130th循环流化床锅炉使用说明书YG13098M41Word文件下载.docx

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在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操

作运行来避免人员伤害和经济损失。

▲警告：

用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。

提醒操作人员，必须

做什么或不准做什么。

△注意：

用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。

▲写在前面：

本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过

3000次时受压元件的设计寿命会降低。

当压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动。

压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。

1．当锅炉燃用煤的挥发份和水分较高时，必须在锅炉风室、一次风道和一次风空

气预热器空气侧容易集气的部位（包括最高点处）加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立即开启此阀（门）。

锅炉再启动时，确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。

再启动时，应同时注意防止尾部烟道爆燃。

2．点火时，投入点火油枪，调整油量、点火风门及阀门，防止雾化不完全的油存

积在风室过量产生二次燃烧。

3．当由于停电及其他原因造成突然停炉时。

由于细小颗粒燃料下落后覆盖在上层，可能导致煤气及可燃气体进入风室，这时应特别注意风室防爆。

4．由于其他原因灭火时，应增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物（气体）。

5．为确保合格的蒸汽品质和锅炉的使用寿命，应严格控制锅炉给水及炉水质量。

锅炉无论各种原因灭火，未查明原因前，严禁向燃烧室继续供给燃料。

一、概述：

该循环流化床锅炉，是我公司研究开发的一种高效、低污染的新型锅炉。

锅炉的安全是首要问题，锅炉在运行前，运行人员应该充分地了解锅炉和其支持系

统，并有安全的控制所有系统的能力。

认真观察安全信号和报警，保证安全运行。

锅炉的首次启动是对各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运行，暴露和消除

设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。

通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统、积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。

在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运行。

二、锅炉机组启动前应具备的条件：

下述的许多项目对一个有经验的锅炉运行人员来说简单而普通，不幸地是他们在一

个较长的周期中变得那样平淡以致可能被遗忘。

在这里提出来仅作为在开始锅炉启动前的再次提醒。

1、试运现场的条件：

（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

厂房各层地面起码应好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（6）试运现场具有充足的正式照明。

事故照明应能在故障时及时自动投入。

（7）审核设备和系统的安全标志是否齐全、醒目。

（8）各运行岗位都应有正式的通讯装置。

根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。

（9）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。

2、下列系统中的设备、管道、阀门经调试结束并符合要求。

（1）所有安全阀水压试验插头必须被移去，使安全阀应在正确的运行状态。

安全阀和引出管和排水管进行布置和支撑，防止力传递到安全阀影响安全阀的可靠性。

（2）一、二次风机、高压返料风机、引风机经调试合格已符合要求。

（3）热工测量、控制、保护系统调试符合点火要求。

（4）上煤系统的破碎、筛份安装完毕、符合要求。

（5）给煤系统的设备调试完毕，除灰系统调试完毕。

（6）锅炉的冷态试验测试完毕具备点火条件（测试记录要详尽）。

（7）相应的水处理设备、给水设备安装、试验完毕满足正常运行要求。

（8）点火、润滑用油系统安装完毕并符合要求。

（9）运行所必须的电气系统安装完毕并符合要求。

3、组织结构、人员配备和技术文件准备

（1）使用单位应根据调试启动委员会所制定的运行方案要求，配备各岗位的运行人员和试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格、并能胜任本岗位的运行操作和故障处理的要求。

（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。

（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分步试运记录。

（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。

三、锅炉机组启动前的检查和准备：

1、检查所有阀门，并置于下列状态：

（1）蒸汽系统：

主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路内关闭（指七十二小时试运行前）。

（2）安全阀调试完成保证无误。

（3）给水系统：

主给水门、给水旁路门及疏水门关闭，给水门、省煤器入口门开启（上水后关闭）。

（4）省煤器系统：

省煤器给水门关闭（上水时开启），所有的疏水门、排污门关闭，省煤器再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）。

（5）减温水系统：

减温水手动门开启后，电动调节门关闭。

（6）放水排污系统，各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭。

定期排污总门、连续排污一次门开启。

（7）疏水系统：

过热器部分所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。

（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。

（9）锅筒上水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

（10）所有的压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。

（11）空气门开启（给水管路空气门、省煤器部分空气门关闭），对空排汽门开启。

2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。

（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3、检查燃烧室、料床、返料器等：

检查内部无焦渣及杂物，检查风帽无损以及风帽眼无堵塞，风室无积灰。

各部人孔

门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；

除灰门开关灵活，置于关闭状态；

△检查各膨胀部位膨胀是否受阻，如中心筒支吊、集箱支座、管道支吊的膨胀间隙

及方向是否符合图纸、规范要求。

对于锅炉安全运行是至关重要的。

4、检查除渣器：

检查除渣器是否处于良好的工作状态。

5、检查转动机械：

检查转动机械的轴承润滑油洁净；

油位正常；

开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及

安全罩牢固。

6、与有关人员联系，做好下列准备工作：

（1）汽机值班人员：

给水管上水。

（2）热工值班人员：

将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶及各仪表的调整。

（3）燃料（包括沼气）值班人员：

原煤斗上煤。

（4）化学值班人员：

化验炉水品质。

（5）电气值班人员：

电器设备送电。

（6）准备好足够的点火材料。

引火烟煤屑粒度10mm（Vdaf＞25%,Qnet，ar＞20900KJ/kg为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含≯5%，粒度范围2～8mm为好）

（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。

（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

四、烘炉

烘炉就是对炉墙慢慢加热，除去炉墙内水分，而炉墙不产生裂纹和变形直至墙内水

分符合要求。

一般采用木柴烘炉，烘炉前，必须按照有关规程和墙体材料特殊要求画出烘炉曲线，按曲线进行烘炉，烘炉过程中应作好记录，烘炉完毕后应办理签证。

烘炉时应注意以下问题：

1．烘炉时炉墙护板不能满焊，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。

2．不能用烈火烘烤，使炉温急剧上升。

3．汽包水位应保持在正常范围，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环门，上水后再开启。

五、化学清洗：

化学清洗是为了消除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生合格的蒸汽品质，本炉可采

用碱煮炉。

煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及措施，在化学专业人员指导下进行，其加药量为NaOH和Na3PO4各3～5Kg/m3H2O（按100%纯度）。

加药后升压至0.8～1.0MPa，排气量为10～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污，直至水质达到试运标准为止。

煮炉时，蒸汽段水位应在低水位，煮炉时严密监控水位变化。

排汽时不得瞬间大流

量排汽，以防止汽水沸腾造成药液进入过热器，煮炉完毕后应对过热器进行反冲洗，以确保过热器内部清洁；

热水段所产生的热水应排放到安全地点。

煮炉结束后，应停炉放水，检查汽包，水冷下集箱内部，彻底清理其内部附物和残

渣。

化学清洗后应注意废液处理防止环境污染。

六、锅炉机组启动方法与步骤

1、锅炉点火

点火程序如下：

（1）司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。

（2）进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端探出墙体内表面的50～80mm。

（3）在炉底铺设一层0～8mm的沸腾炉渣,高度约400～450mm,厚度要均匀,炉渣的厚度根据含细灰量适量增减.

（4）关闭炉门，（炉门内干砌一层耐火砖），启动引风机和一次风机，使物料流化正常，保持燃烧室负压为50～100Pa，同时开启返料风门，开启大约为一半。

（5）投入点火油枪，调整油量，点火风门及阀门A，防止烧到前墙及炉底，风室温度渐升至700℃,并稳定在700℃，待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。

（6）根据使用煤种情况，当床温升至850℃左右，将油枪关闭，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在900～950℃。

（7）炉温正常后，放掉返料器内煤灰。

然后调整返料风门流量使返料正常。

2、锅炉的升压操作：

七、启动要求及注意事项：

参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：

1．在上水过程中：

应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门等是否有漏水现象。

当发现漏水时应停止上

水并进行处理。

当锅炉水位升至锅筒正常水位下100mm处，停止上水，以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

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