干熄焦工艺操作规程培训资料Word文档下载推荐.docx

1、CO：6 % H2：3 % O2：1 % CO2：15 % N266 %焦炭烧损率：0.9%干熄炉预存段压力：0-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115130除盐水箱水位：有发电回水时:5.56.5；仅有动力供水时: 6.57.0除氧器水位：0100 mm汽包水位：50 mm副省煤器入口水温60，副省煤器出口水温120除氧器入口水温：85除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N2压力：0.4MPa，低压蒸汽压力：0.6MPa锅炉入口气体压力：-800 Pa减温器出口温度：450锅炉主蒸汽温度：54010，压力：9.50.2Mpa，锅炉给水温度：104锅炉蒸发量：Q=86.3t/h（额定），79

2、t/h（正常），0.5750.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度mol/l2.0铁g/l30铜5二氧化硅20PH值（25）8.89.5油mg/l0.3电导率s/cm0.2联氨1050PH（25）9.010.5 总含盐量100150磷酸根离子21021.3工艺设备设备名称型号数量主要参数备注1焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：48203850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122提升机66吨钳式带钩子特殊起重机额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m

3、；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：走行应急电机：7.5Kw装入装置T607B3炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4振动给料器F-88BDT给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量 ：约6000kg5旋转密封阀转子外形尺寸1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动

4、装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6干熄炉T607B7焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37循环风机S05W033401入口温度：170；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8余热锅炉Q193/980-79-9.8/540额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa9锅炉给水泵IDG-11流量：102.6m3/h；扬程：1320m电动机：YKS 450-2稀油站

5、：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AY-150B130 m3/h；117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AY-60x215.7 m3/h；118mY160M2-2，15kW12除氧器YQ130额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V50m313除盐水箱300m3，D6200，H720014联氨加药装置药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置11.5MPaG*10L/H；16加氨装置17一次除尘器T607B10旋转阀 XS2003台水冷管 武汉博诚机械有限公司18二次除尘器

6、济南环陶环保工程有限公司19刮板输送机NGS310输送能力：4.8t/h；介质温度：200减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm电机:5.5KW20斗式提升机DT30处理量：马达容量：7.5kW；使用温度：120 提升高度24.02m21加湿机JS40030T/h无锡山宁机械有限公司 出厂日期:06.5 编号:05391 给水量4.5T/h减速器：XL4-35电机：Y200L1-6，18.5kW1.4工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作 风机启动前的检查a.确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。b. 检查集中润滑装置油箱油位大于240L，冷却水流量大于60

7、L/min。c. 查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。d.启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为0.6MPa，回油管道有油通过。e. 打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。f.风机入口档板应在关闭位置。g.投入循环风机各项联锁。 启动a.联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。b.将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。c.观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。d.按照风料比为1250Nm3/t红焦来调节风量。停止a.按停止按钮，停止循环风机运行。b.确认关闭循环风机入口挡板。c.当风机轴温高于环境温度35时，关

8、闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。d.循环风机运行中的停机联锁风机前、后轴温度上上限85锅炉给水泵全部停止，延迟30s风机轴承振动上上限，100mm/s汽包水位上上限250mm，延迟30s汽包水位下下限-250mm，延迟30s二过出口主蒸汽温度上上限553，延迟3s除氧器水位下下限-1000mm仪表用压缩空气压力低0.4MPa风机电机线圈温度上上限100冷却、润滑油泵显示重故障风机油箱油位低240L气体循环风机加热器过负荷气体循环风机油泵过负荷气体循环风机给油泵停止，延迟30s循环风机电机定子U、V、W相温度上上限100循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160mm/s（3）除氧器操

9、作运行a.开工时运行投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。开除氧器给水泵，向除氧器供水。当水位升至100mm后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。当锅炉开始升温时，打开除氧器压力汽动调节阀，开始升温。除氧器升温速度控制在不超过10/h。待锅炉运行正常且上水量大于30t/h，除氧器水位100mm、压力为0.02 MPa，水温达到104且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。b.短期检修时的运行当副省煤器入口水温小于60时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。保持除氧器在水位在100mm、温度为104。当锅炉开始连续用水，开启除

10、氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。恢复除氧器正常运行。停止运行a.逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10/h控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。b.关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到压力降到零。c.检修或冬季，待水温冷却到20以下后，将水放净。（4）副省煤器操作确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。除氧器液位调节阀微开（10%以下），除氧器溢流阀打开。除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至1020 %，将除氧器入口温度控制在85左右。循环风机启动后，要注意副省煤器入口温度不可低于60。随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵

11、出口电动阀开度，控制副省煤器的入口温度70左右，出口温度小于120。在副省煤器的出入口温度差在40左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。锅炉给水量在1020t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。当副省煤器入口温度稳定在60左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀，投入自动运行。开工初期，副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。各点控制温度：副省煤器入口水温：60 副省煤器出口水温：120 85 （5）锅炉排污定排a.每班接班后1小时内进行排污。b.排污前通知中控室，注意监视给水压力与水位，维持在正常水位50mm。c.排污一次阀始终全开状态。d.开排污二次阀15s，然后关闭。连排正常生产时，调整连排电动阀开度为15%，保持2%的排污量。（6）水位计冲洗在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发