粉磨工艺系统操作控制维护文档格式.docx

粉磨工艺系统操作控制维护文档格式.docx

《粉磨工艺系统操作控制维护文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粉磨工艺系统操作控制维护文档格式.docx（82页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7.2.10磨机主减速机停机时应注意的问题

7.2.11粉磨操作控制的依据

7.2.12烘干磨喂料量的调节和控制

7.2.13烘干磨热风的调整和控制

7.2.14烘干磨“暖机”的操作程序

7.2.15球磨机与选粉机同时烘干粉磨的尾卸磨操作控制

7.2.16通过导入烘干磨和选粉机的热风量来控制出磨物料水分

7.2.17烘干磨两仓负荷的均衡

7.2.18球磨机运转与不能继续运转的条件

7.2.19选粉效率、循环负荷率的正常控制范围

7.2.20湿法开路磨的操作

7.2.21湿法棒球磨的操作

7.2.22湿法磨机的喂料量和加水量的控制

7.2.23粉磨过程的自动控制

7.2.23.1出磨生料质量控制7.2.23.2原料配料控制7.2.23.3磨机的负荷控制

7.2.23.4热风温度控制7.2.23.5系统压力控制7.2.23.6中卸提升循环磨自动控制调节实例7.2.23.7磨机“饱磨”、“包球”的处理7.2.23.8用生石灰处理“饱磨”

7.2.23.9球磨机“跑粗”的处理7.2.23.10磨头返料的

7.2.24立磨的开停车操作

7.2.25立磨系统烘干用废热气体的控制

7.2.26立式磨粉磨液压的控制

7.2.27对运行中的立式磨的检查和调整

7.2.28调节立式磨机的入磨热风温度以确保磨机的产质量

7.2.29保持立式磨的液压系统和减速机泵站正常工作

7.2.30根据立式磨进出口压差变化调整喂料量

7.2.31立式磨的优化操作

7.2.32立式磨操作不正常情况的处理

7.3水泥粉磨工艺操作

7.3.1对水泥粉磨工艺的操作要求

7.3.2磨机的喂料情况的判断

7.3.3磨机喂料量的控制

7.3.4磨机喂料操作应注意的问题

7.3.5检查磨机的运转情况

7.3.6根据磨音判断磨内粉磨情况

7.3.8水泥磨磨内喷水的作用

7.3.9水泥磨内喷水量的控制

7.3.10采用磨内喷水应注意的几个问题

7.3.11水泥细度的控制

7.3.12磨内球料比和物料流速的控制

7.3.13通过离心选粉机控制板的调节水泥细度

7.3.14提高粉磨效率的途径

7.3.14.1加强磨机通风，改善粉磨环境7.3.14.2采用新型衬板，改善磨机部件材质

7.3.14.3添加助磨剂提高粉磨效率7.3.14.4降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质

7.3.15水泥粉磨系统各项技术经济指标值的计算

7.2.15.1产量指标7.2.15.2系统消耗指标

7.4磨机常见的故障处理

7.4.1球磨机运转中常见故障的诊断及处理

7.4.1.1磨机有时可能启动不起来的原因及解决的办法7.4.1.2磨机电流明显增大的原

因及处理办法7.4.1.3解决磨机主轴承温度突然升高的问题7.4.1.4球磨机紧急停车的操作7.4.1.5减速机的紧急停车操作7.4.1.6球磨机主轴承温度过高的原因及处理7.4.1.7球磨机主轴承漏油或进水的处理7.4.1.8减速机漏油的处理7.4.1.9湿法磨机的乱棒的处理7.4.1.10磨门、衬板螺栓联接处漏灰漏浆现象的处理

7.4.1.11隔仓板篦孔磨损、堵塞的处理7.4.1.12根据磨音变化判断衬板是否脱落、隔仓板是否严重磨损

7.4.2立式磨运行中常见故障的原因及处理办法

7.4.3辊压机机体振动较大的处理

7.5磨机的维护与检修

7.5.1磨机系统的润滑

7.5.1.1润滑系统与润滑方式7.5.1.2润滑油的物理化学性能

7.5.1.3常用的润滑油及其用途7.5.1.4润滑油与润滑脂的区别

7.5.1.5润滑脂的主要质量指标7.5.1.6常用润滑脂及其用途

7.5.1.7固体润滑剂7.5.1.8粉磨系统设备润滑材料的选用

7.5.2设备的润滑方式

7.5.3对设备润滑的要求

7.5.4磨机主轴承的维护

7.5.5辊压机液压系统工作不正常的处理

7.5.6球磨机运行中的异常情况分析和处理

7.5.6.1主轴承部分7.5.6.2传动部分7.5.6.3磨机筒体部分

7.5.7立式磨操作中常会出现故障产生的原因引起及处理措施

7.5.8设备维修

7.5.8.1诊断技术与预防修理7.5.8.2磨机系统小修内容

7.5.8.3磨机系统中修内容7.5.8.4磨机系统大修内容

7.5.9磨机修理应达到的质量要求

7.5.10更换磨内衬板

7.5.10.1螺栓衬板的安装7.5.10.2无螺栓衬板的安装

7.5.10.3衬板压条的安装7.5.10.4衬板安装注意事项

7.5.11隔仓板的安装

7.5.11.1单层隔仓板的安装7.5.11.2双层隔仓板的安装

7.5.11.3隔仓板的安装要求及注意事项

7.5.12钢球的清仓与加装

7.5.12.1清仓倒球7.5.12.2向磨内加装钢球

7.5.13检查并调整磨体中心线的水平度

7.5.14隔仓板故障的处理

7.5.15处理磨机主轴承瓦的脱落

7.5.16磨机主轴瓦出现机械裂纹的应急处理

7.5.17磨机主轴承烧瓦的修复

7.5.18大齿轮的齿根部断裂的修复

7.5.19离心式选粉机内壳堵塞或破裂的判断和处理

7.5.20离心式、旋风式选粉机风叶折断或脱落的判断和处理

7.5.18拆换选粉机的立轴

7.5.21调整选粉机齿轮的啮合间隙

7.5.22更换传动小齿轮轴承、减速机齿轮与轴承

7.5.23边缘传动磨机大齿轮磨损后的修理与翻面、更换要满足的要求

7.5.24ATOX磨磨辊漏油的修理

7.5.25ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理实例

7.5.26莱歇磨磨辊辊套损坏后的更换实例

7.5.27莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂的分析与修复实例

本章提要：

本章主要介绍生料、水泥粉磨的生产准备、工艺操作、质量控制、异常情况的分析判断及处理措施、设备的维护和检修等，结合前面所学的粉磨工艺及设备、分级设备、收尘设备、输送设备、喂料计量设备等理论知识，下厂实习亲身体验物料的粉磨过程，掌握基本规范操作要领，为走向生产及生产技术管理岗位“储备能量”。

7粉磨工艺系统操作控制与维护

7.1概述

我们在前面的章节中对粉磨系统、粉磨设备、生料及水泥的粉磨工艺流程、分级设备、收尘及输送设备和喂料计量设备作了比较详细的介绍，以上设备及流程共同组成了粉磨工艺系统。

我们的目的是要让这个系统处在最佳的运行状态，使粉磨产品细度合乎要求并确保磨机的高产、低耗（电耗和设备消耗）和环保，操作、控制、技术管理人员应按照工艺操作和管理规程、安全规程认真进行操作和维护好设备，避免和杜绝任何事故的发生；

要科学合理地选择磨内结构、研磨体级配和装载量，保持磨内各仓粉磨能力的平衡、喂料、通风、球料比等动态平衡，以及选粉能力的相互适应，以提高粉磨效率，全面达到操作控制指标的要求和保证完成粉磨产品的各项技术经济指标。

7.2生料粉磨工艺操作

在生料粉磨过程中，影响粉磨效率及安全运转的因素非常多，诸如粉磨工艺流程，磨机规格形式，仓数及各仓长短，衬板、隔仓板型式，磨机转速，研磨体的种类和级配、装载量，原料的水分、粒度，易磨性，产品细度要求，以及分级设备的性能等等。

为了克服以上因素的不利影响，充分发挥磨机的粉磨效率，达到优质、高产、低消耗的目的，操作者就必须在实践中不断总结经验，掌握各因素之间的相互关系和规律，对粉磨操作会给予很大的帮助。

7.2.1.1入磨物料粒度和水份

入磨物料粒度、水分影响着粉磨过程，所以要严格控制。

减小物料的粒度和降低入磨物料的水份，

不仅可以提高配料准确性，还能充分发挥磨机的粉磨能力，提高磨机产量，降低粉磨电耗。

对于小直径的磨机，磨内有效容积小，钢球的冲击力也弱，降低入磨物料粒度尤为重要。

磨机在粉磨物料时，由于研磨体之间、研磨体与物料、衬板、隔仓板之间的冲撞和摩擦，使得磨内

温度很高，如果入磨物料水分太高，在磨内来不及烘干，形成的水蒸汽又不能及时排出时，必然会造成糊磨、包球和堵塞隔仓板等现象，不但降低了粉磨效率，而且还破坏了物料在磨内的平衡状态。

因而使生料成分产生波动。

所以应严格控制入磨物料的水分含量和波动。

石灰石的水分指标为≤1.0%,合格率≮80%。

粘土的水份指标为≤2.0%,合格率≮80%，对于烘干磨，水分可以适当放宽。

7.2.1.2物料的易磨性

物料的易磨性（对破碎机来讲是易碎性）是表示物料本身被粉磨（或粉碎）的难易程度，它是物料

物理性质的一种表现。

一般以易磨性系数表示：

（7-2-1）

—被测物料经过粉磨T时间后的比表面积，m2/kg；

—工厂实验小磨将平潭标准砂粉磨T时间比表面积3000.1m2/kg。

物料的易磨性Km值是一个相对值，它与物料的物理性质和化学成分有关。

如石灰石，由于它的结构不同，其易磨性相差很大。

易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量也就越高。

对某一地区或工厂，石灰石的颜色往往可作为判断易磨性的参考，但并不表示各个地区的石灰石凡是颜色相同的，它们的易磨性系数就等值。

表7-2-1是三种不同硬度的石灰石的易磨性系数值。

表7-2-1

物料名称

相对易磨性系数

硬质石灰石

中硬质石灰石

软质石灰石

1.27

1.5

1.7

7.2.1.3出磨生料细度

生料粉磨要求产品细度细、颗粒均且而没有过粗的颗粒。

因为颗粒细小、均匀的生料，在煅烧时化

学反应速度快且完全，但颗粒太细了对煅烧并没有明显的效果，反而增加了磨机的负担，降低了粉磨效率。

只要把细度控制在：

新型干法窑生料的0.08mm筛筛余细度多控制在12%~15%，普通干法回转窑生料的0.08mm筛筛余细度多控制在12%以下，立窑生料的0.08mm筛筛余细度多控制在10%以下，就足以满足煅烧的要求了。

7.2.1.4磨机各仓的长度（球磨机）

用隔仓板把生料磨分隔为几个仓室，根据各仓物料的情况合理地对研磨体进行分仓级配。

如中卸烘干磨分为烘干仓、粗磨仓、卸料仓、细磨仓等。

一个磨机应该分几个仓、每一个仓应该多长（隔仓板的位置在磨内可以移动），这主要视磨机的规格和产品的细度要求而定，磨机的仓数多，隔仓板就增多，将减少磨机有容积，通风阻力也会增加，并影响磨机的产量。

若仓数少，有效容积大，但研磨体级配不能适应磨内物料变化的要求。

各仓长度比例是否合理，也将影响粗磨与细磨能力的平衡，可能出现产品细度过粗或过细的现象。

磨机的仓数一般根据磨机的长度L和直径D之比来确定，即L/D=2.0~3.0,双仓；

L/D>

3.0，