XXX蓝润锦江春天一期项目工程施工组织设计Word文件下载.docx

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6919.52

14435.8

7382.59

17889.94

13839.04

7633.88

5986.83

建筑高度（m）

46.8

18.5

46.45

47.35

层数

-2，+16

-1，+16

-1，+4

-1，+14

结构类型

剪力墙

2、编制依据

　　1．工程招标文件及招标书中“工程范围”；

　　2．全套图纸；

　　3．国家颁布的现行施工规范和操作规程；

　　4．全国通用给排水、电气安装图集；

　　5．本公司类似工程相关经验资料。

三、给排水分部分项工程主要施工方法及技术要求

1、通用技术要求

1.1、用于工程的管子、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；

应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；

使用前应作外观检查或理化试验；

其入库、领用应按照ISO9001程序文件要求做好记录，使之有可靠的追朔性；

不合格产品要异地存放、待处理，一律不得使用。

1.2、施工现场坐标、标高、测量放线应准确无误，并有可靠记录。

严格执行国家标准规范，加强对施工工序的控制。

1.3、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管、后小管；

先主管，后支管。

当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让:

小管让大管；

有压力管道让无压力管道；

低压管让高压管；

常温管道让高温管道、低温管道；

支管道让主管道。

1.4、必须先安装支架后安装管道。

首先根据图纸确定管的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺栓固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。

1.5、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。

安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。

安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直。

明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；

曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；

管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.6、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋防水套管。

1.7、阀门安装其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；

阀门位置及进出方向应正确；

连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

2、室内生活给排水管施工方法及技术要求

2.1、给水排水工程施工流程

给水排水工程施工流程如下图所示。

2.2、施工技术准备

管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真熟悉设计图纸及其技术说明文件，理解设计意图，了解设计要求。

管道专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，补充编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案；

在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。

施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建设备基础、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2.3、配合预留预埋

2.3.1预留孔洞

2.3.1.1预留范围

配合土建施工，在混凝土墙、楼板、砌体、梁上预留出各种孔洞、槽。

2.3.1.2预留工作准备

仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和卫生器具设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次返工现象。

2.3.1.3预留孔洞

在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有的木盒和套管都事先预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将木盒和套管钉牢、绑扎好，防止移动。

在浇筑混凝土时，检查木盒和套管是否移动和错位。

在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工预留，在施工过程中，管工进行检查与核对，以防漏留或错留。

2.3.2套管的制作与安装

管道穿越地下建筑物外墙时，采用刚性防水套管，设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管（刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作）。

管道穿防火墙时按防火要求处理；

管道穿越梁、楼板处时，设钢套管，穿越后砌墙设塑料套管，其位置尺寸必须符合设计及规范要求。

2.3.2.1施工技术要求

A、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。

套管两端要平齐，打掉毛刺、除锈，对管内处进行防腐处理。

钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将制好的套管栽入，并与主钢筋焊接牢固。

防水套管止水环设于端、板中部，如遇施工缝时，止水带应与防水套管的止水环严密连接。

B、过楼板套管，顶部高出地面不少于50mm，底部与顶棚平齐。

C、过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部留够净空余量，穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙，用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用非易燃物填实。

2.3.2.2预埋铁件

A、预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。

B、按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。

2.3.2.3水管穿墙、穿楼板时，应预埋钢套管，保温管道的套管直径应保证管道保温的连续性。

2.4、管道支吊架制作安装

2.4.1管道支、吊架的最大间距见下表

公称直径DN（㎜）

<

25

32～50

65～100

125～150

200～250

>

250

支架的最大间距（m）

2.5

3.0

4.5

5.5

6.0

2.4.2管道支吊架制作前，应确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

2.4.3管道支吊架的固定：

砖墙部位以埋设方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

2.4.4支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔；

型钢截断必须使用砂轮切割机进行，开孔采用台钻钻眼。

2.4.5支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

2.4.6支架安装尽可能避开管道接口：

管架离接口距离必须大于50mm。

2.4.7固定支架的要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

2.4.8大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。

2.5、管道连接与敷设

PP-R塑给水管，采用热熔焊连接；

钢塑管DN≥100mm，采用卡箍连接，DN＜100mm采用传统螺纹连接.

2.5.1PP-R聚丙烯管施工

2.5.1.1采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。

2.5.1.2应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

2.5.1.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。

表一

公称外径（mm）

热熔深度（mm）

加热时间（s）

加工时间（s）

冷却时间（min）

20

14

5

4

3

16

7

32

40

21

35

6

50

22.5

60

63

24

80

75

26

180

10

8

90

110

38.5

15

注:

若操作环境温度小于50℃，加热时间应延长二分之一。

2.5.1.4管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。

2.5.1.5支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二

表二

公称外径De（mm）

横管（mm）

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

1900

立管（mm）

1000

1200

1700

1800

2000

2100

2500

2.5.1.6采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

2.5.1.7管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。

试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

2.5.1.8管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。

2.5.1.9暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。

试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。

2.5.2塑料管粘接连接工艺

2.5.2.1据设计图纸实测并结合连接件的尺寸，逐段计算出各段管道的长度，然后用细齿锯，按照需要进行断管，断口应平整，其断面应垂直于管轴线，并不得有任何变形。

2.5.2.2插粘接口端面应用砂纸打毛，以增加粘接强度。

2.5.2.3用干棉纱将管材，管件的承口内表面和插口外表面擦拭干净，并保证无尘和无水渍，对有油污的表面，用棉纱蘸丙酮进行擦拭。

2.5.2.4用油漆刷蘸上粘接剂,对需要粘接的承口内表面和插口外表面进行涂刷，涂刷应沿轴向往返，先涂承口，后涂插口，且应动作迅速，涂抹得均匀适量，不得漏涂或涂得太厚。

2.5.1.5涂好粘接剂的承口和插口及时插入旋转90°

并找正方向静置，承插粘接口初步固化后，用干棉纱蘸上丙酮将承口外多余的粘接剂擦干净，然后让粘接口在不受外力的状况下完全固化。

2.5.1.6管道粘接环境要求：

A、施工周围应无明火使用点；

B、场内通风应良好；

C、露天施工时，应采取防风沙、防雨水措施。

2.5.3钢塑管（沟槽式卡箍）连接工艺

2.5.3.1工艺流程

安装准备----滚槽----开孔，安装机械三通、四通----管道安装----系统试压。

2.5.3.2安装准备

A、检查开