生产企业工作流程.doc

生产企业工作流程.doc

《生产企业工作流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产企业工作流程.doc（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

篇一：

制造企业工作流程

xxxx有限公司工作流程

注明：

本公司所有单据经相关部门签字后生效，否则自行承担责任

篇二：

按订单生产企业流程图示

订单生产流程

面向订单生产

mto（make-to-order）即面向订单生产。

在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。

在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。

英文为mto（maketoorder）。

最终产品在收到客户订单后才能确定。

特点

面向订单生产业务过程回顾

2.需求波动比较大。

这种波动包括需求时间和数量上的波动。

有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。

4.需求变更频繁。

mto产品的生产提前期（leadtime）相对比较长。

因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。

5.紧急订单（rushorder）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。

管理难点

正是由于mto生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。

◇客户订单确认

大批量生产引起的恶性循环

影响到企业可以获取的订单数量，并进而影响企业的经营业绩。

在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下，客户订单确认的主要内容是：

交期，价格和客户个性需求的满足。

◇销售订单变更

mto的生产模式下，由于订单的变更频繁，需求对生产计划的冲击非常大。

步调一致。

往往是客户已经取消了的订单，采购还在向供应商催原材料。

导致的结果是客户要的货没有，不要的货库存很多。

◇销售订单全程追踪

在面向订单生产的企业，客户的满意度很大程度取决于企业能够确保已下达订单能够按时交付。

客户会对一些需求比较紧急的订单执行状况非常关注，经常询问销售人员实际进度。

这就要求生产企业的销售人员要对订单执行的全过程非常了解。

现实业务中，往往是客户一个电话过来，销售人员就要忙活半天：

和生产计划确认，和采购确认，和车间主管确认等。

很多企业为此专门设置了“跟单员”职位，以跟踪订单执行状况，保证订单的按时交付。

◇销售订单数量控制

面向订单生产企业的客户订单一般对订单数量有较为严格的限制：

不允许多交货或少交货。

由于存在生产的损耗，或客户临时的订单变更等因素，可能会不得已采取一张订单多次交付的方式。

◇销售订单单价/金额控制

许多面向订单生产的企业对产品的价格管理比较严格，一般要求产品有最低限价控制。

面向订单生产流程图片

用额度的管理。

以降低企业的运行风险。

生产及计划管理

◇物料/能力计划

面向订单生产的计划是非常重要的。

计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。

计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。

由于mto企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。

特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。

另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。

由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。

经常见到的情况是：

仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是a已经加工到半成品了，客户又不要a而要b了等等。

◇车间管理

mto企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。

在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。

在安排生产时，对共用料需要考虑物料的替代关系，以合理利用现有库存。

有的物料替代是临时性的；而有的物料替代关系是一直有效的。

对于隶属于单个客户订单的专用物料，更多要考虑的则是为这张订单采购的物料，是否可以应用于其他的订单。

◇外协管理

很多mto企业都需要进行外协管理。

外协的方式有：

委外加工，工序委外，和外协采购等。

例如一些企业提供给外协供应商毛坯，由外协厂商完成工件的加工；也有的企业把烤漆，电镀等特殊工序委托给专门的烤漆厂和电镀厂来加工；还有的企业只是向外协厂商提供图纸，然后向其下采购订单。

委外订单交期的管理，产品质量，发出去的待加工件和收到的已加工件数量的匹配管理等都是委外加工管理中的重点和难点。

采购管理

◇采购订单管理

面向订单生产-与其他订货提前期对比

数源于业务部门的采购申请），缮制，审核，下达给供应商，跟催订单执行进度，通知仓库按订单收货，根据订单数量、收货数量，请财务开发票并付款等。

如何在合适的价格下，确保供应商按时交货是采购管理的重点。

在实际业务中，由于采购物料未按时交付而导致生产线停线情况也非常常见。

另外，采购还要注意不同的订单对物料的不同要求。

比较常见的例子就是产品上打印的客户的logo，和外包装箱打印的唛头等。

◇采购价格控制

mto模式下，由于对应订单的专用物料都是采用“lotforlot（批对批）”的采购策略，因此采购的批次会比较多。

而随着供应市场的变化，同一产品的价格会比较波动。

在采购过程中，许多企业都会非常注重采购价格的控制。

采购部门的另外一个重要职责是供应商的管理。

包括从最初的供应商开发，供应商稽核，供应商供货比例设置，以及供应商的评价。

很多企业针对每一款物料会建立avl（approvedvendorlist，合格供应商清单），只有稽核后满足要求的供应商，才能够成为avl供应商。

avl供应商才有提供物料或服务的资格。

同一款物料一般不是只有一个avl供应商，因此采购在下采购订单时，需要根据供应商以往的供货表现，价格等来分配采购的比例。

每个季度甚至每个月会对供应商从按时交货，价格，服务，合作意愿等方面对供应商的供货表现进行评价，帮助供应商改善和提高。

工程管理

◇工程资料完善性

工程资料包括物料编码，工程图纸，bom（billofmaterial，物料清单）和工艺路线等；完善性既包括完整性也包括正确性。

许多企业的基础管理比较薄弱，问题的处理和反馈的流程也不完善，经常发现工程部的物料图纸，bom和生产线的产品构成不一致。

生产线发现工程资料错误时，不会要求工程人员修改资料，而是根据经验直接在生产中使用自己认为合理的物料或加工工艺。

◇工程变更管理

在mto企业，特别是oem和odm企业，工程变更是非常频繁的。

工程变更的方式有：

自然切换，立即切换，配套切换，和根据关键件切换等。

工程变更如果管理不好会导致新产品切入时间延误，切换物料库存呆滞，切换没有被良好执行等。

笔者曾经遇到过这种情况：

工程部已经变更两个版本了，生产部依旧在生产旧版本的产品。

成本管理

篇三：

生产车间工作流程图

生产车间工作流程

一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。

四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。

六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对

工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。

在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。