采煤工作面设计Word文件下载.docx
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三地质构造及水文地质情况
西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。
采区的正常涌水量为150m³
/h。
四瓦斯，煤尘和自燃发火期
采区瓦斯相对涌出量为16m³
/t。
煤尘具有爆炸性。
自燃发火期为6个月。
第三章可采储量及可采期
一可采储量的计算公式：
式中Z—工作面的可采储量，万t
S—工作面的倾向长度，1738m
L—工作面的长度，280m
M—煤层的厚度，5m
R—煤的实体密度，
K—工作面的采出率
二可采期的计算公式：
1.2a
式中T—可采期，a
A—工作面年生产能力，334Wt
K—储量备用系数1.4
第四章巷道布置与生产系统
第一节巷道布置概述
在靠近断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。
同时做好下一条带的准备工作。
将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。
采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。
进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。
第二节生产系统
一运煤系统（附图1）
采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓
二运料系统
运输大巷→材料斜巷→平巷回风斜巷→回风斜巷→工作面
三通风系统
运输大巷→进风行人斜巷→运输斜巷→工作面→回风斜巷→平巷→材料斜巷→回风大巷
第五章采煤工艺
第一节采煤工艺的选择
工作面的煤层厚度为5.0m，煤层的倾角12°
，地质构造简单，直接顶为8.0m厚的细砂岩，基本顶为11m的石灰岩，选用综合机械化采煤放顶煤。
第二节采煤工艺
一“三机”的选择
选用ZZ—6000/25/50型液压支架，支撑高度为2.5m—5.0m,适用煤层倾角＜，支架初撑阻力为5436KN，工作阻力为6000KN。
支架长6m，宽1.43m,支架中心距1.5m,支护强度0.89—0.97,泵站的工作压力31.4,移架步距0.7m,支架重量24.518t,北京煤机厂生产，。
选用ZL—3000型采煤机，采高5m,适用煤层倾角＜载深度为0.85m—1.2m,滚筒直径为2.6m，牵引方式为电牵引速度为0—36m,滚筒中心距12.925m,耗水量为135L/min,喷雾方式内外喷，设计单位和制造商是安德森，选用SGD—730/180型刮板输送机，长180m,输送量400t/h,功率为320KW,牵引速度0.93m/s
二采煤工艺的全过程
进刀方式与正常割煤：
采用工作面的端部斜切进刀割三角煤方式，采煤机从工作面的端头刮板输送机的弯曲段开始斜切进刀，直到滚筒完全切入煤壁，调节前后滚筒的位置后向工作面的端头进行，进行割三角煤，割完三角煤厚调节前后滚筒的位置，恢复刚进入煤壁时前后滚筒的位置，运行到滚筒完全进入煤壁处正常割煤，进刀过程完毕。
此时采煤机沿工作面进行正常割煤，割到另一端头一刀割完，在另一端头用同样的方法进刀，往返一次割二刀，在往返一次后，分组放顶煤。
装煤：
在采煤割煤的过程中利用安装在采煤机滚筒上的螺旋叶片自动装煤，撒落得落煤的推移刮板输送机是利用刮板输送机前面安装的铲煤板自动清理浮煤。
运煤：
工作面所采的煤通过刮板输送机运到运输斜巷的转载机上，由转载机转载到运输斜巷的带式输送机上，由带式输送机输送到运输巷端头处的采区煤仓。
支护：
综采工作面的破煤，装煤，运煤，支护，和采空区处理主要的工序，采用ZZ6000/25/50支撑掩护式型液压支架及时支护，即先拉支架后在移动刮板输送机，支架每次移动的步距等于滚筒的载深，这种支护方式液压支架下部空间大，有利于行人，通风运料等。
采空区的处理：
采用全部垮落发处理空区，及时的做好采空区的处理工作，防止采空区的有害气体及颊干石涌向工作面影响正常生产工作。
第六章生产技术管理
一循环方式
工作面采用单循环方式，每次循环进度为0.8m,即煤壁向前推进0.8m,工作面昼夜完成8个循环。
1作业形式
工作面采用“三采一准”的作业形式，工作面每昼夜安排三个班生产一个班准备。
1.1工序安排
综采工作面的主要工序是破煤，装煤，运煤，支护，和采空区的处理，有双滚筒采煤机进行破煤，于此同时利用采煤机滚筒上的螺旋叶片进行自动装煤利用支架上的液压千斤顶推移支架到煤壁，在采煤机10—15m,后推刮板输送机至煤壁，利用刮板输送机上的铲煤进行自动清理浮煤，其他的辅助工序围绕这主要工序的进行，保证主要工序顺利进行。
1.2经济技术指标表
序号
项目
单位
参数
备注
1
工作面长度
m
280
平均值
2
倾斜长度
1738
3
煤层倾角
（o）
12
4
载割深度
0.8
5
日进度
5.6
6
日产量
d/t
5798
7
回采工效
T/d
49.1
8
可采储量
Mt
3638
采煤工作面
9
可采期
a
1.2
10
采区率
%
91
工作面采出率
11
煤实体密度
t/m3
1.33
工作制度
四六制
1.3劳动组织人员配表
序
号
工
种
班次
合
计
一班
二班
三班
四班
班长
采煤工
18
56
采煤机司机
运输机司机
转载机司机
泵站司机
维修电工
验收员
机械检修工
电器检修工
材料运输工
材料员
13
队官员
14
安检员
15
瓦斯检测员
16
合计
33
41
42
149
第七章采煤方法图的设计与绘制
一采煤工作面剖面图（附图Ⅱ）
采煤工作面的平剖面图包括工作面长，液压支架，采煤机，超前支护等内容，采煤工作面的剖面图包括巷道超前支护剖面图，最大控顶距剖面图，最小控顶剖面图。
附图Ⅱ
二采煤工作面作业循环图（附图Ⅲ）
第八章安全技术措施
第一节一般规定
1坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。
2所有上岗的人员必须遵守《煤矿安全规程》.《煤矿安全技术操作规程》和本工作面的《作业规程》，严格各项规章制度，严禁违章作业违章指挥。
3所有工人必须持证上岗，严格执行岗位责任制和现场交接班制度。
设备的检查制度和质量验收制度及事故分析制度。
4工作面的回采工程质量和顶板管理要严格按照煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求做到动态达标，做到安全生产，文明生产。
5所有的上岗人员必须学习本规程，学习后人人进行签字，并进行考试，考试不及格者不得上岗。
6进入带式输送机非行人巷作业人员必须走人行过桥，严禁跨越带式输送机。
7工作面在开采过程中严格执行“手拉手”的交接班制度，班与班之间由班干部跟班上岗，统一指挥生产。
8本《作业规程》要求队长组织员工及技术人员向全队职工贯彻学习，考试合格后方可进入工作面作业。
9队长组织全队职工按照《作业规程》的要求进行生产。
10全队干部及工人要严格按照三大规程的规定制度，熟悉本工作面的避灾路线，不断的提高工程质量的管理提高职工的自保能力。
11加强综采工作面的设备管理，要按照设备的完全标准进行设备的维护和检修并做好记录，是设备处于完好状态。
12进入工作面的工人在支架的人行道上行走，严禁在带式输送机上行走。
13作业人员在带式输送机上进行作业时必须拉开闭锁，并通知输送机机头处的司机。
14进入作业场所的工作人员都应先观察周围环境然后作业，以确保安全。
15维护人员必须佩戴防护用品作业。
16井下的所有设备都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
17所有工人都必须严格执行该工作面的作业规程，服从指挥。
18坚持现场的交接班制度，各岗位的工人，验收员必须现场交接班，交代工作面设备运行状况及工作面周围的情况。
第二节技术措施
一初次来压及周期来压的预防
1由技术科及时的观测顶板压力状况提前做好预防工作，即使有效的进行顶板维护。
2支架的支撑力和泵站的压力必须达到规定的要求。
3加强机电设备的管理，提高采煤机的开机率加快工作面的进度。
4确保超前支护的数量及质量。
5机道内严禁人员的进入，若需人进入作业是必须闭锁停机之后由安检员确认安全后才允许人进入作业。
二移架与顶板控制
1工作面采用及时支护，采煤机滚筒割完煤后利用液压支架上的液压千斤顶拉动液压支架到煤壁，距采煤机10-15m后开始推移刮板输送机到煤壁。
2工作面严格执行追机作业制度，采用支撑掩护式液压支架及时支护顶板。
3当顶板破碎时随着采煤机割煤之后进行及时的对顶板进行处理及时支护。
4顶板破碎压力大时，首先维护顶板后进行移架。
5若顶板破碎并冒顶和空洞时，应立即进行处理，然后割煤。
6工作面运输斜巷和回风斜巷的动压区要做好护顶邦的工作，防止顶板掉渣，扩大影响范围。
7工作面在推进的过程中要进行超前支护，不少于20m，用工字钢搭棚支护。
8工作面在开工之前要备好工作时所需的料两巷后部采空区要及时处理，支护所需的材料必须备全，否则不准开工。
9工作面在不同的阶段要及时的调整采高，适应煤层变化情况。
10工作面放顶时必须要加强对顶底板的观测及煤壁和两巷的观察，安排工作人员测矿压，准确预测来压步距，提前对支架加固。
11处理片帮和冒顶时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里循序渐进，要有负责人统一指挥，分工明确，协调作业并有专人观测退路是否畅通，物料充足，工具齐全。
12处理顶板问题时严禁空顶作业。
13碰到损坏或失效的支柱，必须立即回复活更换。
14移动输送机机头或机尾，需拆除附近的临时支柱，必须做好临时支护。
15所有人必须服从统一指挥，处理顶板时必须制定专项安全技术措施。
第三节防水
1在工作面运输斜巷和回风斜巷的低洼处，淋水地带要做出水泵窝，有关部门根据观测数据进
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