焊接作业指导书1Word文档格式.docx

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钢结构焊接施工由柳林电厂安装处制作班和安装班负责实施，由柳林电厂经理部项目总工领导下的工程技术部归口管理。

质安监督站，物资部予以配合。

工程技术部负责编制焊接方案，进行技术交底，确定具体的焊接工艺，做好相关的施工记录。

质安监督站负责跟踪检查各道工序是否按设计及施工规范进行，施工过程中的安全措施是否实施到位，并对班组进行安全交底。

物资部负责提供焊接过程中所需要的各种机具材料。

4．主要施工机具设备

交流电焊机、直流电焊机、埋弧自动焊机、焊钳、半自动切割机、角磨机、空压机、远红外线烘箱、焊条保温筒、风铲、碳弧气刨、高频引弧器、电动单梁吊（10T）、龙门吊（10T）、超声波探伤仪。

5．焊接准备

5.1电源

提供充足的电源使保证焊接质量的必要条件，以柳林电厂目前的动力资源，可以满足要求

5.2钢材准备

钢材进厂后应按规定要求验收，检查材质是否符合设计要求，并对钢材进行力学试验，当实验结果符合国家现行标准时，方可采用。

对于重要结构，为提高装配精度，减少焊接变形，钢板在加工前进行矫平和预处理。

5.3焊接材料的准备

焊接材料进厂后按规定的要求进行验收检查。

焊条和焊剂必须存放于通风良好、干燥的仓库内，并至少高于地面0.3米处。

焊剂重复使用宜少于十次。

焊接车间或工段配备焊接材料管理人员，负责从贮存库中领出焊接材料。

焊条应放在烘箱内在100～150℃之间烘焙1-2小时（焊剂在200～350℃之间烘焙1小时），然后向焊工发放，对于从低温保温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时的使用量，烘焙的焊接材料必须严格按焊接材料制造厂规定的烘焙温度和保温时间进行烘焙，烘焙时应随炉放入标有所烘焙焊接材料的名称或代号的铁制标记牌，以免烘焙后混号，焊条的质量管理应按照国家标准JB3223-83《焊条质量管理规程》执行。

对于重要部位的焊接应做工艺评定，根据工艺评定的情况选择合适的施焊方法。

6．焊工的要求

6.1焊工应持证上岗。

焊工停焊时间超过半年，应重新考核，合格后方可施焊。

6.2焊工应严格按照焊接工艺评定确定的各种焊接参数进行施焊。

6.3施焊人员必须弄清除焊件材质和图纸要求的焊条，以及施焊的程序、要达到的要求，并依此选择焊条、焊机、焊接电流。

7．焊接工艺和技术要求

7.1焊件的切割

焊件切割质量的好坏将直接影响焊接的质量，所有的焊件应尽量考虑采用自动切割和机械加工。

手工切割的形状正确性较差，往往只适用于薄板和个别部位。

切割不当会产生不平的切割断面，便容易造成夹渣和未焊透等缺陷，所以应选择合适的切割方法。

火焰切割前应将钢材表面距切割边沿50mm范围内的铁锈、油污清除干净，并在下面留出一定空间，以利熔渣的吹出。

气割时，割距应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2-5mm为宜，太近易使切口边沿熔化，太远则热量不足，易使切割中断。

气割时必须防止回火。

气割时需注意以下几点：

A．气压稳定，不漏气

B．压力表、速度计等正常无损

C．机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无震动

D．割嘴气流畅通，无污损

E．割据的角度和位置准确

材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正。

7.2坡口加工

材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

剪切过程中，坡口附近的金属因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高、材料边脆的冷作硬化现象。

重要的构件和焊缝的接口位置，一定要用刨或砂轮磨削的方法将硬化表面加工清除。

焊接坡口可用火焰或机械加工。

火焰切割时，切面上不得有裂纹。

若有1.0～3.0mm的缺棱，必须用砂轮机整修平整；

若缺棱大于3.0mm，则应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊并修磨平整。

若发现缺棱太多、大大超过允许的范围时，则该焊件不能采用。

7.3引弧板、引出板

十字型接头、角接接头、对接接头和T形接头焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设置引弧板引出板，引弧和引出的焊缝长度根据焊接方法不同而定。

其材质和坡口形式应与被焊工件相同。

药皮焊条手工电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，其引弧和引出板厚度不小于6mm，宽度应大于50mm，长度应大于30mm，宜为构件厚度的1.5倍。

埋弧自动焊焊缝的引出长度应大于80mm，其引弧和引出板厚度不得小于10mm，宽度应大于80mm，长度应大于100mm，宜为构件板厚的2倍。

焊接完成后，用气割等切除引弧板、引出板，并用修磨平整，严禁用锤击打掉。

7.4焊接区域的清理

组装构件前，对于所有构件焊接坡口切割面两侧50mm左右的范围内，以及待焊接的母材表面处等的氧化皮，铁锈，油污，水份等防碍焊接的物质，均应清理干净，要求露出金属光泽。

清理方法可采用喷丸除锈、砂轮打磨和钢丝刷清刷等方法。

清理时注意以下几点：

A．使用砂轮打磨时，不允许施加太大压力，以免钢材发热温度过高而损伤母材。

B．对于焊接坡口内及其表面区域的水分和油污等，可以用氧乙炔火焰加热的方法清除。

但注意在加热过程中，不允许温度过高而损伤母材。

C．采用埋弧焊接时，对焊剂流出可能接触到的钢材表面应在焊接前清除铁锈，以免回收焊剂时混入铁锈。

7.4焊接施工

7.4.1预热

根据材质、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等决定预热温度和方法。

预热区域范围为焊接坡口两侧各80-100mm。

尽可能使加热均匀一致。

普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0时，应加温至100-150进行预热。

钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热反面距焊缝中心线50mm处测定。

7.4.2气温、天气及其它要求

A.气温低于0℃时，原则上停止焊接工作，如果要进行焊接，必须将焊接坡口两侧100mm范围内加热至20℃方可施焊。

B.强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合（相对湿度大于80%）应保证母材的焊接区不残留水份，否则采用加热方法把水份彻底清除后才能进行焊接。

7.4.3背面清根

当接头有全熔透要求时，对于V型、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头，背面的第一层焊缝容易发生未焊透，夹渣和裂纹等缺陷，需要从背面用碳弧气刨彻底清除后再行焊接，用碳弧刨进行背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

7.4.4焊接顺序和容敷顺序

焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。

1、尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。

2、不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

3、采用“先行的焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。

4、平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。

5、从结构的中心向外进行焊接。

6、从板的厚处向薄处焊接。

7.4.5多层焊

1、多层焊焊接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

2对于重要结构处的多重焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。

3、多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

4、若遇有不测情况不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保热措施。

再焊时应重新预热，并根据节点及板后适当提高预热温度。

7.4.6焊接结束后的处理

1、焊接结束的焊缝及其两则，必须彻底清除焊渣，飞溅和焊瘤。

2、无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力组织状态，熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。

3、焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。

7.4.7不合格焊缝的返修

1、施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。

2、焊后检查出不合格的地方，应与技术部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：

A、在有害缺陷处进行清理后再焊接。

B、焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除再焊。

C、由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上更换母材，但当得到质量验部门认可也可进行局部修补处理。

3、凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。

4、焊缝同一部位返修超过两次时应制订返修工艺，并严格按返修工艺进行返修。

7.4.8焊接缺陷及防止措施

1、焊缝成形不良

修补措施：

A、可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨清除多余的焊缝金属或部分母材，所存留的焊缝金属或母材不应有割良或咬边，并不得过分损伤母材。

B、修补焊接前，应先将待焊接区域清理干净。

C、修补焊接时所用的焊条直径要略小，一般不宜大于4mm。

D、选择合适的焊接规范。

2、咬边

咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷载的能力和降低疲劳度。

为避免咬边缺陷，在施焊时应正确选择焊接电流和焊接速度，掌握正确的运条方法，采用合适的焊条角度和电弧长度

修补措施同焊缝成型不良。

3、焊瘤

焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣、未熔合，导致裂纹的产生，防止的办法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规范，正确掌握运条方法，修补一般采用打磨的方法将其打磨光顺。

4、夹渣

为了防止夹渣，在焊前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理干净，多道多层焊时要注意彻底清除每道和每层的熔渣，特别碱性焊条，清渣要认真仔细。

修补时夹渣缺陷采用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。

5、未焊透

未焊透缺陷降低焊缝强度，易引起应力集中，导致裂纹和结构的破坏，防止措施是选择合理的焊接规范，正确选用坡口形式，尺寸，角度和间隙采用适当的工艺和正确的操作方法。

超过标准的未焊透缺陷应消除，消除方法一般采用碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，再用手工焊进行补焊。

6、气孔

焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水，油，锈等杂质，合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施，超过规定的气孔必须刨去后，重新补焊。

7、裂纹

防止措施：

A、选用低氢或超低氢焊条或其它碱性焊接材料。

B、对焊条或焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保管。

C、焊前，应将焊接坡口及其附近的水份，油污，铁锈等杂质清理干净。

D、选择正确的焊接顺序和焊接方向；

一般长构件焊接时最好采用由中间向两端对称施焊的方法。

E、进行焊前预热及后热控制冷却速度，以防止热影响区硬化。

裂纹的修补：

A、通过超声波或磁粉探伤检查出裂纹的部位和界限。

B、沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨等刨去。

C、选择正确的焊接规范，焊接材料，以及采取预热，控制层间温度和后热等工艺措施进行补焊。

7.5焊接检验

7.5.1检验人员的要求

焊接检验人员必须经过培训，并取得有关部门发放的资格证明，检验员的资格应有文件或证书确认。

7.5.2焊接检验的种类和项目

焊接检验施工阶段可分为：

焊接施工前的检验，焊接施工过程中检验，焊后检查。

焊接检验的种类分破坏性检验，非破坏性检验，一般采用非破坏性检验，如超声波检验