干熄焦工艺操作规程培训资料Word文档下载推荐.docx
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CO:
<6%H2:
<3%O2:
<1%CO2:
<15%N2>66%
焦炭烧损率:
≤0.9%
干熄炉预存段压力:
0~-50Pa
干熄炉入口循环气体温度:
115℃~130℃
除盐水箱水位:
有发电回水时:
5.5~6.5m;
仅有动力供水时:
6.5~7.0m
除氧器水位:
0±
100mm汽包水位:
50mm
副省煤器入口水温≥60℃,副省煤器出口水温≤120℃
除氧器入口水温:
≤85℃除氧器压力:
0.02MPa
仪表用气及N2压力:
≥0.4MPa,低压蒸汽压力:
≥0.6MPa
锅炉入口气体压力:
≥-800Pa
减温器出口温度:
<450℃
锅炉主蒸汽温度:
540±
10℃,压力:
9.5±
0.2Mpa,锅炉给水温度:
104℃
锅炉蒸发量:
Q=86.3t/h(额定),79t/h(正常),0.575±
0.02t/t-焦
锅炉排污率:
2%
锅炉水质指标:
序号
控制项目
单位
控制指标
锅
炉
给
水
硬度
μmol/l
≤2.0
铁
μg/l
≤30
铜
≤5
二氧化硅
≤20
PH值(25℃)
8.8~9.5
油
mg/l
≤0.3
电导率
μs/cm
<0.2
联氨
10~50
PH(25℃)
9.0~10.5
总含盐量
≤100
<
150
磷酸根离子
2~10
≤2
1.3工艺设备
设备
名称
型号
数量
主要参数
备注
1
焦罐
T607B15
3
型式:
钢板焊接圆筒型;
有效容积:
42.8m3;
耐热时间:
310min,外形尺寸:
Ф4820×
3850;
焦罐旋转用减速机:
PVD9060R4-LR-112
2
提升机
66吨钳式带钩子特殊起重机
额定负荷:
64.3t;
提升负荷:
79.3t;
提升高度:
35m;
提升正常电机:
400Kw;
提升应急电机:
75Kw;
走行正常电机:
走行应急电机:
7.5Kw
装入装置
T607B3
炉盖、料斗联动开闭式;
装焦能力:
最大150t/h;
每炉装入量:
22.4t;
装焦平均粒度:
55mm;
料钟尺寸:
1206mm;
行走时间:
20s;
电动推杆:
LPTB3000D16XLJ-TK,推力:
29.4Kn,5.5Kw,4P;
料钟形状:
吊挂型
4
振动给料器
F-88BDT
给料能力:
最大约165t/h,额定约150t/h,最小约30t/h;
处理材料:
焦炭;
电源:
AC380V/50Hz;
重量:
约6000kg
5
旋转密封阀
转子外形尺寸Ф1800*1428;
叶片个数:
12个;
转子转动数:
5rpm;
驱动装置:
带有离心减速机的发动机,3.7Kw*4P*460V
6
干熄炉
T607B7
焦炭处理能力:
Max150t/h;
焦炭排出温度:
200℃以下;
预存室公称容积:
350m3(有效);
冷却室公称容积:
540m3
7
循环风机
S05W033401
入口温度:
170℃;
风量:
214000Nm3/h;
全压:
12.3kPa
配套电机:
鼠笼式三项交流感应电机60034-1
功率:
1650kW,最大电流:
114A
8
余热锅炉
Q193/980-79-9.8/540
额定蒸发量79t/h,最大86.3t/h,额定蒸汽压力9.80MPa
9
锅炉给水泵
IDG-11
流量:
102.6m3/h;
扬程:
1320m电动机:
YKS450-2
稀油站:
XYZ-80GS
10
除氧器给水泵
150AYⅢ-150B
130m3/h;
117m
电动机:
Y280S-2,75Kw
一用一备
11
除氧器循环泵
50AYⅡ-60x2
15.7m3/h;
118m
Y160M2-2,15kW
12
除氧器
YQ130
额定处理量:
130t/h;
工作压力:
0.02MPa;
配水箱V=50m3
13
除盐水箱
300m3,D=6200,H=7200
14
联氨加药装置
药液槽:
200L,不锈钢制;
泵形式:
柱塞式,压力*容量:
1.4MPaG*10L/H;
15
Na3PO4加药装置
11.5MPaG*10L/H;
16
加氨装置
17
一次除尘器
T607B10
旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司
18
二次除尘器
济南环陶环保工程有限公司
19
刮板输送机
NGS310
输送能力:
4.8t/h;
介质温度:
200℃
减速器:
BWEY3322-187-5.5中心高240mm电机:
5.5KW
20
斗式提升机
DT30
处理量:
马达容量:
7.5kW;
使用温度:
120℃提升高度24.02m
21
加湿机
JS400
30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:
06.5编号:
05391给水量4.5T/h减速器:
XL4-35电机:
Y200L1-6,18.5kW
1.4工艺操作
1.4.1主控工现场操作
(1)循环风机操作
①风机启动前的检查
a.确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
b.检查集中润滑装置油箱油位大于240L,冷却水流量大于60L/min。
c.查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。
d.启动循环风机集中润滑装置,调节出口压力为0.6MPa,回油管道有油通过。
e.打开风机轴封氮气阀,调整压力为10kPa。
f.风机入口档板应在关闭位置。
g.投入循环风机各项联锁。
②启动
a.联系电器人员送电,做现场及中央“空投”试验。
b.将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”,按启动按钮启动循环风机。
c.观察电动机电流指示,电流降至40A左右时,缓慢打开入口档板,开始进行风量调节。
d.按照风料比为1250Nm3/t红焦来调节风量。
③停止
a.按停止按钮,停止循环风机运行。
b.确认关闭循环风机入口挡板。
c.当风机轴温高于环境温度3~5℃时,关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。
d.循环风机运行中的停机联锁
★风机前、后轴温度上上限85℃
★锅炉给水泵全部停止,延迟30s
★风机轴承振动上上限,100mm/s
★汽包水位上上限250mm,延迟30s
★汽包水位下下限-250mm,延迟30s
★二过出口主蒸汽温度上上限553℃,延迟3s
★除氧器水位下下限-1000mm
★仪表用压缩空气压力低0.4MPa
★风机电机线圈温度上上限100℃
★冷却、润滑油泵显示重故障
★风机油箱油位低240L
★气体循环风机加热器过负荷
★气体循环风机油泵过负荷
★气体循环风机给油泵停止,延迟30s
★循环风机电机定子U、V、W相温度上上限100℃
★循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160mm/s
(3)除氧器操作
①运行
a.开工时运行
★投入所有计控仪表,全开除氧器顶部排气阀,确保除氧器在正常压力下工作。
★开除氧器给水泵,向除氧器供水。
★当水位升至±
100mm后,调整除氧器水位调节阀,保持除氧器水位。
★当锅炉开始升温时,打开除氧器压力汽动调节阀,开始升温。
★除氧器升温速度控制在不超过10℃/h。
★待锅炉运行正常且上水量大于30t/h,除氧器水位±
100mm、压力为0.02MPa,水温达到104℃且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
b.短期检修时的运行
★当副省煤器入口水温小于60℃时,开启除氧器循环泵,关闭除氧器给水泵,给除氧器保温保压。
★保持除氧器在水位在±
100mm、温度为104℃。
★当锅炉开始连续用水,开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。
★恢复除氧器正常运行。
③停止运行
a.逐渐减小除氧器压力调节阀开度,按除氧器降温10℃/h控制,直至将调节阀全部关闭,之后关闭调节阀前手动阀。
b.关闭除氧器进水阀。
当除氧器的压力未降到零,操作人员应继续监控除氧器状况,直到压力降到零。
c.检修或冬季,待水温冷却到20℃以下后,将水放净。
(4)副省煤器操作
①确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。
②除氧器液位调节阀微开(10%以下),除氧器溢流阀打开。
③除氧器循环泵启动,除氧器液位调节阀慢慢地开至10~20%,将除氧器入口温度控制在85℃左右。
④循环风机启动后,要注意副省煤器入口温度不可低于60℃。
⑤随着干熄炉负荷的增加,调整除氧器循环泵出口电动阀开度,控制副省煤器的入口温度70℃左右,出口温度小于120℃。
在副省煤器的出入口温度差在40℃左右时,关闭除氧器循环泵出口电动阀,停止除氧器循环泵运行。
⑥锅炉给水量在10~20t/h以上时,将除氧器液位调节阀投入自动运行,除氧器溢流阀关闭。
⑦当副省煤器入口温度稳定在60℃左右时,缓慢关除氧器入口温度调节阀,投入自动运行。
⑧开工初期,副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。
⑨各点控制温度:
副省煤器入口水温:
≥60℃
副省煤器出口水温:
≤120℃
≤85℃
(5)锅炉排污
①定排a.每班接班后1小时内进行排污。
b.排污前通知中控室,注意监视给水压力与水位,维持在正常水位±
50mm。
c.排污一次阀始终全开状态。
d.开排污二次阀15s,然后关闭。
②连排正常生产时,调整连排电动阀开度为15%,保持2%的排污量。
(6)水位计冲洗
在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠(一台现场液位计,一台远传液位的平衡容器),指示正确、清晰、易见、照明充足,当班校对、冲洗水位计一次,运行中发