外墙保温岩棉施工技术方案Word文档格式.docx

1、外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004岩棉板外墙外保温系统DB37/T 1887-2011外墙外保温应用技术规程DBJ 14-035-2007建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T 25975-2010山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定岩棉板外墙外保温系统应用技术规程DBJ/T 14-073-20102材料准备2.1岩棉板表1岩棉板技术性能要求 表面密度（kg/m3）导热系数（w/mk）吸水率%（v/v）抗拉强度（kpa）抗压强度（kpa）厚度（mm）厚度偏差（mm）1400.0401.0104012032.2外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表2和3要求。表2

2、外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度，Mpa（与水泥砂浆）常温常态0.70耐水0.50耐冻融（冻融循环25次）抗拉胶接强度，Kpa（与岩棉板）50岩棉板破坏可操作时间，h2表3 外墙外保温罩面用砂浆性能指标耐温抗拉胶接强度，kpa50且岩棉板破坏耐冻融柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）3抗裂性 （厚度5mm以下）无裂纹2.3耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）：耐碱性能应符合耐碱玻璃纤维无捻粗纱（JGJ144-2004）中对耐碱性的要求。2.4膨胀锚栓，PVC护角带玻纤网等岩棉辅助材料均需符合相关质量标准。3工具、劳动力组织电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀

3、、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等.施工机具配置一览表:序号机具名称数量进场日期1外接电源2根据施工进度安排空气压缩机/电动搅拌器4-84阴阳角槽抹子105靠尺（2m）156搅拌头87密齿手锯20卷尺9打磨挫子电锤11油刷子12滚筒13手枪钻14专用量筒钢丝刷子劳动力配备表:工种名称需求人数（人）备注抹灰工25锚栓、构件安装工小工以上施工对象为该项目9#楼，劳动力配备人数需根据现场实际情况做具体调整。4施工条件4.1 外墙和基层墙体施工及验收完毕，基层面达到建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）的要求。4.2操作地点环境

4、温度和基底温度不低于5、风力不大于5级，雨雪天不能施工。4.3基层面上不得有浮灰、疏松物油污和其他废弃物。4.4外立面施工所用脚手架,符合相关安全验收规范方可使用。4.5外墙架孔土建方要在我方施工前按规范要求堵实。4.6进场材料需经甲方、乙方及监理三方现场抽样，送检并复试合格后方可使用。5施工工艺5.1本施工工序岩棉板自下而上施工。5.2结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超出部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。5.3工艺流程5.4具体施工方法5.4.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。对岩

5、棉板进行界面剂粉刷及晾晒。岩棉板切割：用手锯切割，标准板面尺寸为600mm600mm，对角线及板厚误差3mm，非标准板的按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为3mm，大小面垂直。5.4.2安装角钢托架安装外窗台处角钢托架，本项目外窗台处已做出混凝土护梁的窗户下口不设置角钢；本项目外窗台处未作出混凝土护梁的窗下口安装角钢。安装楼层角钢托架。为增强岩棉板保温系统的耐久性，在粘结砂浆产生强度前，利用托架有效的将其部分自重传递给墙体基层。并随时间发展，当外保温超过其正常使用年限后，其保温材料随时间发生老化，托架也就有效的防止岩棉板的掉落。5.4.3配制专用粘结剂5.4.3.1将5份（重量比）干混粘接砂浆

6、倒入干净的塑料桶内，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。5.4.3.2将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。5.4.3.3专用粘结砂浆的配制只许加入干净水，不得加入其他添加物（剂）。5.4.4粘贴岩棉板5.4.4.1粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；在潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。5.4.4.2网格布翻包：门窗洞口预粘网格布，具体做法如下，网格布裁剪长度为200mm加板厚。首先在翻包部位抹专用粘结砂浆，然后压入100mm长的网格布，余下部分甩出备用。5.4.4.

7、3将配制好的专用粘结砂浆涂抹在岩棉板的背面，粘结砂浆压实厚度为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法。5.4.4.4条粘法：用齿口镘刀将专用粘结砂浆沿水平方向均匀地涂抹在岩棉板上。 5.4.4.5将抹好专用粘结砂浆的岩棉板迅速粘结在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结砂浆。5.4.4.6岩棉板贴上墙面后，板与板之间要挤紧，不得留有缝隙。5.4.4.7岩棉板粘结应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。5.4.4.8当遇有突出墙面的建筑构、配件时，应用整块岩棉板进行套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构、配件

8、完全吻合，不得用零板拼凑。5.5.5压第一道网、安装锚栓5.5.5.1岩棉板粘贴完毕24h后抹第一道抹面砂浆，将耐碱网压入第一道抹面砂浆，网格布铺贴要平整、无褶皱。静停12以上，采用膨胀锚栓锚固岩棉板，锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于30mm，在砌体墙中不小于50mm。5.5.5.2网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬方向进行。5.5.5.3在门窗洞口四周网格布翻包的，四角均应附加一层200mm*300mm的加强网格布，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。5.5.5.4在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均匀涂抹聚合物抹面砂浆（只允许此处的岩

9、棉板端边抹聚合物抹面砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物抹面砂浆中。5.5.5.5将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧板面。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物抹面砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5.5.5.6在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物抹面砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80mm。5.5.5.7在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。

10、在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。5.5.5.8安装膨胀锚栓，膨胀锚栓的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定，毎平方米墙面不得少于6个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁100150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。5.5.6压第二道网格布：抹完底层聚合物抹面砂浆并压入第二道网格布。静停12h以上，薄抹第三道抹面砂浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网格为宜。抹面砂浆总厚度为5-7mm。5.5.7修整、验收。6质量标准6.1保证项目6.1.1岩棉板、网格布、辅材的规格和各项技术指标，粘接砂浆、抹面砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的

11、要求。检验方法：检查出厂合格证，出厂报告，复试报告。6.1.2岩棉板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处。检查方法，观察和用手推拉检查。6.1.3粘结砂浆与岩棉板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。同1.2检查方法：用小锤轻击和观察检查。6.2基本项目6.2.1每块岩棉板与墙面的总粘接面积，首层不得小于85%，其它层不得小于80%。按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行。6.2.2膨胀锚栓尖全部进入结构墙体。同2.1。6.2.3岩棉板碰头缝处不抹粘接剂。 检查方法：

12、观察检查。6.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。观察及尺量检查。6.2.5聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。尺量检查。检查应在砂浆凝结前进行。6.3允许偏差项目6.3.1岩棉板粘贴允许误差应符合下表的规定。岩棉板安装的允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查垂直度每层用2m托线板检查全高h/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直阴阳角方正用200mm方尺和楔形塞尺检查接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查h为墙全高；6.3.2保温墙罩面抹灰执行国家建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。允许偏差及检查方法：检