盖梁施工方案文档格式.docx
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项目管理部意见：
项目管理部技术处：
首件工程使用设备、模板报验单
致（监理工程师） 王志强先生：
下列施工设备、模板已按合同规定进场，请查验签证，准予在平乐互通立交桥盖梁工程中使用。
承包人：
年月日
设备、模板
规格型号
数量
制造年份
技术状况
拟用何处
备注
挖掘机
PC215
1
2011
良好
盖梁
装载机
ZL50
吊车
QY25
2012
发电机组
GF200
2009
弯筋机
WJ40-1
2013
钢筋切断机
CQW40
调直机
XWDY-5
2
2014
交流电焊机
BX1-500
6
插入式振捣棒
HZ6X30/50
4
组合钢模板
定制
纵梁
工40a
48
抱箍
监理员：
日期：
驻地监理工程：
日期：
总监理工程师：
项目管理部结论：
项目管理部质检处：
首件工程材料报验表
河南恒通工程监理咨询有限公司合同号：
致（试验监理工程师）先生：
下列建筑材料经自检测符合技术规范要求，报请验证，并准予进场拟用于该首件工程。
附件：
1.材料出厂质量保证书；
2.材料自检试验单。
材料名称
材料厂地
拟于用何处
本批材料数量
承包人的试验
试样来源
取样方式
试样数量
取样地点、日期
试验人员、日期
试验结果
材料预计进场日期
致（承包人）：
上述材料的取样、试验等是符合/不符合合同要求的，试验的结果表明，这些材料符合/不符合技术规范要求，可以/不可以进场，在指定部位上使用。
试验监理工程师：
平乐互通立交跨A匝道桥盖梁施工方案
一、工程概况
G310洛阳市境（市区段）改建工程一标，全长9.185km,路基宽32米。
本工程在互通区K35+042处设主线跨匝道桥一座，为3×
20m空心板梁，桥台为1.2m群桩基础、肋板桥台；
桥墩桩柱式，桩基直径1.5m，立柱直径1.2m；
桥台桩基共28根，桥墩桩基础共12根；
三柱式桥墩，桥墩盖梁4片，肋板式桥台，桥台盖梁4片，空心板81片。
二、确定首件工程
盖梁具体参数见表一
盖梁参数（表一）
单位工程
盖梁（个）
尺寸（m）
平乐互通立交跨A匝道立交桥
桥墩
左幅2
17.21*1.3*1.7
右幅2
21.35*1.3*1.7
桥台
17.643*1.2*1.6
22.057*1.2*1.6
根据以上盖梁参数表数据以及设计图纸，桥台为埋置式肋板桥台，拟采用地模，待台背回填后组织施工。
桥墩为桩柱式接盖梁，盖梁施工拟采用抱箍法，结合施工组织设计安排及工程特性确定选右幅2＃墩盖梁做为首件工程。
三、施工进度计划
施工工期：
自2014年10月20日开始至2014年11月20日结束，共30日历天。
四、施工准备及布署
1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。
然后准确的在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
2、现场准备：
控制好标高及预埋钢筋的位置，对柱与盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。
3、施工便道：
重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。
4、砼搅拌站
本合同段共采用商品混凝土
5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。
6、施工用电：
对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。
在施工场地配备大型发电机组（100kW），做为备用电源。
7、施工人员配备
人员均已进行了安全、岗位培训。
具体人员进场情况见下表：
主要人员及人工报表
人数
日期
测量
电工
钢筋工
起重工
砼工
模板工
总数
2013年1月30日
3
7
19
8、施工机械
按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。
具体机具设备进场情况见下表：
主要机械设备清单
序号
设备名称
型号、规格
数量
产地
定额功率KW
生产
能力
来源
情况
1.
日本
120kw
1.0m3
自有
2.
柳州
155kw
3.0m3
3.
徐州
25t
4.
上海
200kw
5.
浙江
3kw
6.
7.
天津
8.
50KVA
9.
1.5kw
10.
11.
12.
五、施工工艺
1、测量放样
利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后，用全站仪放出墩柱中心线，经测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道工序。
我标盖梁施工采用抱箍法进行施工，为了便于控制标高，要求测量人员根据盖梁底模及横向工字钢的排列情况确定抱箍顶标高，抱箍顶标高作为标高控制的重点。
2.模板制作
本桥梁盖梁8个，根据本工程需要，盖梁模板采用整体钢模，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、密实，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。
墩柱平均高度为5.49m，由于墩柱较低，采用抱箍法施工。
盖梁施工时用高度100厘米的钢抱箍，抱箍厚度为18mm.墩柱砼满足强度要求后，在墩台柱顶部安设钢抱箍，并用高强螺栓栓死，与墩身接触部分用橡胶片衬垫，以免破坏墩柱表面砼，影响其外观。
横桥向根据立柱间的距离和盖梁结构，经过验算后，在钢抱箍上采用二根40工字钢做为主骨架支撑梁架立在钢抱箍上，放置在两立柱沿路线前进方向前后两侧，主骨架工字钢之间采用拉杆对拉固定。
槽钢钢上每50厘米排放10型方钢以支撑上方模板。
3、安装底模板
由测量人员放出盖梁中心线位置，支立底模。
底模采用定型钢模，底模设计为侧模夹底模型式，下穿对拉螺杆紧固。
4、安装侧模板
侧模、堵头模板均采用定型钢模，安装之前涂上脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂。
安装模板时，采用上、下拉杆固定侧模板，拉杆间距75cm
盖梁施工工艺流程图
为防止漏浆，模板连接处均贴双面胶。
为保证保护层厚度，砼浇注前再检查一次模板尺寸，通过对拉螺栓调节至符合设计要求。
盖梁支模示意图如下：
5、钢筋制作、安装
⑴、钢筋要求：
①、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直后方可使用。
③、所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，并经试验、检验合格后方可用于本工程。
④、钢筋在加工场地按设计要求下料，运输车运到现场绑扎安装。
⑤、钢筋笼加工要符合规范要求，受力钢筋间距偏差控制在±
10mm，箍筋间距偏差控制在±
10mm，钢筋骨架长偏差控制在±
10mm，宽、高或直径允许偏差控制在±
5mm，保护层厚度偏差控制在±
5mm。
⑥、盖梁主钢筋接头应相间布置，钢筋焊接要符合规范要求，主筋接长采用双面搭接焊焊接。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝宽度>
0.8d,焊缝厚度>
0.3d（d为钢筋直径）。
焊条采用502或506型，进入盖梁的钢筋若于盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的墩身钢筋。
⑵、主要施工步骤：
a、钢筋除锈
钢筋端部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的粘接效果。
b、钢筋切断
①钢筋切割用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。
②钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
③钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±
c、钢筋的连接
⑴钢筋连接工程开始施工前，进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①钢筋的接头试件按检验批进行试验。
②钢筋母材抗拉强度试件3根，抗弯试件3根，且取自接头试件的同一根钢筋；
③抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测；
钢筋就位：
将焊接检验合格的钢筋搬运至待连接处。
6、砼浇筑
混凝土标号采用C30砼。
砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼罐车运输到浇筑位置，用吊车吊灰斗浇筑，放料时高度不易过高先放墩顶位置，然后均匀分层放置。
振捣时，振动棒不要触及模板。
砼浇筑逐层振捣密实根据盖梁高度选用合适长度的50型振动棒。
振动时棒间距为30～35cm。
振捣时避免碰撞钢筋、模板，振捣深度一般插入前层5～10cm振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。
振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象。
每层砼必须在前一层砼初凝前浇筑和捣实。
振捣以砼不再下沉，表面呈平坦泛浆为止。
砼浇筑过程中严格控制砼的塌落度和和易性，坍落度控制在120
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