施组设计01Word格式.docx
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8、现场应急预案
9、基坑监测方案
10、施工资料达标措施
11、后期服务措施
1、基坑支护与降水施工方案
在基坑放线完成后，进行基坑降水、开挖与支护的施工。
在基坑支护过程中应进行边坡的水平位移的观测，以便做到信息化施工。
组织有经验的专业人员成立项目经理部（表1），制定实际可行的施工计划、施工措施及安全措施。
按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据有关规定、设计要求进行严格施工。
表1：
项目经理部组织机构：
项目经理
1人
技术负责人
质检员
安全员
记录员
2人
材料员
主要设备准备如下：
表2：
施工机械
序号
设备
单位
数量
1
反循环钻机
台
2～4
7
锚杆机
3～4
2
空压机
8
钢筋切断机
3
长螺旋钻机
9
钢筋围弯机
4
吊车
10
注浆泵
5
土钉钻机
4～6
11
电焊机
若干
6
锚喷机
请甲方作以下准备：
（1）、平整场地，提供设备电源，应保证400KVA的用电量，做好现场的三通一平工作，并指定排水地点；
（2）、标定水准点，放出开槽线；
（3）、提供地下障碍物的有关图纸，并标定地下埋设物并清除障碍物；
（4）、做好地下给排水、电信、暖气沟等设施的处理以及周边管道向边坡渗水的处理工作；
（5）、提供作业场地,材料堆放场地；
（6）、作好扰民工作。
施工方作以下准备工作：
（1）、复测基线、水准基点。
（2）、材料进场:
施工开始材料同时进场，按指定地点堆放。
（3）、材料检验:
钢筋复试、砂、石、水泥化验和C20混凝土配合比。
1.4降水井施工
施工顺序：
确定排放地点→放线定位→成孔→下管填料→洗井→
→管井泵组安装→试抽水封井
1）根据施工图纸，按照工程设计的管井轴线，测放管井点位。
2）采用反循环钻机成孔。
开钻前，提前挖好钻井需要的泥浆池，并提供蓄水准备。
在确保钻机设备运行良好并获得现场技术人员的认可后，钻机司机定位开钻。
采用“泥浆护壁”钻孔工艺，钻至设计深度后停止下钻，继续用泥浆循环3～5分钟，保证井底无粘土泥块。
3）成孔后2小时内，组织下管填料工序。
下管前提前需检查好井管的质量和数量。
下管采用“人工吊管下放”工艺，下管过程时要慢速松绳下管，严禁强行压、扭砼井管，上下两节的井管衔接使用普通毛竹片绑扎。
下管过程中，随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。
井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证井管周围填料厚度尽量均匀。
井管口高出地面0.30～0.50m。
4）滤料的回填须紧紧衔接下管工序。
人工回填，沿井管四周均匀填料。
填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质混入，严禁将不合格的滤料填入井内。
填料时要注意观察填料量有无变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。
5）成井后4小时内组织洗井。
管井采用压缩气缸≥6m3的空压机自上往下洗井。
洗井时若井内水量不大，须向井内补水清洗。
井口5m以下需采用分段憋洗的方法。
出水管每次下放长度≤2m，待出水管洗出的水基本变清后再继续向下放出水管，直至井底。
6）安装水泵前根据实际井深，准备好8#铅丝及井内电缆，并提前试泵，保证潜水泵运转正常。
本工程使用QX6-25-1.1潜水泵。
水泵下到井底后，用铅丝吊住并用夹板固定在孔口上。
吊泵的铅丝必须并与泵体联结牢靠。
下、拔泵时不得使电缆受力，应将电缆拴在水管或铅丝上，电缆不得与孔壁接触或摩擦。
7）水泵安装完毕后，应将井口封住，严禁砖石杂物掉入孔内。
8）根据施工组织，尽快将所有已组装好潜水泵的管井、集水箱、排水系统联系起来，得到指令后开始抽水。
井点抽水开始后，无特殊情况应禁止停泵和停停抽抽现象，抽出的水经过沉淀后，由管道安全排出场外。
抽水过程中应经常观测动水位、出水量的变化，出现异常时应立即停泵，检查处理排除问题。
降水期间，定期按技术负责人要求将测量的水位记录在观测水位记录表内。
9）对自渗砂井钻至孔深要求后，提钻20cm，返水2～5分钟后，采用返水填料，备有充足水源边提钻、边填料，填砾过程中严禁停水，禁用含泥、砂量高的打井循环水。
填料至井口1.0米，验收合格后，填现场场地土至地面。
1．5护坡桩施工
护坡桩施工工序如下：
放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→清孔→安装钢筋笼→灌注混凝土→冠梁施工
1．5．1桩位放线
按照设计图纸中的控制点放线定桩位，报监理单位验线合格后方可施工。
1．5．2钢筋笼加工
按照设计图纸加工钢筋笼，钢筋笼主筋采用搭接焊，焊接长度单面焊10d（主筋直径），双面焊5d。
主筋应调直，主筋与箍筋采用火烧丝绑扎。
1．5．3钻机就位
在进行桩位放线后，机械应立即就位。
钻机应支撑平稳，钻机钻头中心点保证和桩位点垂直。
1．5．4成孔
采用长螺旋成孔。
在灌注桩全面施工前，宜进行现场试钻，以观察成孔效果。
每次钻孔前，应在联系好商砼的情况下方可正式开钻。
1．5．5吊放钢筋笼
桩成孔后，应迅速吊放钢筋笼，尽量缩短终孔与灌混凝土的时间，下放钢筋笼时严禁将钢筋笼方向倒置和扭转。
1．5．6灌注混凝土
根据试成孔情况确定采取成孔方式。
如能进行干成孔，灌注混凝土的同时用振捣棒振实。
如采用湿成孔，则采用水下灌注法进行灌注。
采用水下灌注时，在放置好钢筋笼、准备好混凝土后，将导管先放入孔内，导管底端距孔底0.5～0.7m，初次灌注的混凝土保证导管埋入深度不小于1.0m。
灌注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管埋入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，灌注混凝土必须连续进行，终止灌注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。
混凝土塌落度为18～20cm。
1．5．7冠梁的施工
护坡桩施工完成后，养护一定时间后进行冠梁的施工，具体构造按冠梁设计图进行。
施工前桩顶浮浆应先清除，并保证桩顶主筋伸入冠梁内200mm。
1．5．8桩间土处理
桩间土按照设计要求，在开挖的同时进行桩间土的支护工作。
局部如有渗水现象，可在渗水部位插入塑料管对边坡作引水处理。
1．6锚杆施工
锚杆施工工序如下：
钻孔定位→杆体制作→钻孔→杆体安装→注浆→养护→安装腰梁→锚头部位制作及安装→张拉锁定。
1．6．1钻孔定位
按照设计要求采用水准仪进行锚杆定位放线，锚杆位置应放点准确。
1．6．2成孔
采用锚杆机进行成孔，钻孔直径为150mm。
锚杆钻机就位，对准孔位点，并作好孔位标记，保证锚杆在一条水平线上。
调整钻机倾角，符合设计要求后再钻孔。
1．6．3杆体制作与放置
钻孔前加工锚杆体，杆体导向采用专门的导向器，杆体上每隔1.5m设置一个隔离架，杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑扎紧。
1．6．4注浆
采用专用的搅拌机和注浆泵，锚固体采用水灰比不大于0.5的纯水泥浆，注浆时孔口端部应进行封口，锚固注浆后未锁定期间内，外锚头不得悬挂任何重物，且不应碰撞锚头。
1．6．5腰梁的安装
锚杆施工完毕后，进行腰梁安装，用2根22b工字钢作腰梁，安装时吊线，以保证腰梁在一条直线位置上，使其均匀受力，腰梁应与护坡桩柱面接触紧密。
1．6．6锚杆张拉
锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直，待浆体强度达到10MPa后进行张拉。
锚杆张拉采用配套的电动机油泵和千斤顶，并用油压表控制张拉荷载进行锚杆的张拉和锁定预应力。
1.7土钉墙施工
施工工序
施工前准备开挖工作面测量放线钻孔放置杆体注浆、补浆挂网焊接加强筋喷射混凝土
（1）、开挖工作面
机械开挖边坡应略大于1:
0.25，开挖完毕后由人工修正开挖面至1:
0.25，然后放土钉孔位线。
（2）、钻孔及注浆
采用土钉钻机成孔或洛阳铲人工成孔，成孔时技术人员应控制好成孔角度。
在土钉钢筋上焊接定位器，然后放入指定的孔中，待一批土钉的杆件都放入后，用注浆泵统一注桨，素水泥浆的水灰比0.45-0.5。
注浆采用软塑料管从孔底注浆，由于边坡部分处于中细砂或卵石层，所以每孔至少在注浆后再补浆2－3次。
（3）、披挂坡面结构
挂钢筋网与土钉施工同时进行，横向联系钢筋必须从土钉杆体端头弯勾中穿出，最后喷射碎石混凝土。
第一步土钉墙做完后，进行第二步挖土，作第二步土钉墙。
以此类推,直到槽底。
面层要嵌入坑底20cm。
1.8施工验收准则
1.8.1土钉墙验收准则
（1）土钉长度不得小于设计长度；
（2）、孔径偏差不得超过设计孔径的－10mm;
（3）、土钉水平间距允许偏差±
100mm；
（4）、土钉垂直间距允许偏差±
50mm；
（5）、钢筋网间距允许偏差±
20mm；
（6）、面层厚度不得小于设计厚度。
1.8.2降水井验收准则
（1）井垂直度为孔深的1％；
（2）井位偏差不得大于5cm；
（3）桩径大于等于设计孔径；
（4）井深允许偏差±
200mm
1.8.3护坡桩验收准则
（1）钻孔垂直度为孔深的0.5％；
（2）桩位偏差不得大于5cm；
（4）孔深不小于设计孔深；
本工程的基坑施工正处于春天雨季施工期间，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨季施工措施，是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案，作为在必要时紧急应急措施。
具体措施如下：
（1）在土钉墙顶部外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约lm。
坡面外侧做200X300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。
（2）基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。
（3）在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，下雨时及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
（4）地面排水：
为防止基坑浸泡，开挖及进行基础结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁土钉墙上部4.Om设置2排排水管（类似挡上墙的泻水孔），排水管间距2～5m。
（5）基坑排水：
为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底向四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽O.3m，深3O～5Ocm设置，坡度为O.l～0.5%，集水井按四角及距离3O～4Om设置一个。
集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。
（6）土钉喷射混凝土过程中，准备200m2以上的塑料布，以便雨天覆盖尚未喷射混凝土的坡面上。
（7）雨天过后加强基坑监测观测，
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