华能玉环电厂#1机组锅炉化学清洗EDTAWord文档下载推荐.doc

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项目

单位

BMCR

过热蒸汽流量

t/h

2953

过热蒸汽出口压力

Mpa

27.46

过热蒸汽出口温度

℃

605

再热蒸汽流量

2446

再热器进口蒸汽压力

6.14

再热器出口蒸汽压力

5.94

再热器进口蒸汽温度

377

再热器出口蒸汽温度

603

省煤器进口给水温度

298

1.2锅炉水循环系统构成特点及主要部件规范:

1.2.1水循环系统:

来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱,然后经过省煤器管组进入省煤器出口集箱。

水从省煤器出口集箱经两根外部炉膛下降管被引入位于炉膛下部的炉膛入口分配集箱，然后沿炉膛一路经前/侧墙水冷壁向上进入顶棚进口集箱，另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，两路工质在顶棚出口集箱混合，经充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，工质最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。

被汽水分离器分离出的水经储水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循环。

1.2.2水冷壁及省煤器主要管子规格及清洗流速计算如下:

设备

管径

材质

管根数

通流

截面m2

流速m/s

容积m3

水压时

受热

面积m2

400

1100

省煤器

Ф45×

6.4

Φ63.5×

4.5

SA-210C

684

0.5567

0.20

0.55

省煤器系统118

19000

垂直管屏水冷壁

Ф28.6×

5.9

Φ31.8×

7.2

SA-213T12

2160

0.4786

0.23

0.64

水冷壁系统178

12900

水冷壁

集箱

SA335P12

启动

分离器

φ1100×

125

SA182-F12-2

2

/

22

储水箱

φ1174×

137

1

过冷水系统

DN150

0.0177

6.27

控制流量不大于400t/h

BCP再循环

WDC疏放水

DN400/DN250

0.0491

2.26

暖管管道

DN50

0.00196

56.6

过热器减温水管道

DN300/DN200

0.0707／0.0314

/1.573.54

高加（3台）

SA556GrC

98

4775

合计

416

　36675

1.2.3储水箱：

储水箱为圆柱形结构，球形封头，筒体及封头材料为SA182-F12-2，筒体规格为Ф1174×

137mm，高度14.8mm。

1.2.4凝结水泵流量:

2215m3/h扬程:

316m

凝结水输送泵流量:

280m3/h扬程:

95m

电泵前置泵流量:

865m3/h扬程:

132m

BCP炉水循环泵　　　　流量:

1100m3/h（额定出口740t/h）扬程:

130m

1.2.5废液池1000m3×

6

1.3本机组为新建机组，根据DL/T794－2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，在机组启动前要求对热力系统进行化学清洗，我公司根据多台超临界大型新建机组化学清洗的成熟经验，为确保新机组安全可靠的按期投运，根据玉环电厂机组的具体情况及厂方的要求，现制定华能玉环电厂#1机组化学清洗技术方案，供参考。

本方案依据下列文件设计：

2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:

电厂化学（DL/T5190.4-2004）

2.3《污水综合排放标准》（GB8978）

2.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）

2.5《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL5031-96）

2.6《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）

2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）

3.1炉前凝结水及低压给水系统化学清洗方式、范围和水容积：

3.1.1清洗方式

水冲洗→碱洗→碱洗废液排放→水冲洗→低压加热器本体保养→复合酸清洗及钝化→酸洗废液排放→通风干燥

3.1.2清洗范围

3.1.2.1碱洗范围：

凝汽器汽侧，除氧器水箱及下降管，凝结水和给水管道，轴加、疏水加热器、低加本体及旁路，低旁减温水管道。

3.1.2.2酸洗范围：

除氧器水箱及下降管，凝结水主管道、低压加热器旁路。

3.1.3清洗水容积

3.1.3.1碱洗水容积:

项目

凝汽器汽侧

除氧器

水箱

低加水侧

凝结水管道

临时管道

总计

容积（m3）

1300

285

63

70

40

1758

3.1.3.2酸洗水容积:

395

3.2高加系统及炉本体系统化学清洗方式、范围和水容积：

3.2.1清洗方式

水冲洗→碱洗→碱洗废液排放及处理→水冲洗→EDTA铵盐炉本体及高加低温清洗→EDTA铵盐炉本体高温清洗（高加浸泡）及钝化→清洗废液排放及处理→水冲洗→二次钝化

3.2.2清洗范围

3.2.2.1碱洗范围:

高压加热器本体及旁路、省煤器、水冷壁、顶棚管、后烟道蒸发器、启动分离器及储水箱，过热器减温水和减温水旁路以及高旁减温水管道等。

3.2.2.2酸洗范围:

高压加热器及旁路、省煤器、水冷壁、顶棚管、后烟道蒸发器、启动分离器及储水箱，过热器减温水和减温水旁路等。

3.2.3清洗水容积

3.2.3.1碱洗水容积

炉膛水冷壁

后烟道蒸发器

启动旁路

高加水侧及旁路

临时系统

118

200

456

3.2.3.2酸洗水容积

4.1化学清洗后的表面清洁，无残留的氧化物及焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象。

4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·

h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。

4.3化学清洗后的表面要形成良好的钝化保护膜，无二次锈蚀和点蚀。

4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

5.1临时系统安装的要求

5.1.1对化学清洗系统安装的基本要求应严格按照本方案第2.4，2.5条的有关规定执行。

5.1.2清洗系统中的焊口对接前，必须确认接口内洁净无杂质，焊口焊接应先进行氩弧焊打底,再进行电焊焊接,并确保清洗介质严密不漏。

5.1.3化学清洗中，凡与清洗液接触的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；

安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。

5.1.4化学清洗所有管道必须选用耐压无缝钢管。

5.1.5临时系统管道安装前，必须用手电筒光照检查,确保管内无杂物方可对接。

5.2通讯设施

5.2.1炉顶与零米清洗值班室直通电话一套（乙方提供）。

5.2.2清洗值班室与电厂联系的程控电话一台（甲方提供）。

5.3临时系统加热蒸汽管道、阀门及主清洗临时管道需进行保温。

6.1炉前系统清洗措施

7.1.1炉前系统化学清洗回路（详见炉前化学清洗系统图）

大流量冲洗回路（Ⅰ回路）：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　凝汽器自循环　　

凝汽器汽侧→凝结水泵→主凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器　→疏水加热器、#8、#7、#6、#5低加及旁路→给水箱→前置泵临时旁路→临时管→雨水井或废液池

　　　　　　　　　　排污　

　　　　　　　　加热蒸汽

碱洗回路（Ⅱ回路）：

凝汽器自循环

凝汽器汽侧→凝结水泵→主凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器→疏水加热器、#8、#7、#6、#5低加→除氧器→前置泵前临时接口→临时回液管→凝汽器汽侧

排污加药泵来

加热蒸汽（通过底部再沸腾管）

酸洗回路（Ⅲ回路）：

凝结水泵出口→主凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器旁路→疏水加热器、#8、#7、#6、#5低加旁路→除氧器→前置泵临时接口→清洗平台→临时回液管→凝结水泵出口

排污

6.1.2炉前系统化学清洗临时系统的接口：

6.1.2.1除氧头临时旁路：

将除氧器前的主凝结水管上的逆止门拆除，在＃5低加侧断口上加堵板，堵板开Ф273的孔做为临时接口，用Ф273×

9的临时管接至给水箱人孔门内。

6.1.2.2给水前置泵入口的接口：

将三台给水前置泵入口的法兰断开，加装经车床加工DN600PN2.5的标准堵板，堵板上开Ф273的孔做为临时接口，用Ф273×

9的临时管与电动给水泵前置泵入口临时阀门组相接（详见炉前凝结水及低压给水系统化学清洗系统图）。

6.1.2.3炉前碱洗回液管的接口：

在前置泵入口的临时管上开一个DN250的三通，三通上接Ф273×

9的临时管至甲、乙侧凝汽器汽侧人孔门，回液管出口应加装专用凝汽器回液喷头，防止回液直接冲刷在钛管上。

6.1.2.4炉前酸洗回液管的接口：

炉前碱洗结束后将碱洗回液管的后半段拆除改接到凝结水泵出口门前精除盐进口门后的临时接口上。

6.1.2.5系统加药接口：

在临时回液管上选择一适宜的接点开一个DN200的三通，作为加药接口。

6.1.2.6加热蒸汽来源：

炉前系统化学清洗利用除氧器水箱再沸腾管进行加热。

6.1.2