市政安全监理措施Word格式.docx

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人工开挖沟槽要求位置准确，深度符合规定要求，槽底平坦，坡度适宜。

沟槽开挖完毕，确定检查井、污水井位置。

1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。

2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。

3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。

开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；

横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。

4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。

严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。

5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。

7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

8、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。

沟槽开挖

（2）:

按图纸重新定位后，控制中心轴线，钉钎、测钎，支立模板。

1、在沟槽内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认无误后，方可进行。

2、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系好，不得抛掷。

模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

3、立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

4、立模板要按工序操作。

5、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。

斧头刃口处应配刃口皮套。

模板应具有足够的稳定性，能可靠地承受浇筑砼的侧压力和施工荷载。

6、模板工程安装后，应由现场技术人员组织，按照施工方案进行验收。

验收结果应量化，并记录存在问题和修改情况。

7、模板拆除前，应履行批准手续，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，达到拆模强度方可进行。

拆除强度应符合规范要求。

8、装卸模板时，要轻抬轻放，严禁随意抛掷。

模板应摆放整齐，防止人员绊伤、扎伤。

沟槽开挖（3）:

1、井底按设计标高浇筑垫层,浇筑砼前，应设置好溜槽，溜槽必须牢固，不能滑动。

2、砼应具有良好的和易性、流动性。

3、运输砼的车辆严禁超载、超速。

4、HDPE管铺管时槽底应平整,砂砾石铺洒的厚度根据管径大确定。

管底与槽底应垫稳密实，不得倒流水。

不允许有其他杂物（管道内）。

HDPE管采用承插接口，承插管采用卡箍接口，内套橡胶皮套。

污水井砌筑时，按规定700mm内径砌筑，井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆爆满，灰缝平整。

抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

井框井盖必须完整无缺，安装平稳位置正确。

检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。

抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。

井内溜槽应平顺，踏步安装牢固，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。

井框井盖必须完整无缺，安装平稳，位置正确。

检查井允许偏差符合规定要求。

砌筑检查井时，操作人员应戴好安全帽。

向下运砖应用溜槽，禁止从上向下抛掷砖，溜槽下接砖人员，严禁用手直接去接。

砌井超过1.2米时，必须搭设脚手架或简易架子，搭设必须牢固，符合规范要求。

沟槽开挖（4）:

1、管沟回填，管顶上不得回填砖块等杂物，回填时沟内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土有机质。

2、取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土，应防止因机械震动或其他原因引起塌方。

3、回填：

在管顶上500mm范围内不得回填大于100mm的石块，砖块等杂物。

回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土，动土及有机物质。

回填土的压实标准符合规定要求

4、使用电夯前，必须有电工接装电线、闸箱等，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并应试夯确认后方可作业。

5、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。

操作时应戴绝缘手套，一人操作，一人扶持电缆进行辅助。

辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。

电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。

停用或搬运打夯机时，应切断电源。

钢筋砼管:

工程施工所需的各种施工设备均已到位，机械性能调试良好。

工程所用水、电、相关材料准备充分。

人员配备齐全，各种技术工具、材料准备齐全。

施工放线准备到位，施工所需的各种工具准备充分。

水泥管沟开挖，采用机械开挖，人工平整槽底。

施工放线完毕后，机械开挖，测量人员控制槽底标高，测量中人员在槽中平整槽底，清理检查井，污水井槽底。

沟槽开挖完毕，清槽平整槽底。

1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。

2、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

3、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使履带压在坚实的地面上。

4、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上、机下人员必须密切配合，协同作业。

当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

5、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。

7、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

8、机械挖土施工时，必须保证一定的施工场地，施工范围内不得安排其他作业。

9、开挖沟槽两侧需堆放土时，不得紧贴构筑物，并应距沟槽边1.2米以外，堆放高度不得超过1.5米。

10、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

11、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。

管道勾头:

1、施工前必须经过安全技术培训合格方可上岗；

必须按安全技术交底作业，未经交底严禁作业。

2、作业前必须做好通风及井口的防护工作；

并进行有毒、有害气体检测，确认安全。

3、作业中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级。

4、应设专人指挥，分工明确，并设专人进行安全监护。

并下严禁明火。

补充内容：

下管、稳管:

1、新工人必须参加入场安全教育，考核合格后方可上岗。

2、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

3、作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥，协调配合。

4、在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。

使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管端两侧均应进行挡掩。

管子就位后应挡掩牢固。

5、人工推管作业时，管前及两侧均不得有非作业人员，预定位置应先放好挡木。

推管、转管（包括套环）时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。

6、对管时，必须相互配合，协调一致。

管节入位时，严禁将手指放在管节接缝之间，连接端严禁用手抬。

7、在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠，使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。

对口时，两侧人员应协调配合。

管子稳定后，必须将管子挡掩牢固。

8、稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人指挥。

9、人工下管应符合下列要求：

1）必须设专人指挥、统一信号、分工明确，协调配合。

2）直径500mm以下（含500mm）的管子可采用溜绳法下管；

直径600mm以上（含600mm）的管子可采用压绳法下管；

当管径大于900mm（含900mm）时，应设马道。

3）下管坡道的坡度不宜大于1:

1，坡面宽度应大于管长1m。

下管时，管端距坡道边缘应大于50cm。

4）压绳法下管作业时必须听从指挥，两根用力应一致，保持管体平稳；

应

使用质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳。

5）用三角架倒链下管时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。

作业人

员不得站在管上作业，管下严禁有人。

10、使用起重机下管、稳管应符合下列要求：

1）听从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有无关人员。

2）使用起重机稳管时，应待管子下到离槽底0.5m时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。

管子就位后，应在两侧挡掩。

3）应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守安全技术交底的要求。

板岩铺装道路:

根据已有建筑物采用距离交汇法放出路槽线及建筑物进出口线，道路中线根据景观定位图采用极坐标法定位，路边线据图纸尺寸按照路中线向两侧平移并设定位桩。

根据标高线镶嵌侧石外露15cm，底部铺3cm厚1：

3干硬灰，并用1：

1砂浆作缝。

通过锭钎、测钎、挂线，安砌路缘石。

1、使用斧锤锭钎时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。

2、装卸路缘石时，必须事先检查有无裂缝。

3、人工搬运路缘石时，应该轻拿轻放。

4、橡皮锤与锤柄应连接牢固可靠。

5、安装路缘石时要扶稳，移动时要用小撬杠或瓦刀，防止挤伤或碰伤手指。

6、要求侧石必须稳固、线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，侧石勾缝应严密，背后回填土必须密实。

待垫层完成达到一定强度后，平铺1：

3干硬性水泥砂浆，并赶压密实，满浇水泥浆，将相应面层材料按线铺设。

铺装过程中的注意事项：

1、翻斗车运输水泥砂浆时，应从一档起步，低速行驶，以免砂浆溅出。

倾倒砂浆时，避免旁边站人。

2、砂浆应满铺在垫层上。

3、使用砂轮时，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4、作业时，不得用手接触砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

5、铺装板岩前，应先检查橡皮锤与锤柄的连接是否结实可靠。

使用橡皮锤时，应照顾四周安全，防止误伤他人。

6、铺装前，必须检查板岩的质量。

7、铺装时，根据高程、直顺度均按“冲筋”点挂线。

平整度用3m直尺控制，允许偏差为3mm。

板岩间缝隙用水泥浆灌缝，要求缝隙平直，作缝饱满，光滑，洁净。

8、铺装完毕后注意成品保护，设置明显标志，并派专人看护。

石灰土:

在铺筑石灰土前必须恢复中线测量，备土、备灰，使用旋耕犁、平地机、压路机相结合进行灰土施工。

1、消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。

2、装运土和石灰粉时，操作人员应站在上风侧，装车要轻、稳，防止飞扬，运送时必须用篷布或塑料布覆盖，防止环境污染。

3、检查井、雨水口等处必须设置安全防护设施计安全标志。

4、铺土、铺灰时，操作人员必须保持足够的安全距离，与机械操作人员密切配合，轻拌轻翻减少粉尘。

5、翻拌灰土，应低翻低拌，禁止高抛乱扬，危害周围群众和施工人员健康。

6、机械拌和灰土时，周围不得站人，保证机械前进后退翻拌自如。

7、压路机和平地机上除驾驶人员外，禁止其他任何人员搭乘。

8、拌合好的灰土层，先用平地机进行初步整型，应根据阻力大小，随时少量调整刮刀得切土深度，控制刮刀得升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面；

再用压路机进行碾压，压路机应缓起慢行，稳停，走向要直，速度要均匀，头两遍采