大华盘湾网架工程监理细则Word格式文档下载.docx
《大华盘湾网架工程监理细则Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大华盘湾网架工程监理细则Word格式文档下载.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6、《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92)
7、《工程建设施工现场焊接目视检验规范》(CECS.71:
94)
8、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
9、《网架结构设计与施工规程》(JGJ07-91)
10、《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
11、《网架技术规程》(DBJ08-52-96)
12、《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
13、《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95)
14、《钢结构防火涂料通用技术条件》(GB14907-95)
15、《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:
90)
16、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
17、《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
18、业主提供的本工程施工图纸及有关修改通知单、技术核定文件
19、《大华盘湾新城(一期)工程监理规划》
20、《大华盘湾新城(一期)工程施工组织设计》
二、本实施细则的适用范围
大华盘湾新城一期工程商场中庭屋顶。
三、本工程的主要特点
工程名称:
上海大华盘湾新城一期
工程地点:
上海市中山北路3900号
建设单位:
上海华运房地产开发有限公司
监理单位:
设计单位:
上海中海建筑设计院
施工单位:
上海船厂
大华盘湾新城一期工程座落于中山北路3900号,西临轻轨明珠线,东临苏州河港地,造价人才网工程建设用地48913M2,总建筑面积13.3万M2。
大华盘湾新城网架工程量总计473M2。
网架形式:
螺栓球节点放四角锥网架。
材料:
1、钢管:
选用GB700中的Q235钢,采用高频焊钢管;
2、高强螺栓:
选用GB3077中的40Cr;
等级符合GB/T16939;
3、钢球:
螺栓球选用GB699中的45号钢;
4、封板锥头:
选用Q235钢,钢管直径大于等于75时需采用锥头,连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等级,厚度应保证强度和变形的要求,环保人才网并有试验报告;
5、套管:
选用Q235钢,截面与相应杆件截面相同;
6、焊条:
Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43,Q235钢与45号钢之间焊接选用E50;
7、材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量应符合《钢结构行业标准》JGJ75。
四、监理工作的流程
开工前准备工作
施工前
施工单位填报
《开工报告》
监理单位审核是否符合开工条件
不同意
整改
同意
下道工序
材料报验、工序施工
工序返工整改处理
原材料限期退场、
施工过程中
施工单位填报《材料报审表》、《工程报验单》并附:
材料出厂合格证、试验报告等
不合格
合格
监理工程师签认《材料报审表》和《工程报验单》
施工单位提交竣工报告及竣工图、技术资料
工程质量评定
工程质量核定
完成后
五、监理工作内容、要点以监理工程师论坛及控制的目标值
5.1、钢网架制作和吊装单位的资质审查
根据本工程的钢网架所采用的材料、加工要求,焊接质量,吊装要求等复杂程度,能承担此工程钢网架制作和吊装的单位,必须具有相当强的实力和丰富的经验,为确保工程质量和工期,对承接单位进行严格的资质审查,其内容如下:
(1)制作单位的主要下料、加工和焊接设备情况以及检测设备齐全的焊接试验室和其它试验室;
(2)吊装单位的主要设备如起重设备、焊接设备等是否满足工程要求;
(3)人员组成及技术等级(包括焊工考试资料及安全上岗证等);
(4)管理制度及水平(包括质量保证体系)是否具备;
(5)完成项目的业绩(已经承接过的项目情况)。
5.2、构件制作
构件制作质量对吊装进度和质量有十分重要影响,因此,在制作过程中对关键的工序应经监理确认后才能转入下一道工序。
5.2.1监理要点
5.2.1.1对材料(钢板、焊接材料、螺栓球、杆件及高强度螺栓等)的要求
(1)合格证或复验报告
工程中所用的钢板、螺栓球、杆件、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体以及高强度螺栓必须有出厂质量合格证。
如对质量有疑义或是进口材料,除有合格证外还要进行抽样复试,试验结果达到国家标准的规定和技术文件要求时方可采用。
(2)材料选用
a)应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料;
b)如设计选用未列入标准的母材或首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺评定试验,合格后方可采用;
c)选用与母材相匹配的焊接材料,以防焊缝出现裂缝。
(3)熟悉和研究图纸各部分关系,特别是连接节点,有否不相符之处;
(4)审核焊接工艺评定试验计划书,参与焊接工艺评定试验,批准焊接工艺评定试验报告,焊接工艺和规范确定后不得任意改动;
5.2.1.2主要构件的制作
(1)螺栓球
A、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患,一旦发现裂纹,则应逐个检查。
B、螺纹尺寸必须符合国家标准(GB196-81)和(GB197-81)中有关规定。
C、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,取高强度螺栓与螺栓球配合,在万能拉力试验机上进行破坏强度检验。
现场检查材料出厂合格证及试验报告。
(2)高强度螺栓
A、高强度螺栓必须采用国家标准(GB1228-91)规定的性能等级8.8S或10.9S,并符合国家标准(GB1231-91)和(GB197-81)中有关规定。
检查出厂合格证及试验报告。
B、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验,对8.8S的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29°
;
10.9S高强度螺栓其硬度应为HRC32~36°
,严禁有裂纹或损伤。
使用前必须复检。
C、取高强度螺栓与螺栓球配合,在万能拉力试验机上进行破坏强度检验。
(3)杆件
A、钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接,当要求按等强度连接时,焊缝质量标准必须符合现行国家标准(GBJ205-83)二级质量标准作超声无损探伤检验。
B、钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度试验,在万能拉力试验机上检验。
(4)制孔
A、螺栓孔孔壁表面粗糙度(Ⅰ类孔)Ra不应大于12.5m允许偏差应符合表1的规定。
C级螺栓孔的允许偏差(mm)表1
项目
允许偏差
直径
1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
B、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下列数据要求见表2,螺栓孔孔距的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔;
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)表2
500
501120
12013000
3000
同一组内任意两孔间距离
1.5
相邻两组的端孔间距离
2.5
3.0
(5)抽查焊缝坡口质量和构件组装尺寸,允许偏差应符合表3的规定;
焊接连接组装的允许偏差(mm)表3
对口错边(Δ)
t/10且不大于3.0
间隙()
搭接长度()
5.0
缝隙(Δ)
高度(h)
垂直度(Δ)
b/且不大于2.0
中心偏移
型钢错位
连接处
其它处
箱形截面高度(h)
宽度(b)
垂直度(Δ)
b/且不大于3.0
(9)焊接
a)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
b)焊接时,焊工应遵守工艺评定试验报告中的焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
c)角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。
d)多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
e)箱型柱焊接时要进行予热、保温,并控制层间温度。
f)定位焊所采用的焊接材料,型号应与焊件材质相匹配;
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3,且不应大于8mm;
焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
g)焊缝出现裂缝时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
h)焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应重新修订返修工艺,并按返修工艺进行。
j)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣,检查焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
K)焊接检验:
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构钢应在完成焊接的24h以后,方可进行焊缝探伤检验。
l)检查构件外形尺寸。
m)做好柱中心的标志。
n)保护好构件的摩擦面。
o)检查对接柱用的连接板的位置和尺寸,避免接柱错边。
P)构件出厂前综合检查构件尺寸、构件编号及方向。
外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定.
多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)表4
一节柱高度(h)
两端最外侧安装孔距离(l3)
柱底铣平面到牛腿支承面的距离()
铣平面到第一个安装孔距离(a)
柱身弯曲矢高(f)
H/1500
一节柱的柱身扭曲
H/250
牛腿端孔到柱轴线距离(l2)
牛腿的翘曲
L21000
柱截面尺寸
4.0
柱脚底板平面度
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
b/100
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)
箱形截面连接处对角线差
柱身板平面度
h(b)/150
5.3、钢网架的安装
5.3.1钢网架安装核验程序
本工程网架是采用脚手架高空散装的方法。
当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时,其顺序应能保证拼装精度,减少累积误差,网架在拼装过程中应随时检查基准轴线的位置、标高及垂直度偏差,发现问题应及时纠正。
核验程序如下:
工序交接
旁站监理
现场监理
复查垂直度及标高做好记录
柱子垂直度
标高记录
跟踪监理
安装网架支座,作好位移记录
划柱子轴线量柱距、跨距
杆件端头密封记录
测量下挠记录
柱子与管支座的焊接
申报
涂装油漆
提交验收资料
申报
5.3.2首先要抓住上下工序的交接这一重要的环节,对几