中低压管道冲洗方案Word下载.doc
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三、施工准备和施工条件 2
四、综合进度和配合要求 2
五、施工主要机具及材料 2
六、冲洗方法及措施 3
七、质量目标 4
八、管道冲洗流程图 4
十、施工中的主要危险点与安全技术措施 7
十一、安全、环保及文明施工措施和要求 8
十二、应形成的质量记录和验收级别 10
十三、工程建设标准强制性条文 10
十四、附表:
11
交底培训记录 12
施工小组安全联保卡 14
施工方案执行过程检查表 15
施工方案执行过程不符合整改验证记录 16
施工方案验证记录 17
东电四公司阜新项目经理部汽机专业公司
一、编制依据
1.1辽宁电科院《汽机专业调试措施》
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5190-2012。
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第五部分：
管道及系统）DL/T5210.5-2009。
1.4《《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T55437-2009。
1.7设计院图纸、厂家图纸。
二、工程概况、施工范围及工程量
大唐国际阜新煤制天然气项目动力岛，一期新建工程30MW发电机组。
水系统管道冲洗包括：
高压给水、低压给水管道、凝结水管道母管，除盐水管道、开闭式循环冷却水管道等。
1.2施工范围
1.2.1与设备连接的高压给水、低压给水管道及凝结水管道均需要对管道内部进行冲洗。
1.2.2与各个设备连接的冷却水管道需要对管道内部进行冲洗。
1.3主要工程量
序号
工程名称
主管道规格
工作量
阀门数量
备注
1
中低压给水管道
Φ377×
9Φ325×
7.5
Φ475×
9
120m
3台
2
凝结水管道
Φ377*10Φ219*6
190m
26台
3
开式循环冷却水管道
Φ720×
9、Φ478×
7、
6、Φ219×
5
Φ159×
4.5、Φ133×
4
Φ76×
578m
47台
闭式循环冷却水管道
Φ325×
6、Φ273×
6
Φ219×
5、Φ133×
Φ108×
400m
17台
高压给水管道
Φ273*25
Φ351*32
530m
三、施工准备和施工条件
3.1开式循环冷却水、闭式循环冷却水、低压给水、凝结水母管、除盐水母管、高压给水系统安装结束，支架调整完；
3.2被冲洗系统形成，临时管道安装完毕。
3.3临时管道支吊架经联合检查合格。
3.4厂外排水通畅。
3.5转动机械分部试转合格，具备启动条件。
3.6管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装
四、综合进度和配合要求
总负责：
1人技术负责人：
1人
管工班班长：
1人安全员：
管工技术员：
1人质检员：
管工组长：
1人技工：
2人
起重：
1人力工：
五、施工主要机具及材料
5.1施工机械准备
25t汽车吊1台20t运输平板车1辆
5.2．临时材料
名称
规格型号
数量
无缝钢管
φ219×
230m
20
φ159×
4.5
30m
20#
90°
热压弯头
PN2.5DN200
20只
PN2.5DN150
8只
5
闸阀
Z41H-16DN80
1只
包括法兰、垫片、螺栓
6
钢板
δ＝12mm
5m²
Q235
7
槽钢
【10
50米
9
消防水龙带
φ57
80米
10
φ89×
20米
11
φ76×
6米
12
PN2.5DN100
2只
13
PN2.5DN65
六、冲洗方法及措施
6.1凝结水管道、除盐水管道临时措施及冲洗
将凝结水至除氧器管道阀门关闭，在扩建端凝结水母管隔离门后接一临时管路φ219至厂房外雨排水井对凝结水母管冲洗。
由于3号高压除氧器有关管道系统没有安装完，暂不冲洗凝结水至除氧器管道。
等系统完善后再进行管道冲洗。
冲洗水直接进入除氧器，再从除氧器至定排管道排出。
除盐水母管冲洗：
在0米除盐水母管未端阀门处接一临时管道φ159排至厂房外雨水井进行除盐水管路冲洗。
6.2低压给水高压给水管道临时措施及冲洗
在扩建端9米平台低压给水母管隔离门后安装临时管路φ219接至厂房外雨排井。
把低压给水3、4、5号给水泵入口滤网拆除，将滤网出口侧封堵，在0米把3台给水泵入口断开，加装临时管路汇成一根母管φ219排到厂房外雨水井。
高压给水在3、4号炉侧省煤器入口处断开，各接一临时管路φ219至0米地沟。
冲洗首先低压给水母管冲洗，再逐个泵入口管道冲洗，待水质合格后，恢复低压给水管道，启动给水泵对高压给水管道进行冲洗。
6.3开式循环冷却水管道的冲洗
开式循环冷却水，水源来自煤制气水工专业循环水供水，经过清洗滤网、开式循环冷却水泵对整个系统进行循环冲洗。
各冷却器不进水，回水排至机力冷通风塔。
应对以下管道进行短接、重点冲洗:
主机润滑油冷却水供、回水母管；
空气冷却器冷却水供、回水母管；
3台电泵冷却水供、回水母管；
其余冷却器出入口阀门解开排放到地沟。
6.4闭式循环冷却水管道冲洗
3号机组闭式循环冷却水母管及炉侧母管进行短接，在机侧母管临时短接处加装1点排放阀门。
其余电泵、EH油、疏水泵等分支管路采取就地解开法兰的方式进行冲洗排放到地沟。
6.5辅汽吹扫及临时措施
6.5.1除氧平台0.5MPa蒸汽母管，在扩建端阀门后加装临时管道φ219引至厂房外对空排放。
CD间13米平台2.0MPa蒸汽母管及5.5MPa蒸汽母管在扩建端阀门后加装临时管道φ480、φ530、φ630管接至主汽临吹门后管道上经过消音器排放。
5.5MPa蒸汽管路系统与主蒸吹管同时进行吹扫。
高压除氧器的加热蒸汽管路中，调节门暂不安装或将门芯拆除，将加热管道（除氧器上部）上最后一道阀门断开，断口处安装临时管路φ159短接至除氧器安全门出口管路上进行外排。
七、质量目标
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的水冲洗要求。
冲洗用水可用澄清水。
冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
辅汽管道吹扫要求一般为目测排汽口蒸汽洁白、无铁锈、无赃物。
八、管道冲洗流程图
8.1水系统管道
2辅汽吹扫流程图
九、成品保护要求
9.1加强工人对成品保护的教育，制定奖惩力度。
9.2技术人员在施工前应施工技术交底和施工作业环境调查。
在施工过程中采取有效的保护、隔离措施。
9.3在施工期间按《电力基本建设火电设备维护保管规定》有关规定做好施工设备的维护保管工作。
9.4搞好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失或损坏。
十、施工中的主要危险点与安全技术措施
10.1危险因素：
施工前未交底、无证上岗。
控制措施：
①项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。
提前办理好《安全施工作业票》。
②工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。
③从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
10.2危险因素：
使用磨光机、电焊机时发生触电事故，弧光打眼事故。
控制措施：
①使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。
②电动工器具电源线必须经漏电保护器，电源接线必须有专职电工进行。
10.3危险因素：
高空落物、人身坠落
①吊装时吊物下方严禁人员工作或通行，必须拉设安全警戒绳，并派专人监护。
②当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。
③安全装置及设施严禁私自拆除、挪用，若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。
施工结束后按原样恢复。
10.4危险因素：
起重伤害
①吊装前仔细检查钢丝绳检验标识，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。
②在起吊设备前，安装工应对起重工进行交底，包括设备的重量、不能做为吊点的地方应加以说明，钢丝绳的安全系数千斤绳不小于8倍、绑扎绳不小于10倍。
③脚手架的载荷不得超过270kg/m2。
脚手架不得钢、木混搭。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。
④非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应严密配合。
⑤手拉葫芦临时吊挂时手拉葫芦的拉链应锁紧防止缓钩。
施工中手拉葫芦应选取此设备重量相匹配的手拉葫芦。
⑥起重作业应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
10.5危险因素：
火灾
控制措施：
①严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时要采取隔离措施。
②动火工作开始前必须办理动火作业票,并做好防火隔离措施。
③清除焊接地点5米以内的易燃物；
无法清除时，应采取可靠的防护措施。
④焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。
⑤施工现场擦油的破
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