液氨罐校验的技术措施Word文件下载.docx

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2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。

3、液氨储罐交付的技术措施

1、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m，为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至0.6m时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。

2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱SO控制范围由原先（10-20）mg/Nm³

更改为小于10mg/Nm³

。

3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时1次，巡检人员密切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。

4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录1次。

5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱SO缓慢上升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一一次阀、二次阀，停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。

6、同时，分别安排专人至两台脱硫塔，全开加氨调节阀前、后手动阀，加氨调节阀旁路阀，调整供氨通道，快速降低烟囱环保数据。

7、待环保数据合格后，关闭供氨管道一至#2槽供氨阀，打开待检罐出口管道二一次阀、二次阀，打开供氨管道二供氨总阀，打开供氨管道二加压泵区一次阀、二次阀，打开供氨管道二脱硫区一次阀、二次阀，打开供氨管道二至#2槽一次阀、二次阀，操作以上阀门前确认为供氨管道二去脱硝一次阀、二次阀关闭，去#1塔一次阀、二次阀关闭。

8、继续用液氨充足的液氨储罐给#1塔供氨，残余少量氨的待检罐向#2塔供氨，运行过程中，仍密切关注#2塔供氨流量、压力及待检罐压力、液位。

9、当#2塔供氨不稳时，通知检修负责人、工艺负责人，准备开备用储罐气相出口一次阀、二次阀，待检储罐气相一次阀、二次阀，准备联通两罐气相管路，利用备用罐气相压力，置换运行罐内残余液氨。

10、若#2塔供氨压力不稳时，检修工作已停止，应立即安排专人至#2槽，关闭供氨管道二至#2槽一次阀、二次阀，打开供氨管道一至#2槽供氨阀；

首先恢复两台塔的正常供氨，待检修工作开始时，再关闭供氨管道一至#2槽供氨阀，打开供氨管道二至#2槽一次阀、二次阀。

11、开关气相管管路阀门前，应确认卸氨泵管路手动排氨一次阀、二次阀、气相管路至罐车一次阀、二次阀全部关闭。

12、开关气相管路，应在施工单位、工艺负责人、安全员监护下进行，缓慢开启，防止备用罐压力波动较大和过渡气化导致的管道结霜情况。

13、当待检罐的液位至0m或#2塔SO指标无法控制，关闭待检罐及运行罐的气相管道一次阀、二次阀。

14、开始关闭待检罐阀门：

液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨储罐出口管道二一次阀、二次阀，液氨出口管道三一次阀、二次阀，就地液位计上部一次阀、二次阀，就地液位计下部一次阀、二次阀，远传液位计上部一次阀、二次阀，远传液位计下部一次阀、二次阀，待检罐气相出口一次阀、二次阀，待检罐液相进口一次阀、二次阀，待检罐东侧安全阀前手动阀，待检罐西侧安全阀前手动阀，待检罐就地压力表一次阀、二次阀，待检罐远传压力表根部阀，待检罐备用一次阀、二次阀。

15、以上阀门确认关闭后，经工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认后，交付检修。

16、恢复烟囱SO正常控制。

注意事项：

1、排空交付的过程中，所有储罐、供氨管道的切换均为先关运行设备，再开备用设备，防止液氨互串，与操作票、运行规程相反。

2、该措施的重点是防止环保指标超标，降低到安全液位之后，采用双液氨储罐双塔供氨形式，供氨管道也是独立的，阀门切换必须准确迅速，双罐供氨过程中，待检罐对应#2塔会出现供氨不稳情况，可用#1塔大量加氨，确保烟囱指标正常。

大量加氨后，会有较大氨逃逸，烟气拖尾现象明显。

3、阀门状态确认，需执行阀门检查清单TLYA-01，由操作人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工单位分别签字验收。

4、无论如何操作，运行人员必须保证待检罐处于正压状态（＞0.1Mpa），因为负压状态下，储罐内极易吸入氧气（氨爆炸极限15.7-27.4%）或水。

危险点分析：

1、液位低于安全液位后，继续供氨，将会出现供氨压力低，供氨流量不稳，环保指标（SO、NOx波动）较难控制，甚至出现环保指标超标的情况。

2、两罐气相管道阀门开启，气压平衡时，备用罐与待检罐压力会出现较大波动，液氨气化吸热会有设备结霜现象，设备会有异常声音。

3、待检罐操作过程中，若出现负压情况，罐内将会吸入氧气，存在爆炸风险；

罐内吸入水分，残余氨气将会迅速溶于水，形成高负压状态，瞬间吸憋氨罐。

4、液氨储罐施工过程中的技术措施

1施工前的检查准备工作

1、检查进入氨区的人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，进氨区前必须将打火机、手机等火种临时存放在氨区北大门处火种存放箱内，并用手触摸氨区蒸发间门前的释放静电器以消除人体静电。

2、检查确认施工单位是否设置警戒线，警戒线拉设位置为A灰库南侧东西道路，设置安全隔离区，防止无关人员进入工作现场。

3、检查液氨区消防通道无障碍物，液氨区三个大门全部开启，确保消防通道安全畅通。

4、检查确认施工单位工作票，确认票面所规定措施和要求（含操作监护、作业监护和风险预控等）是否执行，并对进入人员进行登记，根据登记名单和操作票名单进行人员清点。

5、检查施工单位工、器具，是否为防爆工具，检查施工单位个人防护用品正压式呼吸器、氨防化服、防化手套、氨检测仪等，是否齐全、完好。

6、进入氨区前检查液氨区消防栓、灰库区消防栓正常可用，消防水带连接完好，随时备用；

检查液氨区降温水系统、消防喷淋系统正常可用；

检查液氨区灭火器正行可用；

检查脱硫专业自备四套正压式呼吸器就位，压力正常，完好可用；

检查自备防化服、防化手套、防化胶鞋、防毒面具、氨检测仪等个人防护用品全部就位，完好可用。

7、施工前确认事故吸收槽应充满水。

8、施工前依据阀门、盲板检查卡、氨区系统图重新确认状态，确保状态安全。

9、进入氨区前，监测作业区内氨气浓度低于30ppm。

10、进入氨区前，施工负责人组织现场工作会议，参加人：

当班班长、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工方项目经理，由施工负责人公布今天施工计划、安全风险、预防措施、应急预案，共同确认以上安全措施执行情况。

2放空、置换的技术措施

1、待检罐交付后，施工工作由施工单位负责，由工艺负责人、检修负责人、安全员、施工单位安全员负责安全监护。

2、放空前，需确认排空管路连接紧固良好，无泄漏。

3、放空前，首先将液氨区地坑泵、事故吸收罐置换两遍，氨区地坑保持液位大于2.0m，用氨检测仪检测周围氨浓度＜30ppm，方可开始放空。

4、放空过程中，密切关注地坑结霜情况，利用氨检测仪巡回检测周围氨浓度，当氨浓度＞30ppm时，置换溶液。

5、置换前，首先确认氮气管路连接紧固良好，无泄漏。

6、置换停止的依据为排气口氨浓度小于10%，检测结果填入TLYA-02表单，检测数据需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。

3储罐隔离的技术措施

1、置换完成后，将由施工单位断开相应管道阀门，隔离液氨储罐，隔离过程中运行做好安全监护，并准备好消防水掩护，确认消防水系统及消防栓可正常开启。

2、施工人员必须配备合格的防护装备及压力充足的正压式呼吸器，工器具必须为铜制防爆工具。

3、盲板加装完成后，按照TLYA-03阀门盲板封堵清单检查，需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。

4清洗通风的技术措施

1、拆除液氨储罐顶部人孔门时，运行做好安全监护，提前确认消防水系统及消防栓可正常开启，并准备好消防水掩护。

2、提前通知化水，开启消防水泵，确认就地消防压力达0.8Mpa，开始注水时，协助施工单位将两条消防管线伸入液氨储罐内部，全开消防栓阀门，开始注水。

3、静置完成，开始排水作业，打开待检罐底部排空阀（排空管路提前准备好，排空管路深入液氨区地坑），开启地坑泵向#2塔打液。

4、若排空缓慢，可向氨区事故水池排液，临时储存，然后接潜水泵向地坑打液。

5、排水工作完成后，配合施工单位对待检罐上、中、下检验，必须确认检测仪、深入杆、捆扎绳均为防爆物品。

6、排水完成后，需对罐内进行有毒气体及氧量检测，氨浓度＜0ppm、氧量＞19.5%，数据填入TLYA-04检验清单，需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。

7、通风完成后，再次确认罐内进行有毒气体及氧量检测，氨浓度＜0ppm、氧量＞19.5%，数据填入TLYA-05检验清单，需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。

5焊缝清理的技术措施

1、焊缝清理，采用气动磨光机，需工艺水掩护清理，防止火花飞溅。

2、焊缝清理过程中，专人携木板掩护其它设备，防止火花飞溅。

3、焊缝清理过程中，消防水带准备就位，做好消防掩护工作。

6安装、试压、投运的技术措施

1、盲板拆除，管线连接完成后，应按照盲板、阀门检查卡TYYA-06检查，确认管线连接完好，气相出口、液相进口、液氨储罐出口一、三管道暂不拆除盲板。

2、管线连接完成后，打开就地压力表一次阀、二次阀，远传压力表根部阀，就地液位计上部一次阀、二次阀，就地液位计下部一次阀、二次阀，远传液位计上部一次阀、二次阀，远传液位计下部一次阀、二次阀，西侧安全阀前手动阀，东侧安全阀前手动阀。

3、压气车与待检罐出口管道二一次阀连接完成后，开始气压试验。

4、以上操作执行TLYA-07操作卡。

5、按照气压试验步骤，升压至试验压力的10%（0.16Mpa）、50%（0.8Mpa）、试验压力均应检查泄漏情况，气压试验完成后，确认签字，试验数据填入TLYA-08确认单。

6、置换完成时，以放空口氧量浓度为最终依据，直至氧量低于3%即为合格，检测结果填入TYYA-09确认单，需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。

7、拆除待检罐液相进口、气相出口、液氨储罐出口一、三管道盲板，连接管道阀门，按照盲板检查卡TYYA-10检查确认。

8、检查全部系统管路，确认系统连接完好，无其它异常情况。

9、全部检修工、器具撤离，工作票办理试运，无关人员撤出液氨区，准备卸氨。

10、卸氨工作，由运行人员负责，施工单位监护。

11、卸氨完成后，切换至检验罐试运8h。

12、无异常后，单罐检验完成。

注意事项：

1、放空、置换过程中，需时刻观察待检罐压力，保证液氨罐处于正压状态（＞0.1Mpa）

2、操作过程中，阀门开关务必缓慢，以确保安全为第一要任，所有阀门开关、状态变化均要在系统图及值班记录中标示。

3、放空、置换过程中，所有人必须站咋上风口处。

4、液氨储罐隔离过程中，杜绝交叉作业。

5、盲板安装过程中必须加装绝缘橡胶垫或涂抹黄油，以免