第4章施工总体规划Word文档下载推荐.docx

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4.1.2施工总的程序

灌

4.2工程实施的组织措施和指导思想

那兰水电站的面板堆石坝和溢洪道是本水电站中核心部分，工程规模相对较大，技术含量高，施工强度大，地形复杂、施工受气候、水文等条件的制约因素多。

一旦我局中标，将根据本工程的特点，并结合我局多年的水电工程施工经验，全面规划、加强管理、精心施工，争创优质工程。

1、严格按照合同技术规范和国家有关技术规范进行工程施工，认真接受业主和工程师对工程建设的各项管理，认真贯彻水电工程达标投产考核办法（2001版），确保工程质量整体优良，争创云南省省优和部优工程。

2、施工过程中，牢固树立安全第一的指导思想，认真执行国家和地方有关安全生产的管理法规和条例，将各项安全措施落在实处，确保工程无重大伤亡事故。

3、施工过程中，认真执行《国家电力公司水电建设工程文明生产管理规定》（国电水[2000]162号）的文件精神和云南省及业主有关文明施工的规定，发扬我局在淮河入海道淮安立交地函枢纽工程，上海市太浦河泵站工程已取得的水利部文明工地，上海市文明工地的成绩，让文明工地之花在那兰水电站工程施工中发扬光大，将文明施工的各个环节落到施工过程中去，为安全生产和工程质量提供一个良好的工作环境和生活环境，确保创建文明工地。

4、本工程是云南大唐开发藤条江流域又一个骨干性工程，工程建设的成败直接影响到藤条江流域的开发和当地的经济发展，影响到国家制定的西部大开发的战略目标的实施，我局充分认识到这一历史的使命和优质高效按期完成本合同工程建设的重要性，我们将从战略的高度认识和组织好本工程的施工。

首先，发挥全局的人才优势，选调素质高，有丰富水电工程施工管理经验的技术、管理人员组成强有力的项目经理部（施工局），中标后按照工程各个阶段的施工需要，合理配置人力、财力，人员、机械设备按编制的施工组织进点计划，以较快的速度组织进场，确保工程按期开工和总进度各节点目标的实现。

5、本工程规模宏大，施工质量要求高，采用适宜于本工程规模和特点的成龙配套的机械化作业展开施工。

从坝基、溢洪道基础开挖与基础处理、人工砂石骨料开采加工、坝体填筑、混凝土生产、混凝土浇筑、混凝土温度控制等方面配置的主要设备有：

露天液压潜孔钻6台，高风压潜孔钻4台，3.8m3正铲2台，2.6m3正铲2台，1.6～2.5m3液压反铲10台，3m3装载机6台，推土机10台，25t自卸汽车30台，20t自卸汽车50台，C7050塔机2台，混凝土搅拌罐车12台，混凝土拌和楼为2×

2m3强制式一座，人工砂石骨料系统配置22台套主要设备，制砂机选用国际著名的破碎机制造商瑞典SVEDALA的产品，基础处理及灌浆设备78台套。

6、本工程坝址区河床狭窄，洪水流量变幅大，设计采用导流隧洞导流，因而对工程施工期中的度汛提出了较严格的要求。

因此在工程施工各个阶段，工程的形象进度必须满足国家《防洪标准》GB50201-94和《水利水电工程施工组织设计》SDJ338-89（试行）规定，即在河床截流之后各个年度的汛前的大坝高程形象，必须满足相对应的防洪度汛或拦洪度汛标准的坝体形象面貌，确保工程安全渡汛。

7、面板堆石坝和溢洪道工程施工总的目标是：

确保工程施工的总工期和各个阶段的目标，确保整体工程施工质量优良的目标，创精品工程。

施工过程中严格执行业主、工程师的质量管理程序和规定，严格按照我局ISO9001质量管理体系运行，实施全过程、全要素、全方位的质量管理，使工程施工质量始终处于受控状态。

施工安全要贯彻于工作的全过程，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，我们的安全目标是：

施工中无人员伤亡事故和重大机械安全事故。

重点抓好爆破安全、高空作业、双层作业、道路交通、施工用电、机械设备操作管理的安全防范措施和落实。

4.3主要施工技术方法

4.3.1大坝基础开挖

大坝基础开挖工程施工遵循自上而下分台阶、分梯段进行钻爆开挖与分层修筑施工及出碴道路。

进场后先前着手大坝左、右岸坝坡的开挖，大坝河床基坑在截流抽水后及时进行。

因大坝的坝基及趾板的开挖厚度不大，钻爆主要以手风钻分层为主，坡面采用光面爆破技术施工，在道路布置和梯段高度合适的情况下采用液压露天潜孔钻或高风压潜孔钻钻孔人工装药，非电塑料导爆管网络系统起爆，反铲挖装，20t自卸汽车运输，为了保护边坡的稳定和成形，采用预裂爆破为主。

趾板开挖一定要做好对建基岩面的保护，水平建基面预留保护层分层浅孔小炮，最后20～30cm人工撬挖。

或者通过试验采用水平光爆或预裂，以及柔性垫层一次爆除技术，但要通过现场试验并报建立工程师批准后实施。

河床覆盖层先清理无用层，先前挖明沟进行砂砾石的降水，保证其碾压的压实度，碾压遍数不得小于12遍，碾压参数经现场试验并报工程师批准实施。

边坡的支护将按设计要求或施工安全需要，紧随开挖台阶进行喷锚支护以保证边坡的稳定。

同时要做好施工期边坡的观测工作，如开挖后台阶的水平位移和沉降观测，爆破施工期的岩体震动观测，岸坡断层两侧变位观测等，做到信息化施工。

4.3.2大坝基础处理及灌浆工程施工

（1）大坝防渗墙的施工

混凝土防渗墙施工采用冲击反循环钻机结合液压抓斗“两钻一抓法”挖槽，水下导管法浇筑墙体混凝土，分期分序进行施工。

在I期槽孔的两端下入直径为300mm的钢管为I、II期混凝土之间的连接采用接头管。

在正式施工前应选择与防渗墙工程地质相类似的地段进行生产性试验，以取得造槽孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和技术参数，并且将试验成果报给监理工程师，经批准后按照此参数进行正式施工。

（2）固结灌浆

固结灌浆采用有盖重灌浆的施工方式，大坝在趾板混凝土强度达到50%以后在趾板上钻灌。

主要施工方法为：

地质钻机钻孔，集中制浆，自上而下分段灌浆，分序加密，孔内循环的工艺施工。

确保灌浆质量符合规范和设计要求。

（3）帷幕灌浆

大坝帷幕灌浆大部分将系有压重条件下进行施工。

施工安排先河床，后岸坡，再坝肩。

先固结灌浆，后帷幕灌浆的施工顺序。

帷幕灌浆采用回转式的地质钻机钻孔，集中制浆，自上而下分段灌注，分序加密的原则施工。

双排组成的帷幕，应先下游排，后上游排；

三排组成的帷幕先边排，后中间排。

同一排的灌浆孔一般分三序施工。

帷幕灌浆采用小孔径孔口封闭灌浆，孔内循环法灌浆。

灌浆期间要加强抬动观测。

并要求爆破作业严格按规范要求进行距离和药量的控制，以减少爆破对已灌浆区域坝基的振动破坏。

固结灌浆和帷幕灌浆均要按规范要求进行钻孔取样与压水试验进行检测。

4.3.3人工砂石料生产

本合同工程采用人工砂石骨料，利用SL2#石料场爆破开采的石灰岩进行加工。

混凝土总量19.7万m3，需砂石净料总量45.6万t，其中碎石29.4万t，砂16.2万t；

大坝垫层料总量为12.2万m3，为22万t；

总加工量为67.6万t。

2#临时桥左岸砂石加工系统生产能力需满足高峰月浇筑强度16850m3混凝土所需骨料的生产要求，垫层料填筑高峰月强度25000m3。

砂石料加工生产能力：

成品砂石料小时生产能力为145t/h，其中砂子生产能力定为52t/h。

系统垫层料的小时生产能力生产能力为130t/h。

毛料处理能力为280t/h。

本加工系统采用颚破、反击式破碎机、立轴破相结合的破碎设备配置，毛料通过粗碎颚破破碎后的半成品通过运输胶带机运输至半成品堆场，采用开路生产；

中碎采用反击式破碎机闭路生产；

细碎采用立式冲击破碎机闭路生产，采用棒磨机调配制砂，棒磨机开路生产，湿法制砂。

在工艺流程中还专门设置了洗石工序，对含泥量较多的<

50mm半成品石料进行清洗，设置高效的石粉回收装置和石粉混掺工艺，用来调整砂中石粉的含量。

系统选用的关键设备——颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的设备。

根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、一级筛分分洗石车间，中碎车间、细碎车间、和棒磨制砂车间、石粉回收车间、二级筛分车间、垫层料调节堆场和成品砂石料堆场等部分。

石料的开采拟在剥离覆盖层和不合格料层之后，采用液压露天钻机和高风压潜孔钻机钻孔，非电起爆系统起爆，大型挖掘机挖装，20t或25t自卸汽车运输至受料站。

4.3.4面板堆石坝工程施工

大坝填筑分四期进行，每期以满足大坝防洪度汛为目标高程。

Ⅰ期坝体填筑：

坝体上游砂砾料填筑到EL386m高程，下游灰岩料填筑到EL340高程。

Ⅱ期坝体填筑：

坝体全断面填筑到EL386m高程。

Ⅲ期坝体填筑：

大坝全断面填筑到EL428m高程，包括碾压砂浆护坡。

Ⅳ期坝体填筑：

大坝全断面填筑到EL431m高程。

大坝填筑先前进行爆破试验和碾压试验，在取得成功的参数并报监理工程师批准后实施。

大坝填筑分层厚度严格按照设计和试验的参数进行。

砂砾石料填筑：

料源场先前清除覆盖层，采用液压反铲挖装，20t或25t自卸汽车运输，上坝后采用后退法铺料，推土机平整，25t振动碾碾压，采用挖坑灌水法取样试验，合格后进行下一道工序的施工。

对大坝过渡料和垫层料的施工滞后于砂砾石的施工。

经试验并报监理工程师批准后可采用新工艺，挤压机挤压混凝土墙埂施工垫层料法。

开挖料因施工工期的不衔接，溢洪道有用石碴先前堆存于储碴场，待填筑时回采，坝面摊铺采用进占法铺料，推土机平整，25t振动碾碾压。

大坝的堆石料为SL2#石料场钻爆开采的石料，先前进行爆破试验，钻爆以液压露天潜孔钻或高风压潜孔钻钻孔、人工装药，非电塑料导爆管网络系统起爆，液压正铲挖装，20t、25t自卸汽车运输，边坡采用预裂爆破。

为了防雨和度汛安全，分两期进行坝体上游面的砂浆保护层的施工。

趾板混凝土在开挖完成之后进行，可能的情况下采用滑模浇筑。

混凝土面板混凝土采用无轨滑升模板浇筑，采用塑料薄膜加盖草袋保湿养护方式。

施工过程中，要严格止水施工工艺的组织与落实，以及混凝土的防裂措施。

施工过程中做好观测仪器的埋设、保护，以及施工期的监测，做到信息化施工。

4.3.5面板堆石坝工程施工

（1）溢洪道开挖

溢洪道全长642.609m，其中引渠段长113m，闸室段长32.438m，泄槽段长252.562m，消力池段长185.109m，护坦段长59.5m。

土石方开挖总量为1127409m3，其中土方开挖379364m3，石方明挖747361m3，石方洞挖684m3。

根据施工总进度的安排，溢洪道开挖工期为9个月，月平均开挖强度为12.5万m3，高峰月开挖强度约16万m3，其中石方11～13万m3。

土方和覆盖层采用分段开挖的方式，由挖掘机直接开挖，自卸车运往渣场或存料点。

溢洪道岩石采用自上而下分区段开挖的方式，以深孔梯段爆破为主，梯段深度10m，边坡面采用预裂或光面爆破，建基地面预留保护层的开挖施工方法。

钻孔采用液压露天潜孔钻或高风压CM351钻孔，人工装药，非电塑料导爆管网络起爆。

又液压正铲或反铲装20～25t自卸汽车运输，有用料运至储料场堆存，无用料弃至指定的弃碴场。

（2）溢洪道混凝土工程

溢洪道分为引渠段、闸室段、泄槽段和消力