高精密人工环境实验室设计和方案说明Word文件下载.docx

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三）实验室方案

一、实验室隔墙、吊顶、门窗说明

本工程的立板采用50mm厚岩棉彩钢板，基板采用上海宝钢产品，厚度为0.6mm，钢板表面耐擦拭、消毒，不吸附灰尘。

彩钢板的整体强度要好，夹芯材料不得外露，安装后不扭曲、不变形。

作为吊顶的内应有加强筋且吊装牢固。

彩钢板上需开口的部位（安装各种送风口、回风口、墙下回风口等）开口处必须用专用C型折件封口，并用道康宁密封胶密封严密。

1、安装程序

抄平放线→吊点放线→安装吊筋→地槽安装→隔墙安装→吊顶板安装→圆弧铝配件安装→门窗安装→自检清理→验收

2、抄平放线

（1）核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在4mm内即为合格。

不合格处必须采取打磨等修补措施，合格后才能进行放线工作。

（2）根据设计院设计的实验车间平面布置图，放出实验车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。

（3）用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。

（4）用水平仪测定实验车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同水平线上，总误差不超过5mm。

3、吊点放线、安装吊筋

连接杆用圆钢作拉杆，一头与固定吊筋配件焊接，一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。

花兰螺丝另一端用吊钩与专用镀锌钢梁连接（专用钢梁用于固定连接吊顶板）。

4、地槽安装

根据弹好的隔墙轴心线，用胀杆螺丝或射钉射弹固定地槽铝，螺丝间距400～500mm，呈梅花形布置。

5、隔墙板及机房墙面安装

（1）由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。

（2）隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。

（3）因为隔墙内管线多为电气插座，仪表配管，在安装时一定要多与电气仪表专业协调配合好。

（4）隔墙安装形成后必须做到牢固、垂直、平整彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观性。

注：

空调机房内要求墙面满贴吸音石膏板，以保证设备运行时相邻的实验室噪声不超过50dB（A）。

6、吊顶板要及安装

吊顶基本构造：

50mm厚双层彩钢岩棉夹芯板，钢板厚不小于0.6mm，岩棉容重120kg/m3，钢板涂膜厚度10um。

板跨同房间跨度，板宽600~1200mm。

安装节点见下面图：

（1）根据二次设计吊顶板排版布置图，吊顶板从固定一个方向开始安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。

两板之间企口一定要接触紧密，板缝一致。

（2）吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶位，以防损坏顶板。

（3）吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生。

7、圆弧铝配件安装

（1）实验车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=40mm圆弧形铝材连接，在三面交接处，采用专门的三维圆角，以保证密封性、不积尘、美观。

（2）根据施工程序，地面圆弧铝尽可能在安装各专业完成之后安装，这样能避免圆弧型铝被破坏。

8、自检清理

彩板围护主要工序完成以后，要对彩板接缝进行打胶处理，打胶前，先将彩板之间的缝隙清理干净，以免缝道内有灰浆使胶与彩钢板之间的粘接力不强。

打胶质量应做到表面均匀一致，不允许出现漏打和气孔现象

9、吊顶工程安装的允许偏差

检验方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

吊顶工程的吊杆和饰面材料的安装必须牢固；

吊杆必须采用大于或等于M10的镀锌全螺纹吊杆，安装间距≦1.2米，以保证其安全性。

10、质量保证

施工后彩钢板平整光滑、无裂痕、无划伤，色泽一致。

不得有穿线管痕迹。

铝型材与地面采用内膨胀螺栓固定，内膨胀螺栓直径≥6mm,不得使用木质材料。

房间围护立面上不充许拼接，采用整张彩钢板。

围护墙体应方便开孔，供安装门、窗、电器开关、控制面板等设施用。

壁板应预留出电源插座、开关、回风口、压差表等开口，所有开口周边需要用专用折弯件并密封胶密封处理。

电源、电话管线需于彩钢板内预埋暗装。

墙体上安装的开关、插座、配电箱、消火栓箱等设施均采用暗装方式，外沿不得凸出墙体外表面，与墙体接合部位过渡平滑，打胶后无裂缝。

二、实验室风管的说明

本工程包含新风、送风、回风系统等管道制作、安装、保温、调试；

管道与末端设备的连接；

所需阀门、各种百叶风口等附属材料的采购、安装、调试等。

管道制作安装应对照设计图纸，并按现场实际优化排布。

本工程空调系统送风管、回风管、风管配件、部件等全部采用热镀锌薄钢板制做；

法兰采用镀锌角钢制作法兰。

保温材料采用闭孔橡塑海绵板。

管道制作严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中所规定的风管尺寸与板厚要求，管道系统的泄漏率符合规范标准。

1、风管材料的选择与表面处理

（1）实验空调工程要求风管材料不能产生尘埃和积聚尘埃，因此材料表面应化学性能稳定、不氧化、不脱落、光滑、无麻点、不起皮，如设计无特殊要求，通常应优先采用优质的热镀锌钢板。

（2）热镀锌钢板在下料前应作清洁预处理，可用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬口成形应在上述清洁后即刻进行，管段单片咬缝成形后应进行认真的清洁处理。

清除镀锌钢板表面的油膜可用无腐蚀性的中性清洁液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在确认干燥和清洁后即可进行管段成形。

如镀锌钢板表面起泡或脱掉，需刷磷化底漆及锌黄底漆各一道，调和漆两遍。

（3）为了保证质量，在高效过滤器后的送风管内表面还需涂刷磷化底漆一道、锌黄醇酸底漆二道再刷磁漆或调和漆二道。

如采用普通钢板则应在全部的送、回风管的内外表面进行涂刷处理。

2、制作工艺要求

（1）风管制作应在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。

（2）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及地面防水，地面混凝土完工后进行制作加工。

（3）风管安装用支吊架、打孔、和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。

（4）制作场地应洁净，垃圾经常清扫，制作时手套上不许有油污，镀锌板、风管不许在地面上拖行、不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。

（5）制作法兰、吊架、风机座时，切割、除锈、焊接场地应和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。

（6）风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物，不得在其内表面设加固框或加固筋。

（7）柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的材料制作，内表面为光面，接缝处应涂密封胶，长度在150～250mm范围内。

（8）小风管合管后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。

3、风管安装

（1）风管和管配件的封口启封后应检查是否清洁，如不洁应处理好后方可连接。

角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不得大于100mm，矩形法兰四角必须有螺栓孔。

所用的铆钉、螺栓、螺母一律做镀锌处理，不得采用拉铆钉，上螺栓时拧紧力矩要大小一致，避免松紧不均现象，防止漏风。

（2）调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，除去油污和灰尘。

（3）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。

最后出来时要顺路擦净风管内部。

（4）风管系统安装后应进行漏风和漏光检查，确认合格后方可进行保温处理。

4、恒温恒湿设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：

（1）设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；

（2）内部各部分连接牢固。

（3）设备安装应在建筑内部装饰和实验空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行，但与实验室维护结构相连的设备、排风、排水管道等必须与维护结构同时施工安装时，与维护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁，设备或其他管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，实验室投入运行前均应将设备的送、回、排风口封闭。

5、设备要按照出厂标志方向进行装车、放置，运输过程应防止碰撞，安装就位后保持纵轴垂直，横轴水平，其允许偏差应符合表8.4.7的要求。

6、带风机的气闸室或空气处理设备与地面之间应垫隔振层。

隔振层压缩量应均匀一致，偏差小于2mm。

7、凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时间按设备的技术文件要求确定，当无规定时则不小于4h。

8、机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2‰，余压阀安装位置应在室内系统的下风侧，并不应在工作面高度范围内。

9、传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。

10、装配式实验室的安装应符合下列规定：

（1）实验室的顶板与壁板（包括夹芯材料）须为不燃烧材料；

（2）实验室地面应平整、干燥，平整度允许偏差为1‰；

（3）壁板的构配件和辅助材料的开箱应在清洁的室内进行。

安装前应严格检查其规格和质量。

壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接。

安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密。

墙板的垂直允许偏差为2‰。

顶板水平度的允许偏差与每个房间的几何尺寸的允许偏差均为2‰；

实验室吊顶在受荷载后保持平直，压条全部紧贴实验室。

壁板若为上下槽形板时，其接头应平整严密。

组装完毕的实验室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落、密封良好。

三、电气要求及安装施工

1）电气要求

1.电源总功率由房间总用电量决定，配电部分包括精密高精密环境机组、室内插座（客户房间内仪器设备用）、照明部分；

2.房间内插座应根据客户实际需求在相应位置布置，并在客户指定位置安装上电话线。

3.插孔和网络线插孔，整体布局应美观大方，并牢固可靠，实验室线槽及插座样式。

4.实验室灯具照明的安装。

5.照明采用吊顶上走线，插座隔墙内走线。

2）电气安装

本工程安装应密切配合主体结构进度，做好预留预埋，切实做到数量、尺寸、位置到位。

电气安装共性的要求一是切实做好图审及交底工作。

接图纸后，应进行严格的内部图纸会审，对互有犯界的地方，应在施工前及时与有关方面协商解决，有关人员应认真熟悉图纸，不清楚的地方在图纸交底时提出，力求在施工前做到心中有数，绝不带着问题盲目施工，做到交底明确、责任落实。

二是做好材料、设备进场的检验工作。

所有敷设在隐蔽处的管线、设备、器具，安装前均须先进行检测，以确保工程的质量。

三是及时做好技术质量资料工作。

做好各类施工记录，各项隐蔽工程完工后，须经监理、质检部门验收，办好签证，收集好各类设备、器具的产品合格证及质保书，做到资料与施工进度同步。

施工中的变更或修改必须征得建设单位和设计认可。

1、施工程序

预埋、配管→穿线→设备、器具安装→单机调试→配合相关专业工种系统调试，逐项