塔吊安装方案1文档格式.docx
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5
司机室
0.5
6
爬升架
3.3
7
平衡重
2.6×
3+1.3×
8
普通标准节
0.76
9
加强基础节
0.83
二、编制依据
名称
编号
QTZ63(TC5013B)塔吊使用说明书
塔吊安全技术操作规程
施工现场平面布置
塔式起重机的安装位置及平面布置
《塔式起重机设计规范》
GB/T13752-2016
《建筑机械使用安全操作规程》
JGJ33-2012
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ196-2010
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278—2010
10
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160-2008
11
《塔式起重机安全规程》
GB5144-2012
12
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
14
《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
GB/T5972-2006
15
《塔式起重机》
GB5031-2008
16
《起重机械超载保护装置》
GB12602-2009
17
《建筑起重机械安全监督管理规定》
建设部第166号令
18
《建设工程安全生产条例》
国务院第393号令
三、组织机构(人员及职责)
塔吊安装由东莞市隆鑫建筑设备租赁有限公司实施。
塔吊安装是危险性较大的施工过程,应对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控,以确保安全目标、质量目标、工期目标的实现,现确定如下组织机构,并明确分工职责:
塔吊安装组织机构图
焊工
人员计划表
职务
人数
工作职责
总包单位项目部负责人
1人
负责施工现场协调等。
总包单位项目部安全员
负责安装现场警戒、标识,防止非作业人员进入作业区域。
现场工长
负责现场的统一安排和现场指挥。
项目负责人
1人
负责整个项目实施,保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性。
安全负责人
落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。
安装负责人
负责现场的吊装指挥;
负责工作的安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。
安拆工
4人
负责整个塔吊的安装、拆除。
四、基础制作
塔式起重机基础由总承包方制作,总承包方应根据项目所在地的地质情况严格按照塔式起重机安装使用说明书、厂家出具的基础设计图纸和相关规定进行制作(制作工艺流程见总承包方塔吊基础专项施工方案),并由监理单位验收。
安装前安装单位组织安装技术负责人查验基础验收资料。
对基础的基本要求如下:
1、塔吊基础设计必须能承受要求的压力。
2、在制作基础前,应先做好接地装置,塔吊接地电阻值不大于4Ω。
3、按要求安设地脚螺栓,与地脚螺栓连接的标准节顶面水平度不大于1/1000。
4、对基础进行验收,做好隐蔽验收记录,查验混凝土强度报告,确保混凝土强度满足要求。
五、安装重点
1、该工程安装的QTZ63(TC5013B)塔吊在基坑内,塔吊的起重臂需在基坑边上拼装,根据现场的实际情况,安装现场场地较开阔,采用汽车吊在塔吊中心周边进行塔吊拼装及吊装,用一台25T汽车吊吊装基础节、2节标准节、套架、回转、塔帽、平衡臂总成、配重,最后吊装起重臂,剩余的配重。
2、汽车吊吊装标准节、套架时停放在距塔吊中心距离为6m的位置上,进场到吊装位置的行驶路线由总包项目部确定,汽车吊支腿的位置在地面上,汽车吊支腿时地面需铺设枕木以增大受力面积。
安装前安装单位组织安装技术负责人查验汽车吊吊装性能、检验报告、合格证以及司机、司索的操作证。
3、汽车吊吊装吊装标准节、套架、回转支承总成、驾驶室、塔头等构件时,汽车吊回转中心距塔吊中心距离为6m,参考25t汽车吊的吊载性能,汽车吊臂长23m米工作幅度6米时,额定吊载为11t,而此时最重构件为回转总成3.2t,能够满足吊载要求。
4、汽车吊吊装平衡臂时,汽车吊回转中心距平衡臂吊点中心距离约6m,参考25t汽车吊的吊载性能,汽车吊臂长23米工作幅度6米时,额定吊载为11t,而平衡臂总成重4.5t,能够满足吊载要求。
吊配重时,汽车吊回转中心距平衡臂吊点中心距离约6m,参考25t汽车吊的吊载性能,吊臂长23米工作幅度6米时,额定吊载为11t,而配重重2.6t,能够满足吊载要求。
5、在安装起重臂时,起重臂重心点在距离起重臂根部18.3m处,其两个吊点的位置为距离起重臂根部13.3m处及23.3m处。
汽车吊回转半径与起重臂吊点的距离约为6m,汽车吊臂长23米工作幅度6米时,额定吊载为11t,起重臂(50米臂长)的重量为6.2t,能够满足吊载要求。
6、项目部需将作业场地的通道及汽车吊作业区域进行清理、场地进行平整,保证塔吊构件的运输车辆、汽车吊的进出的道路畅通,及汽车吊作业区能够满足吊装要求。
在安装过程中,起重臂、平衡臂两端需系好麻绳,并由安装人员拉住,在指挥人员的统一指挥下作业。
7、在安装过程中总承包方需在塔吊安装作业区域内拉设警戒线,并派专职安全员在现场进行监护,严禁非作业人员进入作业区域。
塔吊初装高度为12米,搭机顶升到独立高度40.5米。
六、塔吊安装前准备工作
1、料具准备:
名称
规格型号
单位
数量
备注
汽车吊
25t
台
吊装
专用工具
扳手等
套
厂家随机配置
安全帽
顶
安全带
条
起重用钢丝绳
6×
19-1550-18
根
长度L=4m(吊装标准节)
长度L=8m(吊装拉杆)
19-1550-28
长度L=4m(吊装回转支座、套架)
19-1550-31
长度L=8m(吊装大臂、平衡臂用)
吊环
12吨
个
撬棍
Φ30
长度L=1m
大锤
16磅、18磅
把
各4
麻绳
Φ18
长度L=40m
冲销
Φ20、Φ40
各2
长度L=300mm
铁丝
Φ10
千克
20
直流电焊机
氧割设备
劳保用品
手套、防滑鞋等
若干
根据需要配置
2、对该机在安装前进行全面检查,主要内容如下:
⑴、检查塔吊构件有无变形、断裂现象;
⑵、检查钢丝绳、电缆等是否完好;
⑶、检查各电机的绝缘性能;
⑷、检查液压油泵油缸工作是否正常,是否有漏油现象。
3、工作前准备:
1、安装现场实施负责人对安装人员进行安装安全技术交底;
2、检查吊索、吊环等用具是否齐全、完整;
3、整机安装前应检查各防护栏杆是否坚固,焊接是否牢固;
4、安装区周围设立防护区,并由专职安全员负责。
七、安装流程
该塔式起重机计划2天安装完毕。
八、塔吊安装步骤
塔式起重机安装的具体步骤依据《中联TC5013塔式起重机使用说明书》进行。
1、塔式起重机基础节架的安装:
用汽车吊将基础节(将标有后方标记的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向)吊放在基础上,使基础节上对准固定支腿,分别在戴上M36六角螺母并拧紧。
2、塔式起重机地面拼装:
2.1拼装起重臂:
2.1.1在地面上将起重臂各节用上弦销和下弦销按起重臂各节上的标记依次组装成整臂,将起重臂适当抬高,安装小跑车和检修平台,并将其固定在起重臂根部,按所需臂长组装起重臂;
2.1.2将起重臂拉杆依次吊放在起重臂上弦,用销轴联接好,再用铁丝绑扎牢固。
2.1.3穿绕小跑车牵引钢丝绳,穿绕方法要符合说明书要求。
2.2拼装平衡臂:
将两节平衡臂依次吊放在枕木上,用销轴连接,把平衡臂拉杆、围栏杆安装好,再安装平衡臂位杆两销轴,将孔心距为2770毫米的2根拉板分别用销轴与平衡臂吊点耳板连接起来,另外分别连接一根3100毫米拉杆,并使其前端支撑在已放置在栏杆上的木方上。
注意:
销轴必须从平衡臂内侧向外装,然后检查起升机构的安装情况。
2.3组装塔式起重机起升架:
将液压油箱、油缸上、下工作台、引进节架装置等构件组装到爬升架上。
2.4将转盘、围栏杆件组装成一个整体。
2.6吊装:
2.6.1用汽车吊吊起一节标准节,对好方向(即踏块方向与塔身基础节有后方标志的方向一致)使标准节主弦杆上端的定位凸台对正后下降,穿好M36高强度螺栓并拧紧双螺母,松钩取去吊具。
同样方法再吊装一节标准节。
2.6.2将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致,对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上,在套入的同时将穿好导向轮轴的导向轮逐一置入导向轮架,将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内,将套架支撑住。
2.6.3将转盘吊起安装在塔身上,紧固联接螺栓。
2.6.4将塔顶吊起,用高强度螺栓联接回转塔身与上支座上,限制器方向与起重臂方向一致。
2.6.5接塔式起重机电源线及旋转盘电器线路。
2.6.6吊装平衡臂:
用两根12m(φ21.3mm)的麻绳系在平衡臂端,以便在吊装中导向。
将吊索挂在平衡臂的四个规定点处,起吊到位后,用销轴将平衡臂与回转塔身联接,装上开口销(在起吊过程中,平衡臂要平衡)。
吊钩继续起升适合平衡臂拉杆安装的高度,用销轴联接拉杆,然后慢慢降落平衡臂。
2.6.7接通起重及小跑车电器控制线路。
2.6.8将配重按说明书要求吊放在平衡臂上,先在平衡臂尾部安装2.6t平衡重一块。
2.6.9吊装司机室:
把司机室调到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用三根销轴联接并穿好开口销。
(也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后,作为一个整体,一次性吊装)。
2.6.10吊装起重臂:
2.6.10.1用两根12m(φ21.3mm)的麻绳系在起重臂两端,在吊装中导向。
找正吊点系好吊索,将起重臂水平吊起(注意:
起吊时应先试吊,直到起重臂能水平起吊),使臂根铰点与回转塔身接口相对,用销轴联接,锁上开口销。
2.6.10.2吊钩继续起升,使起重臂头部稍微抬起,开动卷扬机放钢丝绳,将钢丝绳从塔顶滑轮组穿绕到起重臂根部滑轮上固定后,开动卷扬机收钢丝绳