ144-2004）中对耐碱性的要求。
2.4膨胀锚栓，PVC护角带玻纤网等岩棉辅助材料均需符合相关质量标准。
3工具、劳动力组织
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等.
施工机具配置一览表:
序号
机具名称
数量
进场日期
1
外接电源
2
根据施工进度安排
空气压缩机
/
电动搅拌器
4-8
4
阴阳角槽抹子
10
5
靠尺（2m）
15
6
搅拌头
8
7
密齿手锯
20
卷尺
9
打磨挫子
电锤
11
油刷子
12
滚筒
13
手枪钻
14
专用量筒
钢丝刷子
劳动力配备表:
工种名称
需求人数（人）
备注
抹灰工
25
锚栓、构件安装工
小工
以上施工对象为该项目9#楼，劳动力配备人数需根据现场实际情况做具体调整。
4施工条件
4.1外墙和基层墙体施工及验收完毕，基层面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的要求。
4.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨雪天不能施工。
4.3基层面上不得有浮灰、疏松物油污和其他废弃物。
4.4外立面施工所用脚手架,符合相关安全验收规范方可使用。
4.5外墙架孔土建方要在我方施工前按规范要求堵实。
4.6进场材料需经甲方、乙方及监理三方现场抽样，送检并复试合格后方可使用。
5施工工艺
5.1本施工工序岩棉板自下而上施工。
5.2结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超出部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
5.3工艺流程
5.4具体施工方法
5.4.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
对岩棉板进行界面剂粉刷及晾晒。
岩棉板切割：
用手锯切割，标准板面尺寸为600mm×
600mm，对角线及板厚误差±
3mm，非标准板的按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±
3mm，大小面垂直。
5.4.2安装角钢托架
安装外窗台处角钢托架，本项目外窗台处已做出混凝土护梁的窗户下口不设置角钢；
本项目外窗台处未作出混凝土护梁的窗下口安装角钢。
安装楼层角钢托架。
为增强岩棉板保温系统的耐久性，在粘结砂浆产生强度前，利用托架有效的将其部分自重传递给墙体基层。
并随时间发展，当外保温超过其正常使用年限后，其保温材料随时间发生老化，托架也就有效的防止岩棉板的掉落。
5.4.3配制专用粘结剂
5.4.3.1将5份（重量比）干混粘接砂浆倒入干净的塑料桶内，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
5.4.3.2将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。
5.4.3.3专用粘结砂浆的配制只许加入干净水，不得加入其他添加物（剂）。
5.4.4粘贴岩棉板
5.4.4.1粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；
在潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
5.4.4.2网格布翻包：
门窗洞口预粘网格布，具体做法如下，网格布裁剪长度为200mm加板厚。
首先在翻包部位抹专用粘结砂浆，然后压入100mm长的网格布，余下部分甩出备用。
5.4.4.3将配制好的专用粘结砂浆涂抹在岩棉板的背面，粘结砂浆压实厚度为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法。
5.4.4.4条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结砂浆沿水平方向均匀地涂抹在岩棉板上。
5.4.4.5将抹好专用粘结砂浆的岩棉板迅速粘结在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结砂浆。
5.4.4.6岩棉板贴上墙面后，板与板之间要挤紧，不得留有缝隙。
5.4.4.7岩棉板粘结应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5.4.4.8当遇有突出墙面的建筑构、配件时，应用整块岩棉板进行套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构、配件完全吻合，不得用零板拼凑。
5.5.5压第一道网、安装锚栓
5.5.5.1岩棉板粘贴完毕24h后抹第一道抹面砂浆，将耐碱网压入第一道抹面砂浆，网格布铺贴要平整、无褶皱。
静停12以上，采用膨胀锚栓锚固岩棉板，锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于30mm，在砌体墙中不小于50mm。
5.5.5.2网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬方向进行。
5.5.5.3在门窗洞口四周网格布翻包的，四角均应附加一层200mm*300mm的加强网格布，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
5.5.5.4在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均匀涂抹聚合物抹面砂浆（只允许此处的岩棉板端边抹聚合物抹面砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物抹面砂浆中。
5.5.5.5将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧板面。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物抹面砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5.5.5.6在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物抹面砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80mm。
5.5.5.7在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
5.5.5.8安装膨胀锚栓，膨胀锚栓的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定，毎平方米墙面不得少于6个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁100~150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。
5.5.6压第二道网格布：
抹完底层聚合物抹面砂浆并压入第二道网格布。
静停12h以上，薄抹第三道抹面砂浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网格为宜。
抹面砂浆总厚度为5-7mm。
5.5.7修整、验收。
6质量标准
6.1保证项目
6.1.1岩棉板、网格布、辅材的规格和各项技术指标，粘接砂浆、抹面砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证，出厂报告，复试报告。
6.1.2岩棉板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处。
检查方法，观察和用手推拉检查。
6.1.3粘结砂浆与岩棉板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
同1.2检查方法：
用小锤轻击和观察检查。
6.2基本项目
6.2.1每块岩棉板与墙面的总粘接面积，首层不得小于85%，其它层不得小于80%。
按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。
检查方法：
尺量检查取其平均值。
注：
检查应在粘接剂凝结前进行。
6.2.2膨胀锚栓尖全部进入结构墙体。
同2.1。
6.2.3岩棉板碰头缝处不抹粘接剂。
检查方法：
观察检查。
6.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
观察及尺量检查。
6.2.5聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。
尺量检查。
检查应在砂浆凝结前进行。
6.3允许偏差项目
6.3.1岩棉板粘贴允许误差应符合下表的规定。
岩棉板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用200mm方尺和楔形塞尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
h为墙全高；
6.3.2保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。
允许偏差及检查方法：
检
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