给排水工程施工方案docWord文档下载推荐.docx
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《卫生设备安装》99S304
《建筑排水设备附件选用及安装》04S301
《管道支架及吊架》03S402
《管道及设备保温》98T901
《防水套管》02S404
《常用小型仪器及特种阀门选用安装》01SS105。
9、《管道工程安装手册》。
10、《建筑安装工人安全技术操作规程》
11、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
二、工程概况
本工程为二类商住楼，A座共十四层，A座地下一层（地下室为戊类库房），地上十四层，一至四层为商场，五至十四层为公寓。
B座局部地下一层（地下室为消防水池、泵房、配电房），地上三层，全部为商场
包括给水系统、排水系统、雨水系统。
1、给水系统
水源为室外给水管网接出一根DN150引入管，接入B座地下室生活水泵房。
根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为地上5～14层，由B座地下室生活水泵房变频给水设备供给；
低区为地下1层至地上4层，该区利用场区给水管网直接供水。
设计秒流量为：
7.2L∕S。
生活给水架空敷设管道采用衬塑钢管，入户水表后管道采用PPR管，热熔连接。
2、排水系统
室内排水系统为污水、废水合流系统。
3、雨水系统
采用内排水系统排至室外。
三、施工准备
施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。
1技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
2现场准备
（1）、现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
（2）、民工住房、食堂及办公室的准备：
水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
3、机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位．，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放里，相互间留出操作空间。
本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表11-1。
表11－1主要机具需用计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
l
电焊机
500A
2台
2
切割机
400
1台
3
套丝机
4
台钻
5
手电钻
6
管钳
300、450、1000
l0副
7
台虎钳
、
5副
8
电锤
4、材料准备
（1）工程材料的使用上，应提前1个月报出相应计划。
（2）对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
四．施工方法
1.给水系统
1）作业条件：
（1）暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。
（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
（4）支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
2）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水→系统调试→成品保护→竣工验收。
3）管道安装：
（1）给水部份用热熔连接的PP-R管，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。
管道安装宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水装置。
（2）PP-R给水管道安装：
管材与管件的连接均采用热熔连接。
安装时使用专用的热熔工具，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
③管材与管道连接端面必须清洁、干燥，无油；
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足有关规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
⑦达到加热时间后，立即把管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘；
⑧在规定的加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，但严禁旋转。
熔接操作技术参数表
外径
熔接深度
加热时间
熔接时间
冷却时间
（mm）
（S）
（min）
20
14
25
16
32
40
21
12
50
22.50
18
63
24
75
26
30
10
90
110
38.50
15
本工程给水立管采用PP-R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。
也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
（3）PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。
一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
支吊架的制作程序为：
下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正防锈处理编号保管。
PP-R管道支架最大间距（mm）
公称外径De
冷水管
横管
600
750
900
1000
1200
1400
1600
1800
立管
1500
1700
2000
2100
2500
（4）立管采用U型管卡固定，高度距地1~8m，支管采用管卡固定。
管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.0MPa。
系统竣工前进行冲洗和通水试验。
2.排水系统
a设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。
b楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。
2）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
A.预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用棉布将插口需粘接部份的水分，灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
每口粘接应注意预留口方向。
B.立管的安装，可按照下列操作工艺进行：
a按设计坐标要求预留孔洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制了的立管运到安装部位，按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。
b安装立管时先将管段吊正，再安装伸缩节。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出O型橡胶圈，清理杂物。
复查上层，洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及O型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm）插入时用力均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。
安装完毕后随即将立管固定，用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
c立管安装完毕后应用不低于楼板标号的混凝土堵洞，堵洞时应严密捣实，立管周围应做交出原地坪10—20mm的阻水圈，严禁接合部发生渗水、漏水现象。
d立管承口处外侧与外饰面的距离应控制在20—50mm之间。
C.支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
D.注意的问题：
a排水管道安装完后，按要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生器具及设备安装完后，必须进行通水试验，且在油漆，粉刷最后一道工序进行。
b地下埋设管道及出屋面透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管，而采用排水铸铁管时，可采用水泥捻口。
为了防止渗漏塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
c粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘按时凝固时间为2—3分钟。
粘按场所应通风良好，远离明火。
3.雨水系统
雨水系统采用UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行。
安装完成后做好闭水试验。
各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。
在穿越楼板墙体时，设钢套管。
穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。
其长度为：
当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；
当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；
刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。
安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。
最后用油麻填实，并用沥表灌平。
屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。
4.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒
⑴水压试验
在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。
在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。
灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。
一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。
确认完成合格后，及时填写管道试验记录。
⑵灌水试验
在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。
具体操作如下：
将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08mpa至0.15mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏）观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层
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