工艺技术管理方案生产工艺工艺文件 装备纪律考核方案Word文件下载.docx

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1．开展工艺预测和工艺技术政策研究，制定并实施工艺发展规划。

2．组织开展实施工艺技术革新，提出合理化建议，推广新技术、新工艺、新材料。

3．生产试制成功后，组织编制新产品开发工艺文件，经质量管理部、生产部验收后，报技术部备案。

4．积极响应生产部提出来的工艺改进要求，经生产验证成功后，按完善和改进后的工艺修改原有的相应工艺文件，并交生产部和质量管理部验收、技术部备案。

5．为保证工艺文件的先进性、可操作性和完备性，技术部在编制工艺文件时，应要求生产部予以配合。

（二）生产部职责

1．配合技术部共同进行产品工艺调查及审查。

2．加强对生产过程中工艺装备的管理工作。

3．根据生产技术条件，协助技术部制定原、辅板料的消耗定额。

4．审核并保管生产现场的工艺文件。

5．根据生产过程中的问题和员工的合理化建议，积极提出工艺改进要求。

6．积极配合技术部新品的试生产及相应工艺文件的编制工作。

（三）质量管理部职责

1．负责工艺文件中有关质检标准的检验。

2．负责组织质量管理活动，为工艺文件的贯彻执行提供服务。

3．积极配合技术部的产品开发与工艺改进等工作。

四、工艺文件的编制

1．对所有工艺均应编制成文，形成工艺文件，为正常的生产活动提供可靠的依据和指导。

2．工艺文件由技术部负责及时编制，技术在编制工艺文件时，应征询生产部的意见，生产部必需积极配合。

工艺文件须经生产副总、技术副总签字后方可生效。

3．工艺文件应保持先进性，在编制时要认真总结、吸纳国内外先进的操作方法和一线人员在实践中积累的经验及合理化建议，严格贯彻“工艺规程典型化、工装标准化、通用化”的原则。

4．工艺文件的编制必须按规范的标准进行，相关的工艺内容必须完整、以保证工艺文件的完备性。

5．工艺文件应具备现实性，应将理论与实际相结合。

在编制时要考虑到生产设备的性能，工人现有的技术水平以及提高的可能性，做到切实可行。

6．先编制工艺文件的初稿，经审定、会签后才能形成正式文件。

编制初稿时，如需要可将初稿内容所涉及的资料来源、技术条件、技术标准、新工艺、新材料与初稿一并附送，供补述者会签参考。

五、工艺文件的移交、使用

1．工艺文件移交使用前必须全部经过生产实践的验证，未经验证和验证未成功的工艺文件一律不得移交、更不能使用。

2．工艺文件的验证工作由技术部会同生产部、质量管理部、设备部共同进行（注：

对于关键工序的验证，生产副总、技术副总也应参加）。

3．经验证，该工艺文件确实能达到正确指导生产，稳定或提高产品质量的目标，经生产副总、技术副总确认生效后，将该工艺文件移交生产部。

六、工艺文件的使用

1．贯彻工艺文件是加强计划管理，做好生产技术准备工作，建立健全正常生产秩序，以及完成各项技术经济指标的基础。

2．工艺文件一经批准，便具有纪律性和严肃性，本公司职工应严格遵守，切实执行，未经许可，任何部门和个人不得擅自变更和修改。

3．技术部对按规定编制的工艺文件的质量负责，对生产部在贯彻工艺文件时不能解决的工艺技术问题应积极、主动地解决。

4．技术部应就新工艺文件及时对生产部相关人员进行培训，直到其能够全部掌握为止。

5．对于新上的技术改造项目的设备，技术部应协助设备部对生产线部的相关人员进行培训，详细讲解设备的性能、使用方法和注意事项。

6．生产副总对生产部工艺文件夹的总体贯彻执行负责，并应积极创造贯彻工艺文件的有利条件，如果发现工艺文件有问题、需修改时，应按工艺文件的修改程序办理。

7．生产部班组长对本班组工艺文件夹的贯彻负有责有直接责任，班组长应直接指导生产工人按工艺文件操作并进行监督、检查。

8．质检员负责工艺文件夹中有关质检要求的检验，对不合格的零件与产品销售绝不放过。

9．基层操作工必须认真理解工艺文件内容，并按工艺文件进行操作，如果对工艺文件不了解，应主动向班组长提出培训需求。

七、工艺文件的修改

1．为了加强工艺管理，严肃工艺纪律，切实做到工艺文件齐全、统一、完整，使其能正确地指导生产，所有工艺文件的修改均须按本规定执行。

2．所有工艺文件的修改须经生产副总和技术副总答案后方可视为有效。

3．工艺文件在执行过程中，任何人均可对工艺文件的执行提出合理化建议，合理化建议提出后，由技术部进行论证，论证通过后报生产副总、技术副总审核，审核通过后纳入工艺文件。

在工艺文件未修改前，仍按原工艺文件执行。

4．当工艺文件需要更改时，由技术部按规定“工艺文件更改通知单”，经技术副总和生产副总签批后送达各有关部门，各部门据此对存档的原有工艺文件进行修改。

5．凡未按工艺文件修改程序及“工艺文件更改通知单”的内容修改工艺文件的，一律按违反工艺纪律论处。

八、违反工艺规程事故的登记

1．对于因不遵守工艺规程而造成的各项差错事故，无论是否造成损失，一经发现，主管部门负责人应及时到现场检查分析，找出事故发生的原因并提出措施，以减少下道工序的损失，并在12小时内填写“工艺规程事故报告单”，送交技术部相关人员。

2．对于影响上下车间质量的事故，应由技术管理人员、质量管理人员、车间主任及相关人员协商解决。

3．应作为违反工艺规程事故处理的情形包括但不限于以下情况：

（1）不按工艺规程进行生产，擅自变更车间或科室者。

（2）技术管理人员抄错工艺单，开错通知单者。

（3）工艺未经审定、制定不合理、造成批量损失者。

（4）原料、配料成分配错。

4．上述各项事故由技术部及时向个人、车间、部门提出，应追究责任并采取措施，按情节轻重记事故一次。

若本人及部门隐瞒，经其他部门提出时，应按情节轻重记违反工艺规程一次，并取消本人或部门当月资金。

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

2工艺文件管理方案

工艺文件管理方案

为规范公司对工艺文件的管理工作，确保工艺文件的适用性有效性，根据公司相关规章制度，特制定本方案。

工艺文件的管理包括工艺文件的登记、保管、复制、首发、归档、注销、利用、更改、保密等，以上相关事项均按照本方案办理。

三、工艺文件分类

工艺文件可分为指导性工艺文件、生产用工艺文件及新产品设计工艺文件。

1．指导性工艺文件

指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。

2．生产用工艺文件

生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。

3．新产品设计工艺文件

（1）新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。

（2）新产品试制文件中所规定的参数是未经实践证实的，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。

（3）新产品试制文件在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后文件自然失效，批量生产时，应重新形成正式的工艺文件。

1．工艺文件由生产部技术管理人员负责编制。

2．技术管理人员根据产品和市场需求制定工艺设计方案，经论证审批后最终确定设计方案。

3．技术管理人员根据设计方案编制工艺文件，经专家委员会评审和公司总经理审批通过后方可正式颁布执行。

4．对于不同类型、不同版本的工艺文件，应按照统一标识进行区分。

5．对于临时性的工艺，必须明确标识，标明产品、使用期限及其他限制。

五、工艺文件的实施

1．工艺文件必须发放到使用场所或相应的工作岗位，以保证操作人员在不间断的工作方式下能够得到。

2．技术管理人员应就新工艺文件及时对生产部相关人员进行培训。

3．对于经过技术改造、刚刚投入生产过程的设备，技术管理人员和设备管理人员同样须就其对相关人员进行培训，详细讲解设备的性能、使用方法和注意事项。

4．生产部应积极创造贯彻实施工艺文件的有利条件，如发现工艺文件有问题需修改时，应按修改流程办理。

五、工艺文件的更改、归档、注销

1．修改工艺文件必须经过相关部门的审批，其手续与工艺设计的审批手续相同。

2．工艺文件原则上必须由原编制者修改，任何人不得擅自修改。

属下列情况之一者，工艺文件需修改。

（1）工艺技术改进时。

（2）推广新工艺、新技术或更新设备工装时。

（3）贯彻新标准或技术标准更改时。

（4）发现设计错误时。

3．在工艺文件执行过程中，任何个人均可对工艺文件的执行提出合理化建议，由技术管理人员进行论证，论证通过后报技术管理人员审核，纳入工艺文件。

4．在工艺文件未修改前仍按原文执行。

5．工艺文件更改时要做到同一文件更改到位，相关文件更改到位，相关岗位通知到位，设计实物处理到位。

6．工艺文件必须整理齐全，并分类归纳，以便积累经验、查找和参考。

7．过期失效或需处理的文件要经有关人员讨论同意后按有关规定处理。

8．工艺文件的注销，必须经过相关领导的审批，其手续与工艺设计、更改的审批手续相同。

9．工艺文件注销后将不再投入使用，必须从使用现场撤回。

3工艺装备管理方案

工艺装备管理方案

为加强公司的工装管理，确保对工装的设计制造和使用等过程实施有效控制，确保工装满足产品图纸、使用及技术要求，提高工装的使用效率，特制定本方案。

本方案适用于公司产品销售的工装控制管理。

三、相关术语和定义

1．工装，即工艺装备，是产品销售制造过程中所用的各种工具的总称，主要包括刀具、夹具、模具、量检具、辅具和磨具等。

2．专用工装，是指仅适用于某一特定产品的工装。

3．通用工装，是指可用于标准模块组合的工装。

四、管理职责

1．设备部是公司工装的归口管理部门，负责所有工装模具的储存、保管和统一管理，并负责专用工装的订货与采购。

2．采购部负责通用工装的订货与采购。

3．技术部负责自制工装的设计工作，并参与外购工装供应商的生产制造能力评价工作。

4．生产部各车间及使用单位负责自制工装的制造、使用、维修和维护保养工作，对工装的使用状况提出改进意见，并参与外购工装供应商的生产制造能力评价工作。

5．质量管理部负责对自制工装及采购工装的质量进行鉴定，并参与外购工装供应商的生产制造能力评价工作。

五、工装制造与采购管理

1．工装需求的提出

生产部各车间及公司下属分厂根据产品生产工艺的要求，在工艺规程中提出工装需求。

（1）可以自行设计制造的工装，按自制工装进行设计、制造。

（2）不能自行设计制造的工装，根据工装的专用性、通用性报设备部、采购部，由其安排采购工作。

2．工装的制造与采购

（1）自制专用工装：

生产部及下属分厂自行安排工装的设计师、生产、鉴定等工作，工装制造完成后报设备部备案，并建立工装台账。

（2）外购专用工装：

对需外购的专用工装，公司设备管理员应与工装制造企业联系，确定其设计及制造能力后报设备部，由设备部与工装制造企业签订“工装定制合同”。

工装制造企业须按“工装定制合同”规定的交付