施工组织设计设备安装Word文档格式.docx
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及
行
业
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑钢结构工程质量验收规范
GB50205-2001
现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
给排水管道工程施工及验收规范
GB50286-97
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
钢筋焊接机验收规程
JGJ18-96
建筑电气安装工程质量验收规程
GB50303-2002
2、本工程施工依据为收到的《神华宁夏煤业集团公司宁东矿井水排放工程图纸》及相关的施工标准图集。
二、工程简介
序号
项目
内容
1
项目名称
神华宁夏煤业集团公司宁东矿井水排放工程
2
工程地址
灵新煤矿救护队旁
3
施工单位
4
监理单位
宁夏灵州工程监理咨询公司
5
监督单位
宁东矿区质量监督站
6
建设单位
神华宁煤集团灵新煤矿
7
设计单位
宁夏煤矿设计研究院有限责任公司
8
施工内容
施工图纸范围的所有内容
9
建设性质
新建
10
质量目标
合格
11
工期目标
开工日期2015年1月1日,竣工日期2015年5月30日。
三、工程建筑概述
设备及工艺管道安装:
污水处理工艺设计采用SBR法作为主体工艺,在灵新煤矿水处理站新建调节池,生活污水均匀进入SBR池,SBR反应池个数为2个,每天运行4个周期,每个周期运行6h,每个周期分为进水、曝气、沉淀及排水4个阶段其中进水2.5h,曝气1h,沉淀1h及排水1.5h,每个周期反应时间比0.2,消毒采用ClO2溶液自动投加,投加量为每升水5-10mg有效氯,选用产气量800g/h二氧化氯发生器两台(一用一备),细菌高发期可同时使用。
第二章总体施工部署及规划
一、总体施工布署
总体部署为先施工室外采暖及给排水官网,在进行室内设备及工艺管道安装,最后施工室外及室内动照网。
该项目工程由设备安装工、焊工、电工、水暖工组成四个班组平行施工。
二、人员及机械计划
(一)组织机构及主要管理人员安排
1.组织机构:
施工现场将按项目管理法组织施工,实行项目经理负责制,下设技术负责人、技术员、安全员、质检员、资料员。
2.各部门主管人员名称、职责
(1)项目经理:
认真严肃的履行合同条款,对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。
贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标,认真执行施工组织设计、施工方案的有关内容。
协调项目部各职能部门和人员的关系,确保施工过程处于受控状态。
及时协调、合理调配人力、物力、资金,使施工正常进行。
(2)技术负责人:
协助项目经理搞好全面协调管理工作,向项目经理负责。
抓好现场各种方案的落实。
与技术人员一起研究制定各种方案,确保工程质量和进度按照计划完成。
制定各种管理制度和管理人员岗位责任制,加强人员的管理。
督促各种材料及时进场,并做好检验、实验和成品保护。
(3)技术员:
与技术部一起制定各种安全施工方案,检查施工现场各种安全生产制度。
主要对施工技术负责。
(4)质检员:
及时组织图纸会审和施工组织设计交底。
负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作,组织学习各种新材料、新工艺、新技术。
对施工过程进行质量预控和监控,组织质量检查和不定期的抽查。
(5)资料员:
主要负责各类资料和信息的收集和报送。
3、项目部的管理人员表:
姓名
职务
职称
张志乐
项目经理
助理工程师
刘强
项目技术负责人
工程师
张志钊
安全员
宁少兵
技术员
吴娜
资料员
郭成
质检员
取样员
魏健
施工员
(二)劳动力计划
工种
施工阶段
设备安装
工艺管道工程
电气工程
焊工
电工
安装工
6
第三章分部分项工程施工方案施工工艺方法及技术措施
一、设备安装:
⑴ 设备安装施工程序
一般动设备施工程序
⑵设备安装前的准备工作
①设备安装前应认真与土建和业主做好协调,安排有条件施工的设备先安装。
②安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件,在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。
并向施工班组技术交底。
⑶设备安装步骤
①基础验收:
基础验收应在甲、乙双方及监理方的共同参与下,按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。
重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形,基础孔的几何尺寸,偏差是否符合规范规定,并做好相应记录。
②设备开箱检查验收:
设备开箱时,应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行,对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查,也要对设备的外观进行检查,检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等,有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损,规格型号是否符合定货要求。
检查并清点零部件,是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全,核实后做好记录,并请相关单位人员签字。
开箱后备品备件交甲方保管,现场待安装零部件也要妥善保管,防止丢失。
开箱清点的现场,一般选在安装地点进行。
对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的,应复箱封闭好,对露天放置的箱件必须加设防雨罩。
③设备基础、铲平及垫板:
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求,如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理,根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。
垫铁与基础接触应平整且严密,不平处凿平并磨合,垫铁与垫铁之间也需磨合铲平,不能有间隙,斜垫铁的角度要一致,一般要小于13度,垫铁的总高度宜30mm左右。
设备安装好后,垫铁之间要点焊,间隙可用0.05塞尺检查,放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。
垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。
④设备安装就位:
设备可采用叉车、汽车,吊车运输到吊装施工现场,吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。
对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案,经有关技术领导批准后实施。
设备吊装就位后,以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线,其中心线偏差应符合规范规定。
⑤设备的粗平灌浆:
设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求,地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距,地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底,要有50毫米左右。
设备的粗平用水平仪,水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上,粗平的精度应尽量接近精平精度,粗平完成后,地脚螺孔内灌浆捣实。
灌浆的混凝土应比基础标号高一级。
⑥设备精平:
待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后,依规范或说明书要求,以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平,精平达到标准后,请甲方或监理共同检查,认证后填写设备安装记录。
垫铁点焊固定后,进行基础的二次灌浆,灌浆混凝土应比基础标号高一级。
二、焊接管道安装:
1、工艺管道施工程序:
⑴施工前准备
①施工前,应对参加施工的人员进行技术交底,使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求,明确施工过程中个人应承担的工作责任,对需要持证上岗的人员应进行验证,对所有参加施工的人员进行三级安全教育,同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图,熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材)、设计说明及施工要求等。
对施工图应进行详细审核,各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏,所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符,详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
②开工前,对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确,是否在有效期内,起重器具应检查是否安全可靠。
③施工前,对施工中需要使用的所有材料都应按有关规范进行检查,主要检查材料的外观质量、包装情况,质量保证书与合格证。
④根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。
⑤配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具,配备齐全各专业施工班组,按计划配备合格的施工人员,保证整体施工的工期、质量。
⑥提供有效的施工技术资料,编制合理的施工技术方案及作业指导书。
⑵管道预制
①根据建设单位要求及施工现场的环境特点,管道预制在现场加工场地进行预制,这样既可以保证工程质量,以改善作业环境,保证施工现场文明施工。
②管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志,不符合标准、规范要求的,严禁使用。
③管子使用前应有质量证明书,质量证明书应包括以下内容:
产品标准号,钢的牌号,炉罐号、批号、交货状态、重量和件数,品种名称、规格及质量等级,产品标准中规定的各项检验结果,技术监督部门的印记;
④管道组成件必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证的产品不得使用;
⑤管道组成件有使用前应进行外观检查,其表面应符合以下要求:
无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;
锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;
螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求;
有产品标识。
⑥管子的切割:
管子在切断前移植原有标记,做好除锈防腐,本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法,对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法,对工程塑料管采用机械切割的方法。
钢管切割的质量要求,切口表面平整,不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。
切割后的钢管应及时在每一个管段上,用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。
⑦焊口组对:
管道预制的组对工作,在管道加工钢平台上进行,不锈钢管道应在木质平台上进行。
管道的预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。
⑧管道支吊架制作,应外形平整美观,焊接牢固,无漏焊、欠焊,裂纹等缺陷,焊接表面应光洁无飞溅物,焊接变形予以矫正,制作好的管架应及时进行除锈处理,并应有标记。
⑶管道的安装
①管道的安装应具备如下条件:
1)与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格,满足安装要求。
2)与管道连接的设备找正合格,固定完毕。
3)管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。
4)管道、管件和阀门等内部已清理干净,无杂物,对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。
②预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
③与设备连接的管道
与传动设备安装的管道:
安装之前必须将管内清理干净。
安装时,应从机器侧开始,先安装支架,管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上,在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度,其方法是用卡尺塞尺进行测量。
管道系统与设备最终封闭联接时,应在设备联轴器上架百分表监测,使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。
固定焊口应远离设备。
与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过;
法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距,应符要求。
④阀门的安装
1)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的