华润西江项目煤场调研报告Word文档格式.docx

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一、华润西江项目概述

广东华润西江发电厂2×

660MW级超超临界燃煤发电机组工程（以下简称华润西江项目）位于广东省云浮市云安区都杨镇西江，电厂来煤采用铁、海、河联运，年耗煤量约300万吨，根据《火力发电厂设计技术规程》7.4.1规定，经国家铁路干线或水路来煤的发电厂，贮煤场的容量应不小于全厂15d的耗煤量；

300MW及以上机组或200MW及以上供热机组宜为全厂20d的耗煤量。

二、调研目的

华润西江项目设计煤种为蒙煤，校核煤种1为晋北煤，校核煤种2为晋北煤与印尼褐煤掺烧的混煤。

煤场布置形式、运营期燃用煤种可能与华润南沙项目、华润海丰项目、佛山横溢电厂类似，煤场储煤为圆形煤场，日常燃用煤种为粘度大、水分大、挥发分高、易自燃的印尼煤。

对华润南沙项目、华润海丰项目、佛山横溢电厂从圆形煤场库存能力、存储印尼煤存在的问题等方面进行了现场考察、调研，便于华润西江项目煤场从工程造价、总平布置、日常运营情况等方面综合考虑，确定煤场布置数量、储存量。

三、调研情况

（一）华润南沙项目

1、项目简介

华润南沙项目2×

300MW机组，设有1座直径为100米的圆形煤场，侧墙高22米，理论存煤量约10万吨，按照电厂燃用20天进行设计，目前电厂燃用印尼煤约占电厂年耗煤量的80%左右。

2、运营情况

1）煤场底层煤无法及时清理

由于印尼煤有挥发分高、水分高、粘度大、易自燃的特点，圆形堆取料机取煤时留有一定量的底层煤，下一批次的印尼煤又需要堆放，来不及清理底层余煤，周而复始，当存放时间超过20天时，印尼煤发生自燃现象就较为严重。

2）堆料时有混煤现象

堆料过程中，由于圆形堆取料机落差较大，堆料的准确性较难以控制，不同批次的印尼煤煤堆底部就会有混煤现象，同时与空气的接触几率增大，自燃几率增大。

3）煤场存煤量下降

由于1座圆形煤场储存空间有限，当煤船集中到港后，码头来煤在煤场内分批次、分堆堆放时，存储能力将会下降，实际存煤量约8万吨，无法达到煤场设计存煤量。

4）发生自燃时，处理难度大

在形煤场内堆煤时，若预留煤场机械行走通道，存储量将会下降较多，当煤场发生自燃时，煤场机械无法到达自燃点进行及时处理，导致煤场自然点发生连锁效应、恶性循环，自燃现象较为严重。

5）日常运行管理、检修维护管理难度大

华润南沙项目由于只设有1座圆形煤场，卸煤、上煤及储煤设施均与煤场配套使用。

卸煤系统皮带机单路布置，正常上煤方式采用1套圆形堆取料机上煤，圆形堆取料机故障时，采用事故应急漏斗上煤，即正常、应急上煤各有1种方式。

由于只有1座圆形煤场，储存空间有限，同时由于正常上煤方式只有1套，设备故障检修时，需靠事故应急漏斗上煤，但事故应急漏斗上煤出力较小，输煤系统设备经常需要长时间运行，导致输煤系统设备检修维护时间短，设备运行的稳定性降低，造成输煤系统恶性循环，给码头煤船调度、煤场管理、设备检修维护管理等方面增大难度。

6）额外投资费用高

目前南沙项目在卸煤系统的皮带机导料槽出口设有防印尼煤自燃抑制剂装置，约10000吨印尼煤需加1吨抑制剂，每吨抑制剂采购成本约2万元左右，可将印尼煤存放天数延长约20天左右，每年按照燃烧印尼煤100万吨计算，每年额外投资费用约200万元左右。

（二）华润海丰项目

华润海丰项目2×

1000MW机组，设有2座直径为120米的圆形煤场，每座圆形煤场存煤量约20万吨，同时设有1座全封闭条形煤场，存煤量约10万吨，共计存煤量约50万吨，按照电厂燃用25天进行设计。

1）燃煤分堆、分批次堆放，自燃几率小。

华润海丰项目自2015年5月份投产后开始燃用印尼煤，在条形煤场、圆形煤场均存放有印尼煤。

起初条形煤场悬臂斗轮机堆煤时，由于疏忽，不同批次的印尼煤煤堆底部有混煤现象，未预留煤场机械行走通道，发生自燃时无法进行及时处理，导致印尼煤在条形煤场发生自燃现象比较多。

随后在条形煤场存煤时，进行严格控制，禁止发生混煤现象，同时预留煤场机械运行通道，分批堆放，分层压实，按序取用，发生自燃的现象就降低不少，同时处理自燃情况时也方便了很多，在条形煤场分批次、分堆堆放印尼煤约8万吨。

借鉴条形煤场存储印尼煤存在的问题，在圆形煤场存放印尼煤时分堆堆放，按序使用，堆放下一批次的因印尼煤时，将底层煤全部清理干净，同时用冲洗水冲洗干净后再进行堆放，防止余煤发生自燃。

2）卸煤、储煤、上煤系统使用灵活。

由于卸煤、储煤、上煤设施均与煤场配套使用，华润海丰项目设有2座圆形煤场、1座条形煤场，共有3种正常上煤方式，同时2座圆形煤场内各有1套事故应急漏斗作为应急上煤使用。

当其中一套设备发生故障时，可以选择其他上煤系统，给予设备检修维护时间长，同时有便于系统相互切换运行，延长设备的使用寿命，增强设备运行可靠性。

3）煤场存储量大，有利于适应煤炭市场变化。

当煤炭价格预估到要升高时，可以提前采购一定量的煤炭，用于调节煤炭价格变化，降低采购成本，进一步提高电厂效益。

4）利于日常运行、检修维护管理。

由于煤场存储量大，上煤系统选择性多，上煤时间短，给予设备检修维护时间充裕，从而设备运行可靠性高，运行设备管理、煤场管理、设备检修管理等方面良性循环，输煤系统日常管理较为到位。

（三）佛山横溢电厂

佛山横溢电厂2×

600MW机组，2011年11月2台机组全部投产，卸煤、上煤系统均双路布置，一用一备，皮带机带宽B=1200mm，额定出力均为1200t/h，同时码头来煤可以直供原煤仓。

输煤系统设有2座直径为120米的圆形煤场，侧墙高15米，共计存煤量约28万吨，按照电厂25天燃用进行设计。

1）煤场存储面积大，码头来煤便于分批、分堆存放。

由于佛山横溢电厂地理位置较好，厂区面积大，基建期间将圆形煤场直径增大，侧墙高度降低，与2座直径为100米的圆形煤场工程造价与较为接近，同时满足电厂燃煤储存需求。

2）输煤系统日常运行稳定、可靠，便于管理。

佛山横溢电厂与华润西江项目输煤系统较为类似，燃煤采用铁、海、河联运，地处西江下游，码头设有2套额定出力为600t/h桥式抓斗卸船机，日常以3千吨级船型为主。

卸煤、上煤系统均双路布置，2座圆形煤场各设有1套额定出力为1200t/h圆形堆取料机，共有2套正常上煤系统、2套应急上煤系统，同时码头来煤无需经过煤场可以直供原煤仓，可以满足卸煤、储煤、直供、上煤及配煤功能需求，便于日常运行、检修维护管理。

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（四）调研情况对比

项目

华润南沙项目

华润海丰项目

佛山横溢电厂

卸煤

设有1套卸煤系统。

储煤

1座圆形煤场，存煤量10万吨，按照电厂燃用20天进行设计。

2座圆形煤场、1座条形煤场，存煤量50万吨，按照电厂燃用25天进行设计。

2座圆形煤场，存煤量28万吨，按照电厂燃用25天进行设计。

上煤

设有1套正常上煤系统、1套应急上煤系统。

设有3套正常上煤系统、2套应急上煤系统。

配煤

1套圆形堆取料机与应急漏斗相互配合，配煤较为困难。

2套圆形堆料机、1套斗轮机及2套应急漏斗相互配合，切换较为灵活，运行可靠。

2套圆形堆料机、2套应急漏斗及码头来煤直供系统相互配合，切换较为灵活，运行可靠。

检修

维护

设备检修时间短，运行稳定性差，日常管理难度大。

设备检修时间长，运行可靠性高，利用日常运行、检修维护管理。

额外

投资

每年燃烧印尼煤按100万吨计算，需额外投资印尼煤抑制剂采购费用200万元。

燃烧印尼煤时，无需进行额外投资。

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四、总结

由于基建阶段为了节省投资造价，降低工程投资成本，南沙项目布置了1座直径为100米的圆形煤场，造成运营阶段煤场存储空间有限，无法将印尼煤分批分堆存放，从而煤场发生自燃现象较为严重，同时需要进行额外投资，导致输煤系统在设备运行操作切换、煤场管理、检修维护管理等方面压力较大。

（二）华润海丰项目

由于设有3座煤场，存煤量大，存放印尼煤的选择性大，可以将印尼煤分堆分批次进行堆放，发生自燃的几率就大大降低，处理自燃现象也比较容易，同时上煤、配煤方式选择较为灵活，利于输煤系统日常运营阶段运行、检修维护管理。

佛山横溢电厂设有2座120米的圆形煤场，便于电厂燃煤存储，同时码头来煤可以直供原煤仓，输煤系统皮带机双路布置，日常检修维护时间充裕，运行稳定，便于输煤系统日常管理。

五、建议

根据华润南沙项目、华润海丰项目、佛山横溢电厂输煤系统基建期间煤场布置情况导致运营阶段输煤系统存在的不足与优势，直接会影响到运营阶段输煤系统卸煤、储煤、上煤、配煤、煤场管理、设备检修维护管理等，建议广东华润西江发电厂2×

660MW级超超临界燃煤发电机组工程煤场按照2座直径100米的圆形煤场进行设计布置，存煤量约20万吨，不仅满足电厂20天锅炉燃用，同时又利于日后运营阶段输煤系统日常管理。

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