加热炉操作法Word文档格式.docx

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通过停工过程中必须对系统瓦斯流程、自产瓦斯流程的吹扫和试压。

确认所属阀门、法兰的各个静密封点有无泄漏；

确认各火嘴头道阀、二道阀的阀心有无内漏不严密，并如实做好记录，以备停工检修期间消缺。

1.2.2检查内容：

a.装置瓦斯系统阀门特别是火嘴阀门的严密性

b.阀门填料的密封性

c.阀门大盖及法兰垫片的密封性

d.阀门的启闭灵敏度

1.2.3试压及检查方法：

a.工时瓦斯系统按照规定进行蒸汽吹扫。

b.瓦斯系统吹扫完毕后，必须进行试压操作。

c.瓦斯系统进行蒸汽试压，压力控制在0.7-1.0MPa，既按照1.0MPa系统管网蒸汽全压进行试压，若管线压力等级不够，按照管线压力等级要求压力上限执行；

另外，系统中瓦斯缓冲罐等其它耐压等级不够的设施应切出。

d.试压主要为了检查瓦斯火嘴阀门的严密性、所属系统是否有漏点。

试压时所属系统必须连通，所有放空阀关闭（除了压力控制点），火嘴阀门关闭。

专人对所属阀门、法兰的各个静密封点沿程检查，在看火窗检查炉膛内是否有蒸汽串入，必须挨个火嘴都检查到，如发现有漏点如实做好记录，以备消缺。

注意事项：

试压时严防超压，如有耐压等级不够的设施应该切出试压系统，单独以允许的压力试压，以防止超压损坏设备。

1.2.4车间编制记录表。

1.3车间加热炉常规检修

1.3.1常规检修内容

a.仪表检修及仪表控制调试正常。

b.燃烧器前开关解检或更换；

对停工时瓦斯流程蒸汽试压发现、登记的缺陷进行逐项消缺。

c.燃烧器检查、清焦、安装调试角度。

d.风道清理、一、二次风门角度调试做好开、关方向标记。

e.烟道清理、烟道挡板调试做好开、关方向标记。

d.阻火器清理。

e.防爆门、防爆球检查灵活好用。

f.保温堵漏。

g.炉管外观检查及测厚。

h.压力表引线疏通，瓦斯罐液面计引线、及罐底抽出口清理。

i.安全阀送检后安装就位。

1.3.2编制并填写检修记录表。

1.4加热炉开工操作规程

开工前准备

1.4.1开工前瓦斯罐、管线按规定吹扫、试压；

1.4.2试压、检查方法：

a.检查、倒好瓦斯蒸汽试压流程,蒸汽贯通、吹扫时控制阀、阻火器走副线，安全阀投用正常。

b.蒸汽贯通后进行试压，控制瓦斯流程试压压力0.7～1.0MPa（有特殊要求的按照规程进行试压），所有火嘴阀门和放空阀关闭，系统内其它阀门开启，保证系统连通，若有耐压等级低的设施切出，按照要求单独试压。

c.专人对所属阀门、法兰的各个静密封点沿程检查，在看火窗对检查各火嘴阀门有无内漏不严密发现漏点如实做好记录，及时消缺。

系统瓦斯罐蒸汽试压压力按照规定要求进行试压，相应需要检查安全阀等设施的严密性。

1.4.3试压重点检查内容：

a.新加管线焊口。

b.温度计套嘴、热电偶套及压力表管嘴严密性。

c.炉管堵头严密性。

d.各阀门所属填料、法兰、大盖密封性及阀心的严密性，尤其是火嘴阀门的严密性。

e.安全阀定压范围及严密性。

f.玻璃管液面计密封性、清晰度及引管是否畅通。

g.压力表引线畅通、指示准确。

1.4.4编制并填写吹扫试压记录表

1.5加热炉点火步骤

1.5.1点火前检查

a.检修完，开工验收合格后，设备进油联运正常，仪表调校正常，加热炉安全附件完好，消防设施配备到位。

b.关闭瓦斯流程中的所有阀门（进装置阀门、放空阀、排凝阀、火嘴和长明灯前两道阀、蒸汽吹扫阀）。

c.确认防火面罩、防火手套完好备用。

d.确认点火器（棒）完好备用。

1.5.2引系统瓦斯进瓦斯罐

a.由工艺技术管理人员最后一次检查确认：

从瓦斯罐到各火嘴流程正确无误；

瓦斯系统所属压力表、阻火器投用正常；

火嘴前瓦斯管线末端排空点接好足够长的放空胶皮带,胶皮带末端安装好点火棒定位在安全处（注意风向）；

瓦斯罐至加热炉瓦斯控制阀处沿线放空关闭；

点火棒等器具完好备用。

确认炉区具备点火条件，开点火火票并确认。

b.瓦斯罐顶部及底部排空阀门各开2～3圈，压力表投用正常。

c.联系调度拆系统瓦斯进装置头道阀后盲板，引瓦斯至瓦斯罐入口控制阀前。

d.稍开瓦斯罐压力控制阀副线阀门，引系统瓦斯进瓦斯罐，待瓦斯罐顶部及底部排空阀门放空口见瓦斯后关闭各放空阀；

e.用瓦斯罐压力控制阀副线阀门控制瓦斯罐压力在0.07～0.10MPa（此时可以根据装置实际情况，尽可能把罐压控制低一些，防止有开关不严，串入炉膛）。

在引瓦斯进瓦斯罐的过程中，瓦斯罐至加热炉瓦斯控制阀处沿线放空应打开，放空打开可以随时泄除因主线开关不严串出的瓦斯，以防瓦斯串入炉膛。

此时用可燃性气体检测仪随时检测加热炉炉膛，发现炉膛内有可燃性气体等异常，及时查漏处理。

1.5.3引瓦斯到火嘴前

a、打开瓦斯罐出口阀门，引瓦斯到加热炉炉温控制阀前.

b、稍开加热炉炉温控制阀副线阀门，引瓦斯到火嘴前.

c、控制火嘴前瓦斯管线末端排空阀置换出空气.

e、用加热炉炉温控制阀副线阀门控制火嘴前瓦斯压力在0.03～0.05MPa（此时可以把末端排空气开关全开，用炉温控制阀副线控制排空气的速度，保持火嘴分配管线内压力最低，甚至趋于零,可以减少瓦斯串入炉膛的可能性）。

1.5.4炉膛置换

a、闭看火门，将烟道挡板开至2/3处，以保证炉内气体置换；

打开火嘴雾化蒸汽，吹扫炉膛直至烟囱冒白烟（或用惰性气体赶瓦斯）且≮15分钟。

b、联系化验人员加热炉炉膛采样进行化验分析，分析时间≯30分钟。

c、分析化验不合格，则重新检查燃料气流程，重复2.3.2.2.c步骤直到分析合格。

1.5.5点燃长明灯

a.化验分析合格后，使用便携式可燃气体检测仪对炉膛进行可燃气体检测，检测可燃气体不得大于0.2％，并记录；

b.带好有防护面罩的头盔和防火手套。

c.确认炉区具备点火操作条件，确认用火作业票办理完毕。

d.确认一个准备点火的长明灯，将火嘴盲板拆除，调节火嘴风门和烟道挡板，确认炉膛负压或在点火操作范围内。

e.点燃点火棒，对准长明灯，打开长明灯火嘴手阀，逐步调大开度，确认长明灯燃烧正常

f.用同一方法将剩余长明灯点燃，如果没点燃则关闭该长明灯手阀，查找原因1.5.5c步骤点燃长明灯。

g.确认长明灯稳定燃烧。

1.5.6点燃加热炉燃料气火嘴

a、认一个准备点燃的燃料气火嘴，拆除盲板。

调节一、二次风门和烟道挡板。

b、确认长明灯燃烧正常，其他火嘴手阀关闭。

c、缓慢打开该火嘴手阀，确认该火嘴已点燃。

d、调整该火嘴燃烧状况。

e、点火时，确认穿戴好防护用品，注意风向，侧身点火，防止回火。

f、如果火嘴没有点燃，调节风门增大通风量，查找原因，处理完毕候重新点火。

g.加点火嘴时要考虑对称的点火嘴，逐步点燃生产所需火嘴，确认所有火嘴燃烧情况良好。

1.5.7启动鼓风机

a.启动前的准备

①.检查轴承箱内的润滑油（TSA-46汽轮机油），油位加在油窗1/2—2/3之间。

②.检查风机出、入口管线上法兰、蝶阀、安装是否牢固，是否齐全完好。

③.检查风机入口软伸缩蝶阀、风道上所有快开风门的风线是否可靠，系统仪表风压力≥0.4MPａ。

④.盘车检查转子是否轻松灵活，风机内是否有金属磨擦声，要求转子无卡涩偏重现象。

⑤.在用燃烧器风门开度适当。

⑥.打开热风返回蝶阀。

⑦.打开风机入口人工蝶阀。

⑧.烟道挡板电液执行机构油压正常。

⑨.确认DCS、ESD、仪表系统正常。

b.启动

①.按下启动按钮，启动风机。

②.从DCS中给信号缓慢打开入口软伸缩蝶阀至加热炉工作状况最佳的开度。

③.调节各燃烧器风门开度至最佳状态。

④.在ESD中加热炉快开风门关闭。

在ESD中将快开风门联锁打至自动，投用联锁。

⑤.根据加热炉负荷调热风返回蝶阀，尽可能将热风返回量调至最小，以减少风机负荷，同时可以保证加热炉有较高的热效率。

1.5.8对加热炉全面检查

a.确认燃料气系统、炉管、炉体无泄漏。

b.确认炉管、炉膛、排烟温度在工艺指标范围内。

c.确认加热炉炉管支架、衬里无异常。

1.5.9加热炉升温严格按照升温曲线进行，瓦斯罐的压力控制、加热炉出口的温度控制根据炉子负荷尽快投自控，以保证操作平稳。

1.5.10从引瓦斯进装置到开始点火，时间要尽量缩短，一般控制在半个小时内进行，如果时间过长容易发生跑、串瓦斯情况。

1.6正常操作

1.6.1加热炉的操作注意事项

a.严格按工艺要求把炉出口温度控制平稳，炉膛温度不≯800℃，炉出口温度严格按工艺指标控制，减少波动，防止超温造成加热炉停炉事故。

b.车间瓦斯系统属全厂系统末端，故经常进行V-1016排凝，注意废氢排放量、频次，排放要缓慢，经常检查常明灯和主火嘴控制阀、压力、流量等，防止常明灯灭火。

c.各加热炉的阻火器、火嘴必须严格执行制度，定期清理。

e.各炉温控制阀严禁有突然关闭的动作，要求炉温控制阀设5~10%的关闭下限，部分重要的和符合条件的加热炉，控制阀付线可开稍许。

f.炉膛负压严禁控制过高，在大风天气更要据炉膛燃烧情况调节“三门一板”，严格按工艺要求控制炉膛温度、排烟温度及氧含量变化，保证炉子热效率达标等。

g.正常操作情况下应是多嘴、短焰、齐火苗。

火焰不能扑到任何一根炉管上；

炉膛应清晰明亮，若发暗发黑、火苗发红，烟囱冒黑烟，则是燃烧不完全，应调整烟道挡板和一二次风门。

h.炉管正常情况呈黑灰色，如局部出现樱桃红或白热磷斑，表示局部过热，严重时管之局部变粗甚至出现网状纹路，表示炉管很快就有烧穿的可能，应立即熄火处理

i熟悉各炉相关联锁设置，一旦发生联锁，应立即判断原因，最短时间恢复加热炉操作。

j各炉一旦进料中断，应立即熄火降温，防止炉管结焦，尤其是减压炉，炉管注汽量必须保证。

1.6.2瓦斯切液

a.瓦斯必须每班切液1~2次。

b.必须两人在场，一人操作一人监护；

c.使用的工具必须是防爆工具，监护人必须带防爆对讲机（手机、BP机必须关机）。

d.在瓦斯罐周围区域严禁有明火（施工用火，机动车辆及附近区域的其它用火）否则应暂时停止动火或停止切液。

e.冬季操作要求伴热必须畅通。

f.切液时人站在上风向。

g.先打开第一道阀，再开根部阀。

h.开关开1~3扣，切液3分钟。

若仍然带液，必须停止2分钟，再次切液，依次类推直至不带液。

i.切完液后先关根部阀，再关第一道阀，确认阀门全部关闭，检查无误后清理现场完，方可离人。

j.冬季切液时若放空不畅，严禁将放空开度过大，防止有大量瓦斯突然泄漏。

对于冻凝的放空由车间组织处理。

1.6.3观火

a.必要时要佩带防护面罩。

b.打开观火孔，距离远些身置一侧。

c.缓慢转动看窗门至全开，瓦斯火焰呈蓝白色。

1.6.4取烟气样

a.瓦斯罐切液，确保瓦斯不带油、液。

（见瓦斯切液操作法）

b.提前仔细检查取样气钢管是否畅通，各连接处是否用胶带密封，气囊前后单向阀是否灵活好用以及烟气棒的整体密封性，如有问题及时给车间工艺干部反映处理。

c.调节加热炉一、二次风门及烟