电力工程的施工方法及工艺Word文档格式.docx
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增大坑口尺寸,并在挖至所要求的深度后,立即埋设底盘、立杆或埋设拉线盘;
当用增大坑口尺寸不能解决问题时,采用围栏或板桩支撑坑壁、做防护圈等办法,防止坑壁坍塌。
坚石类坑开挖:
采用使用风镐的方法进行开挖。
地下管线复杂地段:
对地下管线复杂地段,在不能确定其走向的情况下,采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记,以便在基坑开挖时避开地下管线。
⑵电杆运输
电杆工地运输,在电力线路施工中是一项较为重要的工作,因本工程在公路沿线,电杆运输时,由汽车运抵沿线货运车站或直接运到工地,特殊地段考虑采用人工抬运到位,为此,在基坑开挖的同时,由一个小组专门负责电杆的运输工作。
施工时,选择合适的路径和方法,将电杆运输到位。
在运输过程中注意以下几点:
速度缓慢,防止电杆损坏;
电杆绑捆牢固结实,防止在运输过程中脱落坠下;
由专人负责电杆在运输过程中的障碍清除工作。
⑶立杆
立杆前应对电杆进行外观检查。
电杆表面必须平整、光滑、无露筋和跑浆现象,而且没有纵向或横向裂纹。
立杆时施工人员根据现场情况选择使用人字抱杆立杆、三角架立杆、倒落式立杆等方法;
施工条件好的地段采用汽车吊立杆,以提高工效。
杆坑回填土分层夯实,每填300mm夯实一次。
填土中去除树根杂草,坑内有积水时,排除后再回填,回填土夯实后高于地面一般土质300mm,不易夯实的土质500mm,以备沉降,在易被流水冲刷处埋设的电杆,在电杆周围砌设围桩,以防冲垮。
⑷拉线制作安装
拉线制作是否达到最佳受力状态,关键在于拉线盘的埋设位置。
在开挖拉线坑时,技术人员首先准确计算出坑位的中心位置。
拉线安装好后符合下列要求:
拉线与电杆夹角不小于45°
,受地形限制地段不小于30°
;
拉线不出现过紧、过松现象,终端杆向拉线侧倾斜半个杆头;
拉线回头绑扎整齐、紧密,缠绕长度符合规范要求。
⑸横担组装
横担金具一般采用分解组装,人力安装的施工方法;
对体积超大、重量较大或高度偏高的横担,采用滑轮组和抱杆相结合的施工方法进行组装。
⑹导线架设
a.前的准备工作
放线前做好劳动力组织工作,设放线指挥、线盘看护人、每根导线领队负责人、交叉跨越或搭设跨越架处监护人、沿线检查障碍物负责人、每根电杆的登杆人等。
放线采用拖放法。
在放线过程中,尽量避免发生磨伤、断股、松股等现象。
拖放导线前清除沿线的障碍物,石砾地区垫以隔离物,以免磨损导线。
放线通常按每个耐张杆段进行。
放线时,选择合适位置放置放线架和线盘,线盘在放线架上保持导线从上方引出,在放线段内的每根杆上挂一个开口放线滑轮。
放线时一条一条的放,在放线过程中,线盘处派专人看守,负责检查导线的质量,遇有磨伤、散股和断线等问题时立即停止,待处理后继续进行。
放线速度尽量均匀,以防放线架倾倒。
对每天放出的导线及时收离地面,以防导线被盗。
b.观察
与紧线工作配合进行,使安装后的导线达到规定的弧垂。
弧垂观测采用等长法(平行四边形法)进行观测,观测点选在耐张段的中部。
按当时的环境温度,从弧垂曲线中查到弧值。
在观测两侧直线杆上各固定一个弧垂板尺,使得它和导线悬挂点的距离等于查得的弧垂值。
通过目测检查弧垂值是否符合要求,通知紧线处调整紧线器。
为使目标看得清楚,板尺上涂上鲜明的颜色。
c.挂线
挂线时,必须采取有效措施,在紧线的同时,将耐张绝缘子拉紧拉直进行挂线,以达到减小牵引长度的目的。
挂线后,立即复查导线的弧垂,满足设计和规范的要求,完成后再复紧一次螺栓,并用经纬仪测量出电杆的倾斜值,同时测量出对交叉跨越物的垂直距离,并做好测量记录。
d.跳线连接
严格按设计规范要求连接,对耐张线夹光洁面与引流板光洁面进行清污,并将引流板螺栓紧固。
2、缆线路施工工艺和施工方法
电缆线路施工工艺流程图
施工定测
电缆沟开挖
电缆敷设及检测
电缆头制作安装
电缆试验
⑴施工定测
在对现场进行勘测时,首先选定线路走向的最短路径,在此原则下,尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰,并考虑该段的远期规划,以利于电缆的今后检修。
在电缆沟开挖前,对全线开挖地段用地下管线探测仪进行探测,并对地下既有管线进行标识,以便在开挖时避开地下管线。
⑵电缆沟开挖及电缆敷设
采用人工开挖方式,当天挖沟当天放缆,防止缆沟坍塌,为确保既有线行车安全,坚石地带的电缆沟采用风镐开挖方式。
电缆敷设前,首先对电缆的长度、型号、规格与设计进行核对,然后进行绝缘测试,敷设的电缆外表无纹拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆直埋时,铺砂盖砖,做好防护,回填土轻夯,为避免污染道床,使用彩条布进行防护。
电缆穿管时,先打磨钢管口,并在管口加衬垫,以免刮破电缆。
所有的电缆敷设完毕,均加标志牌标识,并埋设电缆标桩。
⑶电缆头制作
电缆头制作前先对电缆及电缆头材料进行检查,核对芯数、线芯截面等正确无误后方可开始电缆头制作;
制作前对电缆进行绝缘测试,绝缘合格后方可开始制作;
根据套管的长度对电缆进行剥切,并预留出压接端子的长度,电缆头从开始剥切到制作完毕连续进行,一次完成。
剥切时,不可伤及线芯的绝缘绕层和线芯;
按照顺序套上套管、相色套,用压接钳压接好接线端子,保证做好后平整美观、无气泡,电缆头材料与电缆、线芯接触密实;
电缆终端头的出线保持必要的电气间距,带电引上部分及至接地部分的距离符合规范要求;
电缆头制作时选择干燥、洁净的环境,防止电缆受潮或污秽侵入电缆绝缘层。
电缆头制作完成后,必须进行直流耐压试验和泄漏电流试验,确保电缆头施工质量。
⑷一次、二次接线
电缆头制作完成后,接到相应设备。
根据不同设备的要求,用扭距扳手对接线端子的固定螺栓进行紧固并使之符合要求。
将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜处排好理顺,统一剥去每根电缆皮。
理顺每根二次线芯,套上标志线号的异型管,将多余线芯和未到接线端子位置的线芯一起理顺、捆扎好,整齐放入柜屏内的线槽中,待接的线芯按图对号接到相应端子上。
在一个柜内的控制电缆全部接线完毕后,将电缆牌排列整齐,拉紧固定每根电缆的尼龙绑扎带。
⑸二次接线工序的施工标准
接线做到正确、牢固,配线整齐美观,在电缆槽内排列整齐,线把符合工艺要求。
芯线须标明回路编号,编号正确,字迹清晰且不易脱色。
导线与电气元件间必须牢固可靠。
导线芯线、导线绝缘均应无损伤。
电缆屏蔽层应焊接符合截面要求的接地线,且良好接地。
⑹电缆终端头的安装
室内电缆终端头采用刚性卡子固定,然后与盘柜内端子相接,端子处不得受机械拉力,芯线之间应保证足够距离。
电缆头上应有明显的相色标志,并与系统的相位一致。
在电缆端就位处,避免线芯错动,以免影响密封效果。
为了避免三芯塑料绝缘电缆在三相电流不平衡时,铠装层因感应电势可能产生放电现象,为了试验检查护层,铜屏蔽和钢铠应分别接地。
电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地,接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。
⑺电缆头试验
每个回路的高压电缆所有的中间接头及终端头制作完成后,即可对电缆进行直流耐压及直流泄露试验,试验数据应满足有关规定。
试验由取得合格证书的试验人员担任,试验场地的电缆终端设置围栏,无关人员禁止入内,电缆另一终端设专人防护,并配备通讯工具,加强联系,确保人身及设备的安全。
3、动力照明施工工艺和施工方法
⑴站场动力照明施工工艺流程
详见“站场动力照明施工工艺流程图”
站场动力照明施工工艺流程图
灯塔、灯柱基础浇筑
配线、接线
调试开通
架空、电缆线路施工
灯塔、灯柱组立
配电箱、控制箱安装
⑵基础浇筑
根据灯塔、柱灯基础的类型及几何尺寸,用钢板拼成相应的钢模板。
立模前用脱模剂涂抹表面。
模板立好后,用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。
基础的预埋件或预留孔洞,待模板支牢后,再安放预埋件或预留孔洞的桩模。
基础的地脚螺栓根据灯塔脚的固定距离,制作成固定模具,分上中下三层绑扎固定,地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5mm。
按照设计配合比进行混凝土的用料配置,用搅拌机搅拌均匀后进行浇注。
基础一次浇注完成,浇筑过程中对地脚螺栓间的尺寸进行复核,并按要求做好混凝土试块。
混凝土养护,采用双层塑料膜覆盖基础表面,完全密封,不得破损,用土盖实;
基础回填每300mm夯实一次,并在地面以上,围绕基础堆筑300mm以上的防沉层。
⑶灯塔、灯柱组立
根据地形,采用地面拼装、整体起吊的方法进行机械化作业和人工现场拼装的施工方法。
吊立时吊绳位置合理,防止起吊时灯柱、灯塔倾斜,造成机械损伤或发生事故,当灯柱对准地脚螺栓时,慢慢放下,以免用力过大损坏地脚螺栓丝扣。
灯塔、灯柱安装好之后,用经纬仪或吊线锤测量其垂直度,随时用小垫片调整垂直度。
高杆灯灯柱必须安装牢靠,确保灯具、安装托架及其整体强度能经受50m/s的风速。
⑷灯具安装调试
灯具安装前,对灯具进行外观检查,检查灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷;
检查灯具配件是否齐全,灯泡与灯具配套是否完好,符合要求的灯具方可进行安装。
灯具各部件安装紧固,安装时使用弹簧垫,螺母拧紧到弹簧垫压平为准。
灯具的接线和配线工作,严格按照图纸中灯具的相序排列进行接线,剥开的线芯压紧在接线端子内,但不宜过长。
做到配线排列整齐、相序正确。
接线完毕对进线孔进行密封。
灯具安装完毕,进行粗调、细调、精调等三道工序,以保证灯具的安装高度、照射方向及照射范围。
⑸配电箱、控制箱、插座箱安装
配电箱、控制箱及插座等安装前首先应进行外观检查和电器试验,保证金属箱体、电气安装板等完好无损,箱内电器质量合格、电气性能良好。
对于内嵌墙式安装的配电箱、控制箱及插座箱,安装前对预留洞及预留管槽进行检查,不足部分予以修整。
对落地式安装的配电箱及控制箱,根据设计图纸预先浇筑好基础,确保基础表面水平。
配电箱、控制箱安装时,先按接线的要求把必须穿管的敲落孔打掉,然后穿管线。
注意箱内的管口要平齐,尤其是要及时封堵好管口,以防掉进异物而严重影响管内穿线。
配电箱、控制箱安装过程中经常出现箱、盒安装高度不一致的情况,因此在安装箱盒前,要先参照土建施工或装修施工时统一预放的水平线找准标高,在配电箱及控制箱的预留孔洞处作好标高点。
内嵌式箱体固定采用水泥固定,空隙处用耐火材料填充。
抹底子灰时,箱、盒口要抹齐整。
落地式安装采用螺栓固定。
电缆及导线进出箱体处要做好密封,防止水和尘土进入。
箱内配线做到排列整齐、合理。
配电箱、控制箱安装完成、箱内设备安装好后,要及时清除箱盒内残存的脏物和灰砂等。
⑹缆线穿管敷设
本工程穿管敷设的缆线主要为站场内的暗配、明配管线,施工中将采取以下方法:
按照施工图纸确定缆线敷设的路径。
确定缆线敷设的长度。
缆线穿管敷设前,先将预埋管管口的毛刺锉去,然后用φ1.2的钢丝作为引线先穿入管内。
顺直缆线,划出线头并将导线平行成线束与引线连接,由一端向管内穿线,从另一端慢慢的拉出,在本回路用电设备接线盒处预留20cm。
线管内敷设缆线决不允许有接头,如果必须作接头,则要将接头位置留在接线盒内。
也不允许缆线破损后经过包绕恢复绝缘穿入管内。
缆线接入接线盒后,按相序从接线盒接引至用电设备。